本發明涉及羽毛球毛片加工領域，具體是涉及一種羽毛球用人造毛片生產設備。

背景技術：

1、羽毛球運動在全球范圍內廣受歡迎，在羽毛球制造領域，人造毛片作為核心組件，其生產質量直接影響羽毛球的飛行穩定性、耐打性及運動性能，現有的羽毛球毛片多采用天然羽毛或某些低性能的人造纖維制成，天然羽毛空氣動力性能出色，但價格昂貴，人造纖維雖成本低，但耐磨和恢復能力差，導致羽毛球在使用過程中容易損壞，影響運動體驗。

2、另外人造毛片在進行生產作業時，傳統的人造毛片的生產設備雖能滿足基本工藝需求，但在規模化及高效連續生產方面存在明顯不足，即傳統的人造毛片生產設備多為單機作業模式，僅能獨立完成某一特定工序，無法很好的生成連續性的生產線作業模式，適用性差，無法滿足實際使用所需。

3、因此，需要提供一種羽毛球用人造毛片生產設備，旨在解決上述問題。

技術實現思路

1、針對現有技術存在的不足，本發明實施例的目的在于提供一種羽毛球用人造毛片生產設備，旨在解決背景技術中提出的技術問題。

2、為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

3、一種羽毛球用人造毛片生產設備，包括輸料臺、熱熔機、下模具臺、運輸機和成型切割臺，所述輸料臺、熱熔機、下模具臺、運輸機和成型切割臺逐個安裝連接，還包括：

4、輸料下料機構，其安裝于輸料臺和熱熔機上，用于將圓棒連續輸送進熱熔機內進行熱熔處理以及定量將塑料和添加劑進行混合下料處理，所述輸料下料機構包括用于輸料連接的滑移塊、卡接推送塊和牽引桿，所述卡接推送塊通過第一連接軸固定連接有牽引桿，所述卡接推送塊朝向圓棒的一側設置有橡膠塊，所述牽引桿上轉動連接有導向輪，所述第一連接軸轉動安裝于連接架上，所述滑移塊上開設有用于放置圓棒的放置槽，且連接架固定安裝于滑移塊上；

5、沖壓頂料機構，其安裝于下模具臺上，用于將輸送過來的圓棒模具沖壓成型以及成型后胚料的頂出，所述沖壓頂料機構包括用于模具沖壓的上模具臺以及用于胚料頂出的導向齒板和頂出板，所述導向齒板固定連接于上模具臺的側邊且限位滑動連接于第一支撐架上，所述頂出板通過上模具臺帶動導向齒板的升降完成頂料作業，且頂出板活動安裝于下模具臺的內部；

6、輸料裁切機構，其安裝于運輸機和成型切割臺上，用于輸送毛片胚件以及后續的裁切加工處理。

7、作為本發明進一步的方案，所述輸料下料機構還包括用于牽引橡膠塊進行抵接輸料的第二連桿、第一連桿和電機，所述卡接推送塊通過第五連接軸轉動連接有第二連桿的一端，所述第二連桿的另一端通過第四連接軸轉動連接有第一連桿，所述第一連桿通過第三連接軸轉動連接于固定塊上，所述第三連接軸通過第二同步帶轉動連接有電機的輸出軸，所述電機固定安裝于固定塊上，所述固定塊通過第二支撐桿固定安裝于輸料臺上。

8、作為本發明進一步的方案，所述輸料下料機構還包括用于驅使橡膠塊進行回正的回正板和凸輪，所述回正板設置于導向輪的一側，所述回正板上設置有第一坡面和第二坡面，且第一坡面的高度高于第二坡面，所述凸輪轉動連接于回正板的一側處，所述回正板通過第一限位桿限位滑動連接于導向筒上，所述第一限位桿與導向筒的連接處設置有第一彈簧。

9、作為本發明進一步的方案，所述輸料下料機構還包括用于驅使凸輪旋轉的第二同步輪，所述第二同步輪固定連接于第三連接軸上，所述第二同步輪通過第一同步帶傳動連接有第一同步輪，所述第一同步輪固定連接于第二連接軸上，所述連接架上設置有用于調節卡接推送塊角度的調節桿，且調節桿螺紋連接于連接架上，所述滑移塊限位滑動連接于支撐滑臺上，所述支撐滑臺通過第一支撐桿固定安裝于輸料臺的外側。

