本發明涉及塑料注塑，具體涉及一種塑料制品生產用注塑設備。
背景技術：
1、現有的塑料制品注塑設備中，會使用到料筒對物料進行儲存，料筒所處的位置相對來說較高，進而依靠物料自身的重量向下傳導，在通過攪拌機構對物料進行攪拌，進而促使物料能夠更高效的經出口流出，但目前的攪拌設備并不能對攪拌筒的內壁進行清理，從而影響混合攪拌效率，降低了工作效率，實現性較差。
2、為解決上述問題。公開號為cn221496685u的中國專利公開了一種塑料制品用注塑設備，包括攪拌筒，攪拌筒的頂端開設有兩個進料孔，攪拌筒的底端開設有兩個出料孔，攪拌筒上固定安裝有l型板；攪拌筒內設置有清理機構，清理機構包括電機，電機固定安裝在l型板上，電機的輸出端固定安裝有轉動軸，轉動軸遠離電機的一端與攪拌筒的底端轉動連接，轉動軸上設置有多個攪拌桿；該裝置通過兩個清理板與攪拌筒內側壁的貼合使兩個清理板對攪拌筒內側壁進行清理刮除作業，從而使物料混合更加均勻充分，提高了工作效率，實用性較高。
3、上述裝置在實際使用過程中存在以下問題：物料經出料孔流動期間，由于物料具有一定的粘性，進而導致物料的流動速度較慢，而當物料經出料孔流動時，若無法促進物料經出料孔的流動速度，改善物料的流動性，從而導致物料整體的出料速度較為緩慢，即影響物料的下料效果，降低物料的出料量，導致實用性較差。
技術實現思路
1、本發明提供一種塑料制品生產用注塑設備，以解決現有的注塑設備的物料下料速度較為緩慢、下料效果較差的問題。
2、為了達到上述目的，本發明采用如下技術方案：一種塑料制品生產用注塑設備，包括開有進口和出口的箱體、下料管、沿箱體的寬度方向對稱設置在箱體兩側的攪拌機構；下料管與出口連通；攪拌機構包括轉軸、沿轉軸的軸向方向等距設置的若干攪拌葉、導料組件、用于帶動轉軸轉動的動力組件；轉軸與箱體轉動連接；攪拌葉與轉軸固接；導料組件包括滑塊、頂塊、沿頂塊的長度方向等距設置的若干導料塊、用于帶動滑塊沿箱體的長度方向做往復運動的驅動部；滑塊與下料管滑動連接；頂塊與滑塊固接；導料塊與頂塊固接，下料管的外壁位于導料塊的運動軌跡上。
3、本方案的原理及優點是：
4、1、將物料沿進口放入進箱體內，在通過動力組件帶動轉軸轉動，進而攪拌葉在轉軸的帶動下，攪拌葉能夠對箱體內的物料進行攪拌。因此，在攪拌葉的攪拌作用下，攪拌葉能夠持續高效的促使物料沿下料管進行下料，從而避免了攪拌葉發生堆積，增強了物料下料的效果。
5、2、物料經下料管下料期間，通過滑塊沿箱體的長度方向做往復運動，進而導料塊能夠持續的對下料管的外壁進行撞擊。下料管的外壁在受到撞擊后，能夠促使物料做豎向向下運動，進而使得物料在震動作用下能夠下料的更充分、更全面，進一步增強了物料的下料效果。
6、進一步，還包括設置在滑塊上的流動部；攪拌部包括邊塊、沿邊塊的長度方向等距設置的若干流動塊；邊塊與滑塊固接；流動塊與邊塊固接。
7、滑塊運動期間，滑塊通過邊塊帶動流動塊同步運動。流動塊運動期間，流動塊能夠對下料管內的物料進行橫向攪拌，一方面使得物料能夠被攪拌的更充分、更全面，另一方面再次提高物料在下料管內的流動性，使得物料在下料管內流動的更完全，即保證了物料能夠高效的經下料管進行下料，提高了下料管下料的實用性。
