本發明涉及一種泡沫成型機領域，特別涉及一種能便捷換模的泡沫成型機。

背景技術：

1、泡沫成型機是一種用于將發泡原料加工成特定形狀泡沫制品的工業設備，其核心原理是通過加熱、加壓、冷卻等工藝，使發泡顆粒膨脹并填充模具型腔，最終固化形成輕質多孔結構的泡沫產品。

2、現有技術中的泡沫成型機在模具更換與適配性方面存在顯著問題，其中模具更換時直接在泡沫成型機上進行拆裝，而拆裝模具時需要拆卸料槍、蒸汽管路、冷卻水管路及排水管路等接口，整個過程操作空間狹窄且步驟繁瑣，耗時耗力，效率低下，單次換模耗時長達數個小時，同時由于目前市面上的泡沫成型機主要采用兩組規格的模具，這兩組不同模具的底膜的差異在于模具的長度不同，現有設備依賴固定式管路接口，無法靈活調節高度，需針對不同規格模具定制適配部件，不僅增加成本與庫存壓力，還限制了設備通用性，此外，模具安裝后需人工校準對位，試模調整耗時耗力，頻繁操作易引發機械磨損，隨著制造業對柔性化與智能化的需求提升，行業亟需一種能夠實現快速換模、動態適配多規格模具并減少人工干預的技術方案。

技術實現思路

1、本發明所要解決的技術問題在于針對上述現有技術的不足，提供一種能便捷換模的泡沫成型機。

2、為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：一種能便捷換模的泡沫成型機，包括機架、送料組件、送氣組件、送水組件與排水組件、設置在機架上對應設置的移模組件與固模組件、穿設于機架與移模組件上若干根導向柱以及控制移模組件沿導向柱靠近或遠離固模組件的驅動機構，所述固模組件包括固定安裝在機架上固模座以及與固模座可拆卸連接的右模組，所述移模組件包括可沿導向柱表面滑移的移模座以及與移模座可拆卸連接的左模組，所述右模組與左模組對應設置且可相互對應閉合形成成型空間以及設置在成型空間內的若干個泡沫成型腔，所述送料組件用于將物料送至對應的泡沫成型腔內，所述移模組件還包括設置在移模座與左模組之間的裝模架，所述裝模架兩側設有鎖鉤，所述移模座兩側各開設有與鎖鉤一一對應接合的安裝槽，所述移模座對應安裝槽處設有安裝銷，所述鎖鉤的下表面設有供安裝銷容置后將裝模架安裝于移模座上的鉤槽。

3、采用上述技術方案，右模組由于安裝在固模上，其不需要和料槍連接，且沒有液壓油缸與脫模板的限制，能直接在機架外側便捷的安裝送氣、送水、排水等部件，故右模組只需通過螺絲直接與固模座上，而左模組需要連接多個部件，故設置可拆卸的裝模架，通過在移模座上設置安裝槽與裝模架兩側的鎖鉤配合，左、右模組包括相互多個對應設置的凹模與凸模，凹模與凸模貼合后形成供泡沫產品發泡成型的泡沫成型腔，物料也會處于泡沫成型腔內，而左、右模組貼合后除去內部空間用于填充蒸汽加熱里面的凹模與凸模的泡沫成型腔，使其加熱發泡，然后通入冷卻水快速降溫冷卻成型，最后通過下方的排水閥統一排水，整個成型機利用鎖鉤下表面的鉤槽與移模座的安裝銷形成機械互鎖，實現裝模架與移模座的快速連接與固定，當裝模架吊裝至移模座時，鎖鉤的鉤槽通過自重或外力引導與安裝銷接觸并卡入，限制裝模架的水平位移，安裝槽與鎖鉤的剛性配合確保裝模架在移模組件靠近或遠離固模組件的運動過程中保持穩定，避免因振動或壓力波動導致的連接松動，移模座與裝模架的可拆卸設計允許在外部預先組裝模具組件后整體吊裝至移模座，無需在狹窄的機架內部進行人工拆卸或調整，直接解決傳統換模過程中需現場拆卸模具、操作空間受限、效率低下的核心問題，安裝銷與鉤槽的配合結構簡化了對位流程，減少人工校準步驟，顯著縮短換模時間，同時通過機械互鎖替代傳統螺栓緊固，避免因反復拆卸導致的螺紋磨損或工具依賴，提升操作便捷性與可靠性。

