本發明涉及復合芯材，特別涉及一種復合芯材的制備方法、復合芯材和真空絕熱板。
背景技術：
1、目前全球正面臨能源危機，節能減排已成為全世界關注的焦點。新能源、新技術和新材料的開發已勢在必行。真空絕熱板作為一種新型的保溫材料，導熱系數低、厚度薄，因此對于在冰箱、冷庫、醫用保溫箱、建筑等領域降低能耗，提高經濟性，真空絕熱板有著巨大的發展潛力。真空絕熱板由芯材、干燥劑、吸氣劑及高阻隔薄膜四部分組成，高阻隔薄膜通過最大限度維持內部高真空度來有效避免氣體傳熱，從而實現高效絕熱保溫。
2、真空絕熱板的芯材作為骨架結構，除了作為支撐材料外，還可以限制殘余在真空絕熱板中的一些氣體分子的運動空間。根據芯材的形態結構特征，芯材一般可以分為顆粒類、泡沫類、纖維類及復合類芯材，常見的顆粒類芯材包括氣相二氧化硅和膨脹珍珠巖,其中膨脹珍珠巖具有密度低，價格低廉和綠色環保等優點，在使用膨脹珍珠巖作為真空絕熱板的芯材時，需要將膨脹珍珠巖裝入透氣不透粉的袋中壓制成型，再將該壓制成型的芯材轉移至阻隔膜袋中進行抽真空。
3、由于膨脹珍珠巖呈顆粒狀，在膨脹珍珠巖裝入透氣不透粉的袋中壓制成芯材后，該芯材未定型，芯材在轉移過程中易坍塌，從而影響芯材的裝袋。
技術實現思路
1、基于現有技術中存在的上述問題，本申請實施例的一個目的在于：提供一種復合芯材的制備方法，其通過膠粘劑與膨脹珍珠巖混合，使得制成的復合芯材具有較高的強度，從而實現不需要將芯材裝入透氣不透粉的袋中進行壓制成型，可以直接將芯材裝入阻隔膜袋中進行抽真空。
2、本申請實施例的第二個目的在于：提供一種復合芯材。
3、本申請實施例的第三個目的在于：提供一種真空絕熱板。
4、本申請解決其技術問題所采用的技術方案是：一種復合芯材的制備方法，包括以下步驟：
5、步驟一，將膨脹珍珠巖、膠粘劑、氣體釋放劑以及水按比例置于混合設備中，充分混合并攪拌均勻；
6、步驟二，將步驟一中得到的物料置于成型設備中，根據芯材的密度和體積，定量控制物料進入成型設備的成型腔內；
7、步驟三，根據芯材的密度和體積，設置成型設備的壓板下壓的壓力，成型設備的壓板下壓對成型腔內的物料加壓定型形成半成品復合芯材；
8、步驟四，將步驟三中制成的半成品復合芯材脫模并取出備用；
9、步驟五，將半成品芯材置于烘烤設備內進行烘烤，使其脫水形成成品復合芯材。
10、進一步，步驟一中，膨脹珍珠巖、膠粘劑、氣體釋放劑以及水的比例為100:2.5-7.5:15-30:100-250。
11、進一步，氣體釋放劑為氧氣氣體釋放劑。
12、進一步，氣體釋放劑為雙氧水。
13、進一步，氣體釋放劑為高錳酸鉀。
14、進一步，膠粘劑為植物性膠粘劑。
15、進一步，膠粘劑為田菁膠。
16、進一步，烘烤設備的烘烤時間為2h-12h，烘烤溫度為100℃-300℃。
17、進一步，膨脹珍珠巖的目數為70目-120目。
18、進一步，成型設備的壓板下壓對成型腔內的物料加壓定型時的保壓時間為2min-4min。
19、進一步，成型腔的表面設置第一防粘層；壓板表面設置第二防粘層。
20、本申請解決其技術問題所采用的技術方案是：一種復合芯材，由上述所述的制備方法制成。
21、本申請解決其技術問題所采用的技術方案是：一種真空絕熱板，包括復合芯材、吸附劑和阻隔袋，復合芯材由上述所述的制備方法制成，吸附劑和復合芯材一同設置在阻隔袋的真空腔內。
22、本申請的有益效果是：在制作該復合芯材時，由于使用膠粘劑和氣體釋放劑，膨脹珍珠巖、膠粘劑、氣體釋放劑以及水充分混合壓制成半成品復合芯材后，再將該半成品復合芯材進行烘干得到完全脫水的成品芯材，該成品芯材成型效果好，具有較高的強度，從而實現不需要將芯材裝入透氣不透粉的袋中進行壓制成型，可以直接將芯材裝入阻隔膜袋中進行抽真空，并且經過測試，使用該芯材做成的真空絕熱板導熱系數較低。
23、同時，本發明采用植物性膠粘劑并通過添加氣體釋放劑，在制作復合芯材過程中，氣體釋放劑會分解反應,并釋放出氧氣，氧氣可以部分氧化植物性粘合劑，使得壓制成型中形成的閉孔變成通孔。如此，在使用該復合芯材制作真空絕熱板的過程中進行抽真空時，大大減少了閉孔的數量，從而降低真空絕熱板的導熱系數。
1.一種復合芯材的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種復合芯材的制備方法，其特征在于：在步驟一中，膨脹珍珠巖、膠粘劑、氣體釋放劑以及水的比例為100:2.5-7.5:15-30:100-250。
3.根據權利要求1所述的一種復合芯材的制備方法，其特征在于：氣體釋放劑為氧氣氣體釋放劑。
4.根據權利要求1所述的一種復合芯材的制備方法，其特征在于：氣體釋放劑為雙氧水或者高錳酸鉀。
5.根據權利要求1所述的一種復合芯材的制備方法，其特征在于：膠粘劑為植物性膠粘劑。
6.根據權利要求1所述的一種復合芯材的制備方法，其特征在于：烘烤設備的烘烤時間為2h-12h，烘烤溫度為100℃-300℃。
7.根據權利要求1所述的一種復合芯材的制備方法，其特征在于：膨脹珍珠巖的目數為70目-120目。
8.根據權利要求1所述的一種復合芯材的制備方法，其特征在于：成型設備的壓板下壓對成型腔內的物料加壓定型時的保壓時間為2min-4min。
9.一種復合芯材，其特征在于：由權利要求1-8中任一項所述的制備方法制成。
10.一種真空絕熱板，包括復合芯材、吸附劑和阻隔袋，其特征在于：復合芯材由權利要求1-8中任一項所述的制備方法制成，吸附劑和復合芯材一同設置在阻隔袋的真空腔內。