本發明涉及一種碳纖維板索錨具擠壓成型裝置及其使用方法，屬于復合材料連接。
背景技術：
1、碳纖維復合材料具有比強度高、比模量大、可設計性好、耐腐蝕等顯著優點，是土木工程一種新型的結構材料。在碳纖維各類制品中，碳纖維板索由于輕質高強、單向力學性能優異、耐腐蝕、可卷曲、運輸體積小、施工便捷等屬性，在應急橋梁、大跨橋梁和空間結構、國防工程、海洋工程等領域具有廣闊的應用前景，然而，碳纖維復合材料不可采用類似金屬的焊接方式，其連接問題成為限制其應用推廣的瓶頸問題。
2、目前，碳纖維板索常用的錨具技術主要有機械連接、膠連接、擠壓型連接等。其中，擠壓型錨具具有錨固效率高、承載力高、厚板適用性好等優勢，采用液壓縮管機等傳統擠壓設備完成成型制備；具體而言，是通過液壓縮管機對金屬錨具進行橫向擠壓和產生塑性變形形成了對碳纖維板索的高效夾持，實現了對碳纖維厚板或多層薄板的有效錨固和高效傳力，且依靠金屬錨具和碳纖維板索間界面的摩擦傳力而實現延性承載。
3、但是，液壓縮管機是通過液壓缸提供高壓來強制錐形模具或分段模具從四周向中心收縮，進而使得被擠壓件在橫向產生永久變形及擠壓量，具體實施中是通過手動輸入一個液壓力值來控制錐形模具或分段模具向中心收縮運動，往往無法對預設擠壓量及界面預壓應力進行精確控制；再者，采用液壓縮管機對碳纖維板索錨具進行橫向擠壓過程中，因為液壓縮管機所能提供的預壓應力有限，使得金屬錨具無法進一步實現更高的承載力；另外，金屬錨具擠壓量及塑性變形量不能精確控制，無法保證達到預設的擠壓量，且擠壓量沿縱向不均勻，使得錨固性能較離散。同時，擠壓長度受到了液壓縮管機模具的限制，只能橫向分段擠壓，當錨具長度較大時不能連續擠壓，生產效率低。
技術實現思路
1、本發明的目的在于克服現有技術中的不足，提供一種碳纖維板索錨具擠壓成型裝置及其使用方法，能夠實現擠壓量的縱向均勻以及對擠壓量的精確控制，可對錨具預擠壓件進行連續擠壓，提高了錨具的可靠性，解決了當前液壓縮管機橫向分段擠壓不能連續均勻擠壓大長度錨具預擠壓件，擠壓效果不好、生產效率低、錨固性能離散的問題。
2、為解決上述技術問題，本發明是采用下述技術方案實現的：
3、本發明一方面提供了一種碳纖維板索錨具擠壓成型裝置，包括擠壓組件、承托組件和連接組件；
4、所述承托組件固定于外部拉伸設備的底座上；
5、所述擠壓組件包括承座和設于承座中的擠壓模具；
6、所述承座、擠壓模具和承托組件通過連接組件相連；
7、所述承座設有用于錨具通過的通口，所述擠壓模具設有用于將錨具預擠壓件擠壓成型的擠壓口；在外部拉伸設備作動器的牽引下，錨具預擠壓件依次穿過通口和擠壓口，并在擠壓口中連續、均勻擠壓成型。
8、可選地，所述通口尺寸大于錨具預擠壓件的尺寸，所述擠壓口尺寸小于錨具預擠壓件的尺寸。
9、可選地，所述連接組件包括多個連接桿和多個設于連接桿兩端的鎖緊件；
10、所述承托組件包括承托板和設于承托板上用于與外部拉伸設備底座相連的固定接頭；所述承托板上設有多個與連接桿相適配的限位圓孔；
11、所述承座上設有兩側貫通的模具凹槽，所述擠壓模具通過模具凹槽的貫通處活動設于模具凹槽中，所述模具凹槽設有用于限位擠壓模具的限位擋條；
12、所述通口位于模具凹槽中，所述通口附近還設有多個與連接桿相適配的貫穿圓孔；
13、所述擠壓口附近設有多個用于連接桿穿過的貫通圓孔；
14、所述限位桿分別穿過限位圓孔、貫穿圓孔和貫通圓孔，并通過鎖緊件將擠壓模具、承座和承托板鎖定。
15、可選地，所述承托板與固定接頭一體成型或拼接。
16、可選地，所述承托板與固定接頭拼接；所述承托板中部設有連接螺紋孔，所述固定接頭一端設有與連接螺紋孔相適配的螺紋棒，另一端設有用于與外部拉伸設備底座相連的夾持螺紋棒。
17、可選地，所述擠壓模具包括第一模具本體和第二模具本體，所述第一模具本體與第二模具本體的相視側設有貫通槽口，兩貫通槽口間形成橫截面為矩形或圓形的擠壓口；
18、所述貫通圓孔包括設于第一模具本體的第一貫通圓孔和設于第二模具本體上的第二貫通圓孔，所述第二貫通圓孔與連接桿相適配，所述第一貫通圓孔尺寸大于第二貫通圓孔；