4、上述的一種能便捷換模的泡沫成型機，可進一步設置為：所述鉤槽包括供安裝銷容置的凹槽以及設置在凹槽至少一側將安裝銷引導入凹槽內的導向斜面，所述裝模架對應安裝銷的上方設有鎖模孔，所述鎖模孔內可穿設有鎖模銷，所述鎖鉤穿設于所述安裝槽內，并通過安裝銷與鎖模銷將鎖鉤鎖定在安裝槽內。

5、采用上述技術方案，通過在鎖鉤的鉤槽內設置凹槽及至少一側的導向斜面，當裝模架吊裝至移模座時，鎖鉤的導向斜面與安裝銷接觸，通過斜面引導安裝銷沿預定路徑滑入凹槽內，實現自對準并限制水平位移，裝模架對應安裝銷的上方設置鎖模孔，插入鎖模銷后通過與安裝銷上下配合夾持住鎖鉤，直接阻擋鎖鉤在垂直方向上脫離安裝槽，形成雙重鎖定機制，安裝銷與凹槽的配合固定水平方向，鎖模銷限制垂直方向位移，確保鎖鉤在安裝槽內的穩定性，針對傳統換模過程中人工校準對位困難、螺栓緊固耗時且易松動的痛點，通過機械導向與剛性互鎖替代人工操作，顯著提升裝模架與移模座的連接效率，且鎖模銷的防脫設計確保高壓蒸汽注入及設備振動環境下連接可靠，避免因頻繁拆卸導致的磨損或密封失效。

6、上述的一種能便捷換模的泡沫成型機，可進一步設置為：所述裝模架與移模座內部均為鏤空結構，所述左模組包括與移模座連接的左模板以及設置在左模板上若干根料槍，所述料槍一端穿過左模板的泡沫成型腔內，另一端穿出裝模架與移模座，所述送料組件包括設置在移模座上的料筒以及與料筒連接的物料分配器，所述物料分配器用于給料槍供料。

7、采用上述技術方案，裝模架與移模座設計為內部鏤空結構，減輕整體重量并提供充足的管路布局空間，避免傳統整體結構導致的維護困難，左模組通過左模板與移模座連接，左模板上設置若干根料槍，料槍一端延伸至泡沫成型腔內直接供料，另一端穿過裝模架與移模座的鏤空結構并穿出，形成貫穿式通道，能在機架外側與裝模架組裝后直接連接移模座，送料組件的料筒與物料分配器集成于移模座上，物料分配器通過預設管路與料槍末端連接，實現原料從料筒經分配器直接輸送至料槍，并通過鏤空結構內的通道進入成型腔，使工人能在外面寬闊的場地進行組裝后再在成型機內連接軟管，降低組裝難度，解決了模具更換時需反復拆卸料槍、操作空間狹窄導致的效率低下問題，通過鏤空結構的輕量化與料槍的貫通式布局，簡化供料路徑，減少現場操作步驟，同時物料分配器的集中供料設計確保原料分配均勻性，避免因管路錯位或接口松脫導致的供料中斷或泄漏，顯著提升換模效率與供料可靠性。

8、上述的一種能便捷換模的泡沫成型機，可進一步設置為：所述裝模架的中間設有若干個擋模板，所述裝模架的上端設有裝模架吊件，所述裝模架與移模座上端均設有對應若干個設置的物料接收管與物料輸送管，所述物料分配器與所述物料輸送管連接，所述料槍與所述物料接收管連接。

9、采用上述技術方案，通過在裝模架中間設置若干個擋模板，將模具組件與管路布局空間分隔，避免干涉并優化結構穩定性，同時裝模架上端的裝模架吊件與吊裝設備配合實現整體吊裝，省去人工搬運步驟；裝模架與移模座上端對應設置的物料接收管與物料輸送管通過預設位置自動對齊，物料分配器與物料輸送管連接后，將料筒內的發泡原料按設定參數分配至物料接收管，再通過軟管或快插接頭與料槍連接，料槍一端穿過裝模架與移模座的鏤空結構延伸至泡沫成型腔內，形成貫穿式供料通道，鏤空結構便于觀察與維護管路狀態，通過模塊化集成與預設對接路徑，顯著縮短換模調試時間，并確保供料系統的密封性與連續性，避免因錯位或泄漏造成的原料浪費或生產中斷。