10、作為本發明進一步的方案，所述輸料下料機構還包括用于物料混合處理下料的處理箱，所述處理箱上設置有塑料材料注入箱和添加劑材料注入箱，所述處理箱與熱熔機的內部相連通，所述處理箱內開設有用于輸料的輸料腔和絞龍葉片，所述絞龍葉片通過輸料軸轉動安裝于輸料腔的內部，且塑料材料注入箱和添加劑材料注入箱均與輸料腔的內部相連通，所述輸料腔通過排料管連通有混合腔，所述混合腔與熱熔機的內部相連通。

11、作為本發明進一步的方案，所述輸料下料機構還包括用于驅使絞龍葉片旋轉輸料的第七連接軸以及用于混料的攪拌桿，所述第七連接軸通過蝸桿固定連接有攪拌桿，且第七連接軸、蝸桿和攪拌桿同軸心設置，所述輸料軸上固定連接有蝸輪，所述蝸輪上嚙合連接有蝸桿，所述攪拌桿通過若干個攪拌葉固定連接有刮板，且刮板緊貼混合腔的內壁設置。

12、作為本發明進一步的方案，所述輸料下料機構還包括用于驅使第七連接軸旋轉的第三連桿和移動環，所述第三連桿固定連接第三連接軸的一端，所述第三連桿通過導向桿適配滑動連接于移動環上，所述移動環上開設有與導向桿適配滑動連接的第一導向槽，所述移動環通過移動齒板適配滑動連接于導向框的內部，所述導向框固定安裝于輸料臺的外側，所述導向框上固定連接有第二限位桿，所述移動齒板上開設有與第二限位桿適配滑動連接的第二導向槽，且移動齒板上設置有若干與第一齒輪嚙合連接的齒牙，所述第一齒輪通過第六連接軸轉動連接于輸料臺的外側，所述第六連接軸通過第三同步帶轉動連接有第七連接軸。

13、作為本發明進一步的方案，所述沖壓頂料機構還包括用于驅動頂出板進行頂料驅動的第一楔形塊和第二楔形塊，所述第二楔形塊通過連接板限位滑動連接于滑桿上，所述滑桿固定安裝于下模具臺的內部，所述連接板的一側設置有第二彈簧，所述第二楔形塊固定安裝于頂出板的底部，所述第一楔形塊適配滑動連接于第二楔形塊的一側。

14、作為本發明進一步的方案，所述沖壓頂料機構還包括用于驅使第一楔形塊進行移動頂料的第九連接軸和第八連接軸，所述第九連接軸上固定連接有第三齒輪，所述第一楔形塊上設置有若干與第三齒輪嚙合連接的齒牙，所述第一楔形塊限位滑動連接于下模具臺的內部，所述第九連接軸轉動安裝于下模具臺的內部，所述第九連接軸通過第四同步帶同步傳動連接有第八連接軸，所述第八連接軸上固定連接有第二齒輪，所述導向齒板上設置有若干與第二齒輪嚙合連接的齒牙，所述上模具臺固定連接第一氣缸的活塞桿，所述第一氣缸通過第一支撐架固定安裝于下模具臺上，所述上模具臺的側邊設置有用于切割的切割刀。

15、作為本發明進一步的方案，所述輸料裁切機構包括用于輸送毛片胚件的運輸機以及用于放置成型件的成型切割臺，所述成型切割臺的上方設置有用于裁切的成型刀模，所述成型刀模固定連接第二氣缸的活塞桿，所述第二氣缸通過第二支撐架固定安裝于成型切割臺的外側。

16、綜上所述，本發明實施例與現有技術相比具有以下有益效果：

17、本發明通過設置的輸料下料機構可很好的實現圓棒的連續進料，減少人工干預，同時圓棒連續進料與熱熔工藝的同步進行，可很好的實現物料進給-加熱-成型的無縫銜接，大幅降低了加工過程中的空轉等待時間，降低了生產過程中的能耗，實現了熱熔加工的自動化生產，大幅降低了勞動強度，提高了生產效率和安全性。

18、通過設置的沖壓頂料機構和輸料裁切機構可很好的實現對包塑圓棒的模具成型加工處理，且每當沖壓成型加工完畢以后，都可自動的頂出已成型的模具胚料，從而便于后續的切裁加工處理，通過這種自動頂出的機制能夠快速地將成型后的毛片胚件從模具中推出，大大減少了對人力的依賴，減少了因強制取出而造成的模具表面劃痕或損傷，延長了模具的使用壽命，同時降低了維護成本，從而加快了生產線的整體節奏，顯著提升了生產效率。

19、為更清楚地闡述本發明的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本發明進行詳細說明。