本發明涉及pet膜生產，具體為一種基于塑料再利用的pet膜擠出模具。

背景技術：

1、基于塑料再利用的pet膜擠出模具通常由上下模具、注塑設備、驅動設備和防護組件等部分組成。

2、專利公告號為cn219634476u的專利涉及一種pet膜擠出模具，包括底座，所述底座的頂部設置有加熱箱，所述底座的頂部設置有位于加熱箱右側的擠出模具，所述底座的頂部設置有位于加熱箱和擠出模具之間的熔體泵。該基于塑料再利用的pet膜擠出模具，通過設置伺服電機，啟動伺服電機通過輸出軸帶動前側轉動軸旋轉，由兩個齒輪的配合，使得前后兩個轉動軸帶動兩個粉碎輥旋轉對原料進行粉碎處理，避免原料顆粒的大小、受熱面積不同影響原料的熔化速率，同時通過驅動電機的設置，啟動驅動電機通過圓盤、圓軸以及橡膠敲擊錘的配合對入料斗的側壁進行敲擊，避免粉碎后的原料堵塞，影響工作人員的工作效率，極大地提高了裝置的實用性，便于工作人員使用。

3、上述專利中，通過啟動驅動電機通過圓盤、圓軸以及橡膠敲擊錘的配合對入料斗的側壁進行敲擊，避免粉碎后的原料堵塞，影響工作人員的工作效率，極大地提高了裝置的實用性，便于工作人員使用，但是難以對下模具與上模具之間的間隙得到固定，由于上模具和下模具間隙的不穩定會導致不合格的膜產品頻繁出現，進而需要額外的檢查和修整，并且導致生產線停機或操作人員的干預頻繁，從而降低了生產效率。

技術實現思路

1、針對現有技術的不足，本發明提供了一種基于塑料再利用的pet膜擠出模具，解決了上述背景技術中提出的問題。

2、為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：一種基于塑料再利用的pet膜擠出模具，包括注塑設備，所述注塑設備設置在地面頂部，所述注塑設備前后側固定安裝有注塑架，所述注塑架頂部固定安裝有對接架，所述對接架圓周面滑動安裝有上模具，所述注塑設備右側固定安裝有銜接架，所述銜接架頂部固定安裝有伺服電機，所述伺服電機輸出端固定安裝有絲桿，所述銜接架內壁滑動安裝有t形桿，所述注塑設備頂部固定安裝有進料箱，所述進料箱用于對回收后的塑料進行投放，所述進料箱左側固定安裝有步進電機，所述步進電機輸出端固定安裝有轉桿；聯動板，所述聯動板固定安裝在轉桿圓周面，所述聯動板用于檢測進料箱的作業狀態，所述注塑設備頂部固定安裝有承重桿；承重板，所述承重板滑動安裝在承重桿圓周面，所述承重板上下壁固定貫穿有防護環，所述防護環用于對絲桿進行限位；凹槽環，所述凹槽環固定安裝在絲桿圓周面；彈性伸縮塊，所述彈性伸縮塊固定安裝在銜接架左側，所述彈性伸縮塊用于對承重板進行限位，注塑設備與下模具內部連通，通過啟動伺服電機帶動絲桿旋轉，絲桿旋轉帶動t形桿進行垂直移動，t形桿進行垂直移動帶動上模具進行垂直移動，上模具進行垂直移動進而對下模具與上模具之間的間隙進行調節，絲桿無法轉動使得t形桿無法轉動，t形桿無法轉動使得下模具與上模具之間的間隙得到固定。

3、根據上述技術方案，所述t形桿與絲桿螺紋連接，所述t形桿底部與上模具固定連接，通過t形桿與上模具固定使得t形桿垂直移動時可以帶動上模具垂直移動，所述對接架圓周面滑動安裝有下模具。

4、根據上述技術方案，所述承重板頂部設置為弧面，所述承重板與注塑設備之間設置有彈簧一，承重板向下移動對彈簧一進行擠壓，彈簧一受到承重板的擠壓產生形變并蓄力，待手動推動彈性伸縮塊的自由端向前側移動后，通過彈簧一可以帶動承重板復位，所述轉桿圓周面固定安裝有分散板，分散板旋轉對進料箱內部的回收后的塑料進行擊打，從而對回收后的塑料粒度進行調整細化，通過分散板旋轉對回收后的塑料進行擊打，可以有效將回收后的塑料打碎進而提升pet膜的整體質量。