8、進一步，還包括沿箱體的寬度方向對稱設置在下料管內兩側的的聯動部；聯動部包括聯動軸、柱形塊、沿柱形塊的周向方向等距設置的若干攪拌塊、用于帶動聯動軸轉動的動力單元；聯動軸與下料管轉動連接；柱形塊與聯動軸連接；攪拌塊與柱形塊固接。
9、物料在經流動塊的橫向攪拌后，攪拌塊會在柱形塊的帶動下進行轉動。因此，物料在下料管內流動期間，還能受到攪拌塊的旋轉攪拌，使得物料能夠被二次攪拌的更徹底，從而進一步提高物料被攪拌的均勻性，即物料會在攪拌塊的作用下再次提高物料的下料速度，保證了物料能夠在下料管內進行高效的下料。
10、進一步，聯動部還包括聯動單元；聯動單元包括第一彈簧、開在聯動軸上的導向槽；柱形塊與導向槽滑動連接；第一彈簧的兩端分別連接柱形塊和聯動軸；滑塊上固接有推塊；推塊與柱形塊相抵。
11、滑塊運動期間，推塊同步運動。推塊運動期間，推塊通過與第一彈簧的相互配合，進而使得柱形塊能夠沿聯動軸的軸向方向做往復運動。通過柱形塊往復運動，進而擴大了攪拌塊的作用范圍，促使攪拌塊能夠與下料管內更多的物料進行接觸，使得物料在攪拌塊的作用下被攪拌的更全面、更徹底，進一步提高了物料從下料管內下料的效率。
12、進一步，還包括沿箱體的長度方向對稱設置在下料管內兩側的下料部；下料部包括側塊、活動塊、下料網板、開在側塊上的側槽、用于帶動活動塊做豎向往復運動的運動單元；側塊與下料管的內壁固接；活動塊與側槽滑動連接；下料網板與活動塊固接。
13、物料在經流動塊和攪拌塊的多次攪拌期間，下料網板能夠沿側塊的長度方向做往復運動。下料網板運動期間，下料網板具有一定的豎向方向上的作用力，進而下料網板能夠進一步促使物料做豎向向下運動，使得物料能夠更高效、更徹底的從下料管內進行下料，從而增強了對物料的下料效果，保證了物料的下料質量。
14、進一步，驅動部包括第一凸輪、第二彈簧；第一凸輪與轉軸固接，第一凸輪與滑塊相抵；第二彈簧的兩端分別連接滑塊和下料管的外壁。
15、轉軸轉動期間，第一凸輪同步轉動。第一凸輪轉動期間，當第一凸輪的凸起部與滑塊相抵時，滑塊向遠離轉軸所在的位置運動，第二彈簧壓縮；當第一凸輪的凸起部不再與滑塊相抵時，滑塊在第二彈簧的作用下復位，滑塊向靠近轉軸所在的位置運動。因此，滑塊能夠沿箱體的長度方向做往復運動。
16、進一步，聯動單元包括第一錐齒輪、第二錐齒輪；第一錐齒輪與轉軸固接；第二錐齒輪與聯動軸固接；第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合。
17、轉軸轉動期間，第一錐齒輪同步轉動。第一錐齒輪轉動期間，由于第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合，進而第二錐齒輪帶動聯動軸轉動。
18、進一步，還包括輔助單元；輔助單元包括驅動軸、用于帶動驅動軸轉動的輔助件；驅動軸與下料管轉動連接；運動單元包括第二凸輪、第三彈簧；第二凸輪與驅動軸固接，第二凸輪與活動塊相抵；第三彈簧的兩端分別連接活動塊和側槽。