19、所述模具凹槽一側還設有預緊機構，通過預緊機構調節第一模具本體與第二模具本體間的間距，實現對擠壓口尺寸的調節。
20、可選地，所述第一模具本體和第二模具本體的頂部設有多個墊塊，所述墊塊頂部設有多個與連接桿相適配的定位孔，可防止在擠壓過程中因擠壓力太大使第一模具本體與第二模具本體撐開。
21、可選地，所述擠壓口端面區域設有弧形或圓形緩和過渡形狀的倒角。
22、可選地，所述預緊機構包括設于模具凹槽一側的多個螺孔和與螺孔相適配的多個調節螺栓，通過旋擰調節螺栓對第一模具本體形成限位。
23、本發明另一方面提供了一種上述碳纖維板索錨具擠壓成型裝置的使用方法，包括：
24、將碳纖維板索插入錨具預擠壓件的錨具穿孔，完成對碳纖維板索錨具預擠壓件的組裝；其中，預擠壓件的端部為過渡區域，能夠直接穿過擠壓口，且所述預擠壓件的端部設有銷孔；
25、將碳纖維板索錨具預擠壓件的端部自下而上穿過通口和擠壓口，將外部拉伸設備作動器的牽引件與碳纖維板索錨具預擠壓件端部的銷孔相連；
26、檢測連接桿是否呈鉛錘放置、擠壓組件和擠壓模具是否呈水平放置；
27、若連接桿呈鉛錘放置且擠壓組件和擠壓模具呈水平放置，則根據預設擠壓量和碳纖維板索錨具的尺寸旋鈕調節螺栓調整擠壓口的尺寸，使擠壓模具滿足預設擠壓量；
28、鎖緊各個鎖緊件，啟動外部拉伸設備對碳纖維板索錨具預擠壓件進行牽拉，碳纖維板索錨具預擠壓件同步軸向移動進行擠壓成型。
29、與現有技術相比，本發明所達到的有益效果：
30、1、本發明利用承座上的通口和擠壓模具上的擠壓口，在外部拉伸設備作動器的牽引下，錨具預擠壓件依次穿過通口和擠壓口，并在擠壓口中連續、均勻擠壓成型，能夠實現擠壓量的縱向均勻以及對擠壓量的精確控制，提高了錨具的可靠性，可適應大長度的預壓件成型，解決了當前液壓縮管機橫向分段擠壓不能連續均勻擠壓大長度錨具預擠壓件、擠壓效果不好、生產效率低、錨固性能離散的問題。
31、2、本發明通過根據預設擠壓量和碳纖維板索錨具的尺寸旋鈕調節螺栓調整第一模具本體與第二模具本體間擠壓口的尺寸，實現擠壓量大小的靈活調整，使擠壓模具滿足預設擠壓量，并在錨具預擠壓件和碳纖維板索的連接界面產生恒定的預壓應力，解決了當前液壓縮管機對碳纖維板索錨具的界面預壓應力不能精確控制的問題。
1.一種碳纖維板索錨具擠壓成型裝置，其特征在于，包括擠壓組件、承托組件和連接組件；
2.根據權利要求1所述的碳纖維板索錨具擠壓成型裝置，其特征在于，所述通口（2）尺寸大于錨具預擠壓件（1102）的尺寸，所述擠壓口（3）尺寸小于錨具預擠壓件（1102）的尺寸。
3.根據權利要求2所述的碳纖維板索錨具擠壓成型裝置，其特征在于，所述連接組件包括多個連接桿（401）和多個設于連接桿（401）兩端的鎖緊件（402）；
4.根據權利要求3所述的碳纖維板索錨具擠壓成型裝置，其特征在于，所述承托板（501）與固定接頭（502）一體成型或拼接。
5.根據權利要求4所述的碳纖維板索錨具擠壓成型裝置，其特征在于，所述承托板（501）與固定接頭（502）拼接；
6.根據權利要求3所述的碳纖維板索錨具擠壓成型裝置，其特征在于，所述擠壓模具（102）包括第一模具本體（1021）和第二模具本體（1022），所述第一模具本體（1021）與第二模具本體（1022）的相視側設有貫通槽口，兩貫通槽口間形成橫截面為矩形或圓形的擠壓口（3）；
7.根據權利要求6所述的碳纖維板索錨具擠壓成型裝置，其特征在于，所述第一模具本體（1021）和第二模具本體（1022）的頂部設有多個墊塊（10），所述墊塊（10）頂部設有多個與連接桿（401）相適配的定位孔（1001）。
8.根據權利要求6所述的碳纖維板索錨具擠壓成型裝置，其特征在于，所述擠壓口（3）端面區域設有弧形或圓形緩和過渡形狀的倒角（301）。
9.根據權利要求6所述的碳纖維板索錨具擠壓成型裝置，其特征在于，所述預緊機構包括設于模具凹槽（6）一側的多個螺孔（901）和與螺孔（901）相適配的多個調節螺栓（902），通過旋擰調節螺栓（902）對第一模具本體（1021）形成限位。
10.一種如權利要求1至9任一項所述的碳纖維板索錨具擠壓成型裝置的使用方法，其特征在于，包括：