5、根據上述技術方案，所述進料箱內部設置有對結塊的回收后的塑料進行二次破碎的壓碎組件，所述進料箱前側設置有防護組件，所述壓碎組件包括微孔板、銜接桿、銜接板、破碎板和空心塊，結塊回收后的塑料受到破碎板的擠壓進行二次分散，所述微孔板固定安裝在進料箱內壁，所述銜接桿滑動貫穿微孔板上下壁，所述銜接板固定安裝在銜接桿底部，所述破碎板固定安裝在銜接桿圓周面，所述空心塊固定安裝在銜接桿圓周面，微孔板的篩孔直徑小于破碎板，使得結塊回收后的塑料可以滯留在微孔板頂部。

6、根據上述技術方案，所述銜接板與微孔板之間設置有復位彈簧，銜接板向下移動對復位彈簧施加拉扯力，復位彈簧受到銜接板的拉扯產生形并蓄力，待分散板繼續旋轉脫離與破碎板的接觸后，通過復位彈簧可以帶動銜接板復位，所述破碎板與分散板接觸，所述空心塊與微孔板底部接觸，微孔板受到空心塊的敲擊產生振動并加快回收后的塑料的下料速度。

7、根據上述技術方案，所述防護組件包括u形桿、支撐架、支撐環和支撐槽，所述支撐槽開設在進料箱前側，所述u形桿固定安裝在支撐槽內壁，所述支撐架滑動安裝在u形桿圓周面，所述支撐環固定安裝在u形桿圓周面，橡膠環逐漸發生形變使得支撐架只能緩緩向上移動。

8、根據上述技術方案，所述支撐架與支撐環之間設置有支撐彈簧，支撐架受到破碎板的擠壓向上移動，支撐架往返運動對進料箱內部濺射的回收后的塑料進行遮擋，支撐架向上移動對支撐彈簧的施加拉扯力，支撐彈簧受到支撐架的拉扯產生形變并蓄力，待支撐架脫離與破碎板的接觸后，通過支撐彈簧可以帶動支撐架復位，所述支撐槽內壁固定安裝有橡膠環，所述支撐架與破碎板抵觸。

9、根據上述技術方案，所述支撐架與進料箱內壁接觸，所述支撐架底部設置為斜面，所述支撐架前側開設有半圓槽，支撐彈簧的彈性系數小于復位彈簧的彈性系數，使得支撐架受到破碎板的擠壓可以向上移動。

10、本發明提供了一種基于塑料再利用的pet膜擠出模具。具備以下有益效果：

11、（1）該基于塑料再利用的pet膜擠出模具，通過上模具進行垂直移動進而對下模具與上模具之間的間隙進行調節，通過調節上模具與下模具之間的間隙，可以精確控制擠出的pet膜的厚度，從而避免出現不均勻的膜層，通過限制t形桿無法垂直移動使得下模具與上模具之間的間隙得到固定，進而確保上模具與下模具之間的間隙在生產過程中保持穩定不變，從而避免了因為誤操作使得間隙變動導致的膜厚度誤差，減少了不合格產品的產生。

12、（2）該基于塑料再利用的pet膜擠出模具，通過分散板旋轉對進料箱內部的回收后的塑料進行擊打，從而對回收后的塑料粒度進行調整細化，通過分散板旋轉對回收后的塑料進行擊打，可以有效將回收后的塑料打碎進而提升pet膜的整體質量，同時減少對下模具和上模具的磨損，延長模具的使用壽命。

13、（3）該基于塑料再利用的pet膜擠出模具，通過破碎板向下移動對滯留在微孔板頂部的結塊回收后的塑料進行擠壓，結塊回收后的塑料受到破碎板的擠壓進行二次分散，通過二次分散破碎可以有效減少這些結塊顆粒的大小，降低因結塊引發的下模具堵塞風險。

14、（4）該基于塑料再利用的pet膜擠出模具，通過微孔板受到空心塊的敲擊產生振動并加快回收后的塑料的下料速度，通過振動有助于加速回收后的塑料下料速度并與pet樹脂的充分混合，從而確保回收后的塑料能夠更好地與基材結合，避免因回收后的塑料分布不均或結塊影響pet膜成品的質量。

15、（5）該基于塑料再利用的pet膜擠出模具，通過支撐架往返運動對進料箱內部濺射的回收后的塑料進行遮擋，同時橡膠環逐漸發生形變使得支撐架只能緩緩向上移動，進而對進料箱表面的組件進行防護確保回收后的塑料下料的持續性，連續穩定的下料有助于提升下模具和上模具擠出過程的效率，并且減少因組件故障或卡料造成的停機時間。