19、通過輔助件帶動驅動軸轉動，驅動軸轉動期間，第二凸輪同步轉動。第二凸輪轉動期間，當第二凸輪的凸起部與活動塊相抵時，活動塊做豎向向下運動，第三彈簧壓縮；當第二凸輪的凸起部不再與活動塊相抵時，活動塊在第三彈簧的作用下復位，進而活動塊做豎向向上運動。因此，活動塊能夠做豎向往復運動。
20、進一步，輔助件包括蝸桿、蝸輪；蝸桿的兩端分別與兩個聯動軸固接；蝸輪與驅動軸固接，蝸桿與蝸輪嚙合。
21、聯動軸轉動期間，蝸桿同步轉動。蝸桿轉動期間，由于蝸桿與蝸輪嚙合，進而蝸輪能夠在蝸桿的帶動下轉動。蝸輪轉動期間，驅動軸同步轉動。
1.一種塑料制品生產用注塑設備，其特征在于：包括開有進口和出口的箱體、下料管、沿箱體的寬度方向對稱設置在箱體兩側的攪拌機構；下料管與出口連通；攪拌機構包括轉軸、沿轉軸的軸向方向等距設置的若干攪拌葉、導料組件、用于帶動轉軸轉動的動力組件；轉軸與箱體轉動連接；攪拌葉與轉軸固接；導料組件包括滑塊、頂塊、沿頂塊的長度方向等距設置的若干導料塊、用于帶動滑塊沿箱體的長度方向做往復運動的驅動部；滑塊與下料管滑動連接；頂塊與滑塊固接；導料塊與頂塊固接，下料管的外壁位于導料塊的運動軌跡上。
2.根據權利要求1所述的一種塑料制品生產用注塑設備，其特征在于：還包括設置在滑塊上的流動部；攪拌部包括邊塊、沿邊塊的長度方向等距設置的若干流動塊；邊塊與滑塊固接；流動塊與邊塊固接。
3.根據權利要求2所述的一種塑料制品生產用注塑設備，其特征在于：還包括沿箱體的寬度方向對稱設置在下料管內兩側的的聯動部；聯動部包括聯動軸、柱形塊、沿柱形塊的周向方向等距設置的若干攪拌塊、用于帶動聯動軸轉動的動力單元；聯動軸與下料管轉動連接；柱形塊與聯動軸連接；攪拌塊與柱形塊固接。
4.根據權利要求3所述的一種塑料制品生產用注塑設備，其特征在于：聯動部還包括聯動單元；聯動單元包括第一彈簧、開在聯動軸上的導向槽；柱形塊與導向槽滑動連接；第一彈簧的兩端分別連接柱形塊和聯動軸；滑塊上固接有推塊；推塊與柱形塊相抵。
5.根據權利要求4所述的一種塑料制品生產用注塑設備，其特征在于：還包括沿箱體的長度方向對稱設置在下料管內兩側的下料部；下料部包括側塊、活動塊、下料網板、開在側塊上的側槽、用于帶動活動塊做豎向往復運動的運動單元；側塊與下料管的內壁固接；活動塊與側槽滑動連接；下料網板與活動塊固接。
6.根據權利要求5所述的一種塑料制品生產用注塑設備，其特征在于：驅動部包括第一凸輪、第二彈簧；第一凸輪與轉軸固接，第一凸輪與滑塊相抵；第二彈簧的兩端分別連接滑塊和下料管的外壁。
7.根據權利要求6所述的一種塑料制品生產用注塑設備，其特征在于：聯動單元包括第一錐齒輪、第二錐齒輪；第一錐齒輪與轉軸固接；第二錐齒輪與聯動軸固接；第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合。
8.根據權利要求7所述的一種塑料制品生產用注塑設備，其特征在于：還包括輔助單元；輔助單元包括驅動軸、用于帶動驅動軸轉動的輔助件；驅動軸與下料管轉動連接；運動單元包括第二凸輪、第三彈簧；第二凸輪與驅動軸固接，第二凸輪與活動塊相抵；第三彈簧的兩端分別連接活動塊和側槽。
9.根據權利要求8所述的一種塑料制品生產用注塑設備，其特征在于：輔助件包括蝸桿、蝸輪；蝸桿的兩端分別與兩個聯動軸固接；蝸輪與驅動軸固接，蝸桿與蝸輪嚙合。