10、上述的一種能便捷換模的泡沫成型機，可進一步設置為：所述送氣組件包括設置在移模座上的移模送氣管、設置在移模座、裝模架以及左模組上對應設置的若干個移模送氣通道，所述移模送氣管與移模送氣通道一一對應連接，并將蒸汽送入所述成型空間內，所述送水組件包括設置在移模座上的移模送水管、設置在移模座、裝模架以及左模組上對應設置的若干個移模送水通道，所述移模送水管與移模送水通道一一對應連接，并將水送入所述成型空間內，所述排水組件包括設置在移模座上的移模排水管、設置在移模座、裝模架以及左模組上對應設置的若干個移模排水通道，所述移模排水管與移模排水通道一一對應連接，并將成型空間內的水通過移模排水通道排出。

11、采用上述技術方案，通過模塊化布局與精準對接設計優化泡沫成型機的供氣、供水及排水流程，送氣組件中移模送氣管與移模座、裝模架及左模組上的移模送氣通道一一對應連接，蒸汽通過預設路徑直接輸送至成型空間內，無需人工調整管路接口，送水組件的移模送水管與移模送水通道采用相同設計，冷卻水沿標準化通道注入成型空間，確保水流均勻覆蓋模具表面，排水組件的移模排水管與移模排水通道一一連通，利用重力自流快速排出廢水，避免積液導致的模具腐蝕或管路堵塞，移模座、裝模架及左模組上的通道均通過精確加工的孔位對齊，接口處設置密封圈安裝槽與彈性密封圈，確保高壓蒸汽與冷卻水輸送過程中無泄漏，解決了傳統換模需反復拆卸管路、人工校準對位導致的效率低下問題，通過預置通道與集中式管路布局，實現換模時僅需整體對接移模座與裝模架，顯著減少操作步驟，同時模塊化通道設計增強系統密封性，避免因接口錯位或松動引發的介質泄漏，提升生產穩定性與維護便捷性。

12、上述的一種能便捷換模的泡沫成型機，可進一步設置為：所述移模送氣通道、移模送水通道與移模排水通道的相互抵接的表面均開設有密封圈安裝槽，所述密封圈安裝槽內均設有密封圈，所述送氣組件還包括設置在固模座上的固模送氣管，所述送水組件還包括設置在固模座上的固模送水管，所述排水組件還包括設置在固模座上的固模排水管。

13、采用上述技術方案，通過在移模送氣通道、移模送水通道及移模排水通道的對接表面開設密封圈安裝槽并設置密封圈，實現高壓蒸汽、冷卻水與廢水輸送過程中的可靠密封，使的設備合模時通過密封圈的擠壓就能實現穩定的密封連接，密封圈安裝槽的幾何尺寸與密封圈外徑精確匹配，受壓時密封圈均勻填充接口間隙，確保在高壓蒸汽與冷卻水環境下無泄漏；固模座上的固模送氣管、固模送水管及固模排水管與移模座對應通道通過預設位置自動對齊，換模時僅需整體對接固模座與移模組件，無需人工調整或緊固單個接口；移模座與固模座的通道接口采用相同密封設計，確保兩側管路連接時密封性一致，避免因單側泄漏導致的介質浪費或模具腐蝕；該設計直接針對背景技術中人工拆卸管路、密封依賴操作經驗導致的效率低下與泄漏風險問題，通過標準化密封結構與模塊化管路布局，顯著縮短換模時間，同時降低維護頻率與成本，提升系統穩定性和環境適應性。

14、上述的一種能便捷換模的泡沫成型機，可進一步設置為：所述裝模架與移模座上均設有模具調節板，所述移模送氣通道與移模送水通道分別對應設置在裝模架與移模座的模具調節板上，所述裝模架與移模座均設有可帶動模具調節板軸向升降的升降調節機構。

15、采用上述技術方案，通過在裝模架與移模座上設置模具調節板，并將移模送氣通道與移模送水通道分別集成于模具調節板，實現管路與模具組件的聯動調節，模具調節板通過升降調節機構沿軸向垂直移動，直接帶動移模送氣通道與移模送水通道同步升降，使管路接口始終與模具組件的對應接口保持對齊，升降調節機構采用螺桿傳動或液壓驅動方式，通過精密絲杠或活塞桿控制模具調節板位移精度，確保高壓蒸汽、空氣與冷卻水輸送過程中接口密封性，裝模架與移模座的模具調節板獨立調節設計允許分別適配模具組件的上下模高度差異，模具調節板表面設定位卡槽與模具組件的凸緣嵌合，限制位移行程，防止過度位移，通過機械聯動與精準控制直接解決傳統設備因模具高度變化需反復拆卸管路、人工校準對位的痛點，顯著縮短換模調試時間，并提高設備對不同規格模具的適配性，

