本發明涉及塑料焊接，特別是涉及一種pph凈化槽隔倉自動焊接機及其焊接工藝。
背景技術：
1、??pph儲罐的成型工藝主要包括纏繞成型、焊接和管口安裝等步驟，具有高效、耐用和靈活的特點。pph儲罐的纏繞成型工藝采用熱熔聚丙烯顆粒作為原材料。這些顆粒經過擠出機的加熱和塑形后，被均勻地卷繞在鋼模上，形成凈化罐體的基本形狀。焊接是pph儲罐成型的關鍵步驟，分為外焊和內焊。外焊采用進口自動擠壓焊接機組，在大焊縫處熱熔全新pph顆粒材料，確保焊縫的強度和耐腐蝕性。內焊則采用自動長臂擠壓焊接工藝，也即是本申請的焊接工藝，注重焊縫的完整性和美觀度，確保焊縫與基體緊密結合，形成堅固的防腐屏障?。
2、現有的自動焊接機對焊接寬度進行調整的能力不足，使得焊接牢固度可能出現強度不足。
技術實現思路
1、為克服現有技術存在的技術缺陷，本發明提供pph凈化槽隔倉自動焊接機及其焊接工藝，焊接牢固。
2、本發明采用的技術解決方案是：
3、pph凈化槽隔倉自動焊接機，包括罐體移動系統、兩根罐體移動導軌、爬升焊接系統、預熱系統和注料寬度調整裝置，各所述罐體移動導軌相互平行，所述罐體移動系統可滑動的安裝在兩根罐體移動導軌上，所述罐體移動系統位于爬升焊接系統側邊，所述罐體移動系統的滑動方向指向爬升焊接系統，所述預熱系統安裝在爬升焊接系統上，所述預熱系統的指向與爬升焊接系統的指向平行，所述注料寬度調整裝置安裝在爬升焊接系統的末端，所述注料寬度調整裝置包括兩塊開合板、硅膠筒和牽引繩，兩個所述開合板可轉動的安裝在爬升焊接系統上，所述牽引繩的兩端分別安裝在開合板和爬升焊接系統上，所述牽引繩與開合板傳動連接，所述硅膠筒套設在兩個開合板上。
4、優選的，所述注料寬度調整裝置還包括控制氣缸，所述控制氣缸安裝在爬升焊接系統上，所述牽引繩壓在控制氣缸的輸出端上。
5、優選的，所述罐體移動系統包括兩個罐體移動小車，各所述罐體移動小車均沿罐體移動導軌滑動。
6、優選的，各所述罐體移動小車包括罐體移動架、罐體移動輪和罐體回轉裝置，所述罐體回轉裝置安裝在罐體移動架上，所述罐體移動輪安裝在罐體移動架底部，所述罐體移動輪沿罐體移動導軌滾動。
7、優選的，所述罐體移動架上還設有罐體移動電機，所述罐體移動電機與罐體移動輪傳動連接。
8、優選的，所述罐體回轉裝置包括罐體回轉電機和罐體回轉輪，所述罐體回轉電機安裝在罐體移動架上，所述罐體回轉輪可回轉的安裝在罐體移動架上，所述罐體回轉電機與罐體回轉輪傳動連接。
9、優選的，所述爬升焊接系統包括爬升系統、焊接擠出電機、焊接擠出螺桿、焊接擠出筒和料斗，所述料斗安裝在焊接擠出筒上，所述焊接擠出螺桿可回轉的安裝在焊接擠出筒內，所述焊接擠出筒安裝在焊接擠出電機上，所述焊接擠出電機安裝在爬升系統上，所述爬升系統的遠離罐體移動系統的一側比靠近罐體移動系統的一側低，所述焊接擠出電機與焊接擠出螺桿傳動連接，兩個所述開合板通過銷軸可轉動的安裝在焊接擠出筒上，所述料斗與焊接擠出筒內連通。
10、優選的，所述爬升系統包括爬升軌架、爬升籠架、爬升電機和若干爬升輪，所述爬升軌架架設在兩根罐體移動導軌之間，所述爬升軌架的靠近罐體移動系統一側相比于遠離罐體移動系統一側低，各所述爬升輪可轉動的安裝在爬升籠架上，所述爬升電機安裝在爬升籠架上，所述爬升電機與各爬升輪均通過傳動鏈或同步帶實現傳動連接，各所述爬升輪沿爬升軌架頂部滾動，所述爬升焊接系統安裝在爬升籠架上，所述爬升電機帶動爬升輪沿爬升軌架頂部滾動時改變爬升焊接系統的高度。
11、優選的，所述預熱系統為燃氣預熱系統。
12、凈化槽隔倉自動焊接工藝，使用pph凈化槽隔倉自動焊接機，包括如下步驟：
13、s1：將凈化罐體放置在罐體移動系統上，罐體移動系統帶動凈化罐體轉動；
14、s2：罐體移動系統帶動凈化罐體運動進而調整爬升焊接系統與凈化罐體的相對位置；
15、s3：打開爬升焊接系統；
16、s4：注料寬度調整裝置在凈化罐體回轉每圈后擴大。
17、本發明的有益效果是：