16、上述的一種能便捷換模的泡沫成型機，可進一步設置為：所述升降調節機構包括設置在裝模架或移模座上的至少一個螺桿升降機，所述螺桿升降機的輸出端與對應的模具調節板相連接，并通過驅動螺絲升降機帶動模具調節板軸向升降，使裝模架與移模座的移模送氣通道與移模送水通道對應導通。

17、采用上述技術方案，通過在裝模架或移模座上設置至少一個螺桿升降機作為升降調節機構的核心驅動組件，螺桿升降機的輸出端通過剛性聯軸器或法蘭與對應的模具調節板直接連接，利用螺桿的精密螺紋傳動將旋轉運動轉化為模具調節板的軸向直線位移，驅動模具調節板沿垂直方向精準升降，模具調節板軸向位移動作通過螺桿升降機的正反轉實現，例如順時針旋轉螺桿時模具調節板上移以增大移模進氣通道與排水管的間距，逆時針旋轉則下移以縮短間距，螺桿升降機的底座通過高強度螺栓固定在裝模架或移模座的支架上，模具調節板的升降軌跡優選由裝模架或移模座側壁的直線導軌或導向槽約束，確保移動過程無水平偏移，使移模送氣通道與移模送水通道始終保持同軸對齊，該結構通過機械傳動直接解決傳統設備因模具高度差異需人工反復調整管路接口位置、易因錯位導致泄漏的問題，以剛性傳動與高精度控制實現適配不同模具尺寸的快速調節，同時避免液壓或氣壓系統因壓力波動引起的定位漂移，顯著提升系統穩定性與密封可靠性。

18、上述的一種能便捷換模的泡沫成型機，可進一步設置為：所述驅動機構包括安裝在機架上的液壓油缸，所述液壓油缸的輸出端與移模座連接，所述機架對應移模組件遠離固模組件的一端設有脫模板，所述料槍對應脫模板的一端設有頂桿，當移模組件遠離固模組件時，所述頂桿與后端的脫模板相抵，使頂桿穿過料槍后穿出泡沫成型腔，所述頂桿與料槍之間具有驅使頂桿復位的頂桿復位彈簧。

19、采用上述技術方案，通過在機架上安裝液壓油缸驅動移模組件運動，并集成自動脫模功能以提升效率，液壓油缸的輸出端與移模座剛性連接，驅動移模組件沿導向柱靠近或遠離固模組件，當移模組件遠離固模組件時，料槍末端的頂桿與機架后端的脫模板接觸，頂桿受推力作用克服復位彈簧阻力穿入料槍內部并延伸至泡沫成型腔，將成型后的泡沫制品頂出脫模；頂桿復位彈簧在脫模完成后推動頂桿自動縮回料槍內，避免干涉后續供料流程，脫模板的位置與頂桿行程精確匹配，確保頂桿僅在工作行程內動作，防止過度頂出導致制品破損，通過液壓驅動與機械頂出的聯動實現全自動脫模，減少人工干預，同時復位彈簧的彈性緩沖避免剛性沖擊，延長料槍與頂桿使用壽命，提升脫模效率與制品質量穩定性。

20、上述的一種能便捷換模的泡沫成型機，可進一步設置為：所述機架對應移模組件與固模組件下方設有輸送帶，所述輸送帶一端設有擋料板，另一端為輸出口，所述輸送帶沿擋料板至輸出口的一端逐步升高。

21、采用上述技術方案，通過在機架對應移模組件與固模組件下方設置傾斜式輸送帶，一端設置擋料板以限制成型后的泡沫制品初始位置，另一端為輸出口，輸送帶從擋料板至輸出口逐步升高，利用重力自流原理實現排水與物料輸送同步進行，擋料板與輸送帶之間設置間隙允許冷卻水與殘留液體從底部排出，避免積液對輸送帶或成品的污染，輸送帶傾斜設計使泡沫制品在輸送過程中自然脫離殘留水分，同時逐步升高的結構引導制品向輸出口集中滑移，無需額外動力分揀，通過集成自動化輸送與排水功能，減少人工干預，提升生產連續性，并防止因積水導致的模具腐蝕或輸送帶打滑，增強設備耐用性與成品質量穩定性。

22、下面結合附圖對本發明作進一步描述。