18、罐體移動系統可滑動的安裝在兩根罐體移動導軌上，罐體移動系統位于爬升焊接系統側邊，進而帶動凈化罐體向靠近爬升焊接系統方向運動或遠離爬升焊接系統方向運動，進而控制焊接位置，罐體移動系統的滑動方向指向爬升焊接系統，預熱系統安裝在爬升焊接系統上，用以給凈化罐體預熱，預熱系統的指向與爬升焊接系統的指向平行，注料寬度調整裝置安裝在爬升焊接系統的末端，注料寬度調整裝置包括兩塊開合板、硅膠筒和牽引繩，兩個開合板可轉動的安裝在爬升焊接系統上，牽引繩的兩端分別安裝在開合板和爬升焊接系統上，牽引繩與開合板傳動連接，硅膠筒套設在兩個開合板上，牽引繩控制開合板的開度，進而控制硅膠筒擠出的熔融物料的寬度，在凈化罐體轉動一圈后加寬硅膠筒的擠出寬度，實現逐層焊接，保證焊接強度。
1.pph凈化槽隔倉自動焊接機，其特征在于，包括罐體移動系統、兩根罐體移動導軌、爬升焊接系統、預熱系統和注料寬度調整裝置，各所述罐體移動導軌相互平行，所述罐體移動系統可滑動的安裝在兩根罐體移動導軌上，所述罐體移動系統位于爬升焊接系統側邊，所述罐體移動系統的滑動方向指向爬升焊接系統，所述預熱系統安裝在爬升焊接系統上，所述預熱系統的指向與爬升焊接系統的指向平行，所述注料寬度調整裝置安裝在爬升焊接系統的末端，所述注料寬度調整裝置包括兩塊開合板、硅膠筒和牽引繩，兩個所述開合板可轉動的安裝在爬升焊接系統上，所述牽引繩的兩端分別安裝在開合板和爬升焊接系統上，所述牽引繩與開合板傳動連接，所述硅膠筒套設在兩個開合板上。
2.根據權利要求1所述的pph凈化槽隔倉自動焊接機，其特征在于，所述注料寬度調整裝置還包括控制氣缸，所述控制氣缸安裝在爬升焊接系統上，所述牽引繩壓在控制氣缸的輸出端上。
3.根據權利要求1所述的pph凈化槽隔倉自動焊接機，其特征在于，所述罐體移動系統包括兩個罐體移動小車，各所述罐體移動小車均沿罐體移動導軌滑動。
4.根據權利要求3所述的pph凈化槽隔倉自動焊接機，其特征在于，各所述罐體移動小車包括罐體移動架、罐體移動輪和罐體回轉裝置，所述罐體回轉裝置安裝在罐體移動架上，所述罐體移動輪安裝在罐體移動架底部，所述罐體移動輪沿罐體移動導軌滾動。
5.根據權利要求4所述的pph凈化槽隔倉自動焊接機，其特征在于，所述罐體移動架上還設有罐體移動電機，所述罐體移動電機與罐體移動輪傳動連接。
6.根據權利要求4所述的pph凈化槽隔倉自動焊接機，其特征在于，所述罐體回轉裝置包括罐體回轉電機和罐體回轉輪，所述罐體回轉電機安裝在罐體移動架上，所述罐體回轉輪可回轉的安裝在罐體移動架上，所述罐體回轉電機與罐體回轉輪傳動連接。
7.根據權利要求1所述的pph凈化槽隔倉自動焊接機，其特征在于，所述爬升焊接系統包括爬升系統、焊接擠出電機、焊接擠出螺桿、焊接擠出筒和料斗，所述料斗安裝在焊接擠出筒上，所述焊接擠出螺桿可回轉的安裝在焊接擠出筒內，所述焊接擠出筒安裝在焊接擠出電機上，所述焊接擠出電機安裝在爬升系統上，所述爬升系統的遠離罐體移動系統的一側比靠近罐體移動系統的一側低，所述焊接擠出電機與焊接擠出螺桿傳動連接，兩個所述開合板通過銷軸可轉動的安裝在焊接擠出筒上，所述料斗與焊接擠出筒內連通。
8.根據權利要求7所述的pph凈化槽隔倉自動焊接機，其特征在于，所述爬升系統包括爬升軌架、爬升籠架、爬升電機和若干爬升輪，所述爬升軌架架設在兩根罐體移動導軌之間，所述爬升軌架的靠近罐體移動系統一側相比于遠離罐體移動系統一側低，各所述爬升輪可轉動的安裝在爬升籠架上，所述爬升電機安裝在爬升籠架上，所述爬升電機與各爬升輪均通過傳動鏈或同步帶實現傳動連接，各所述爬升輪沿爬升軌架頂部滾動，所述爬升焊接系統安裝在爬升籠架上，所述爬升電機帶動爬升輪沿爬升軌架頂部滾動時改變爬升焊接系統的高度。
9.根據權利要求1所述的pph凈化槽隔倉自動焊接機，其特征在于，所述預熱系統為燃氣預熱系統。
10.凈化槽隔倉自動焊接工藝，使用如權利要求1所述的pph凈化槽隔倉自動焊接機，其特征在于，包括如下步驟：