本發明涉及金屬件沖壓，具體涉及一種汽車零部件加工用沖壓設備。

背景技術：

1、汽車產業作為全球經濟的重要組成部分，其發展不僅促進了科技進步，還帶動了上下游相關產業的發展。在汽車制造過程中，零部件的質量直接影響到整車的安全性和可靠性。因此，提高汽車零部件生產過程中的精度和效率成為眾多制造商追求的目標。而在這其中，用于加工汽車零部件的各種模具、夾具及冶具等工具起到了至關重要的作用。

2、汽車零部件的塑造加工通常采用沖壓的方式進行，將材料放置在模具中，之后通過沖壓機對材料進行沖壓成型。

3、現有的沖壓設備，如中國專利申請cn202311335144.8，公開了一種汽車零部件沖壓模具，包括底座，所述底座上固定有多根導向桿，多根所述導向桿上滑動連接有上模具，其特征在于，所述上模具的下表面安裝有模具頭，所述底座上表面固定有下模具，所述下模具上開設有成型腔，所述成型腔的底壁上固定有成型塊，所述模具頭與成型塊相配合，用于對坯件沖壓成型，所述底座為矩形空腔結構，所述底座上設置兩個散熱機構，所述散熱機構包括散熱風機，所述散熱風機安裝在底座底壁的內表面，所述散熱機構還包括散熱組件，所述散熱組件與散熱風機連接。

4、該申請雖然能夠對汽車零部件進行沖壓成型，但是其沖壓成型后，成型的零部件需要人工將其從模具中取出，雖然也能夠實現塑造工作的進行，但是采用人工下料的方式容易影響工作效率，從而減少生產數量。

5、因此，本發明提供了一種汽車零部件加工用沖壓設備，以解決上述問題。

技術實現思路

1、針對上述情況，為克服現有技術之缺陷，本發明提供了一種汽車零部件加工用沖壓設備，有效解決了汽車零部件沖壓成型后需要人工下料，容易影響生產效率的問題。

2、為了實現上述目的，本發明采取的技術方案為：

3、一種汽車零部件加工用沖壓設備，包括基座，所述基座包括座體，所述座體中開設有上下開口的安裝槽，所述安裝槽中設置有模具，所述模具包括模體，所述模體的一端固定連接有鉸接軸，所述鉸接軸與所述安裝槽的內壁轉動連接，所述模體中開設有模槽，所述座體上設置有沖壓機構，所述模體下側設置有出料機構，所述出料機構包括開設在所述模槽底壁上的開口，所述開口中滑動連接有頂板，所述頂板的下側面固定連接有抵接桿，所述抵接桿向下延伸貫穿所述模體，所述抵接桿的底端與所述模體之間設置有第一彈簧，所述座體的下側固定連接有抵接板，所述抵接桿能夠與所述抵接板抵接，所述模體遠離所述鉸接軸的一端與所述座體之間設置有鎖止機構。

4、具體的，初始狀態時，在鎖止機構的作用下，模體的頂面與座體的頂面處于同一平面，頂板的頂面與模槽的底壁處于同一平面；使用時，將沖壓料放在模槽中，之后啟動沖壓機構，沖壓機構對沖壓料進行沖壓，使得沖壓料與模槽的內壁貼合，使得零部件成型；沖壓完畢后，沖壓機構復位，之后鎖止機構解鎖，模體在自身重力的作用下圍繞鉸接軸向下側翻轉，模體向下翻轉過程中帶動抵接桿向下側翻轉，之后抵接桿與抵接板抵接，在抵接板的抵接作用下，抵接桿相對于模體向上移動，同時抵接桿壓縮第一彈簧，同時抵接桿帶動頂板向上移動，將沖壓件從模槽中頂出，并且由于此時沖壓件處于傾斜狀態，沖壓件在重力作用下從模體上滑落，之后模體向上側翻轉復位，之后鎖止機構對模體重新進行鎖定，同時頂板在第一彈簧的作用下復位。

5、優選的，所述座體上設置有處理機構，所述處理機構包括在所述座體上滑動設置的處理筒，所述處理筒中轉動設置有風扇，所述處理筒的圓周面上開設有多個開口向上以及開口向下的出風口。

6、具體的，使用時，沖壓機構對沖壓料沖壓完畢后，啟動風扇，風扇帶動處理筒中的空氣流動，使得出風口向外吹氣，并且由于出風口的設置，使得處理筒產生向上以及向下的氣流，之后移動處理筒，使得處理筒從座體的一端滑動向另一端，處理筒移動過程中，將沖壓機構以及沖壓件上的殘屑吹落，之后模體向下側翻轉，將沖壓件排出，之后模體向上側翻轉復位，同時處理筒向反方向移動復位，處理筒移動過程中，將模槽中的殘屑等吹落。

7、優選的，所述模體上對稱設置有兩個所述鎖止機構，所述鎖止機構包括開設在所述安裝槽側壁上開口朝向所述模體的鎖止槽，所述模體中開設有嵌入槽，所述嵌入槽與所述鎖止槽連通，所述嵌入槽中滑動連接有鎖止塊，所述鎖止塊與所述鎖止槽之間連接有第二彈簧，所述鎖止塊遠離所述第二彈簧的一端上側面為斜面，所述嵌入槽的頂壁開設有開口向上的通孔，所述通孔中滑動連接有滑動桿，所述滑動桿的頂端固定連接有接觸桿，所述接觸桿的兩端上側面為斜面，所述接觸桿能夠與所述處理筒接觸。

8、具體的，使用時，當處理筒移動時，處理筒與接觸桿的斜面接觸時，隨著處理筒的移動，處理筒將接觸桿向下壓動，接觸桿的底端與所述鎖止塊的斜面接觸，使得鎖止塊從鎖止槽中移出，并且鎖止塊壓縮第二彈簧，從而將模體解鎖，模體之后在重力作用下向下翻轉；模體從安裝槽中移出后，鎖止塊在第二彈簧的作用下從嵌入槽中伸出，在鎖止塊的作用下使得接觸桿向上移動；模體復位時，鎖止塊的斜面與安裝槽的底邊接觸，使得鎖止塊重新進入到嵌入槽中，當嵌入槽與鎖止槽連通時，鎖止塊在第二彈簧的作用下重新插入到鎖止槽中。

9、通過鎖止機構的設置，使得鎖止塊插入到鎖止槽時，能夠將模體與座體鎖定，便于沖壓工作的進行，并且通過接觸桿的設置，使得處理筒移動過程中，能夠將鎖止機構解鎖，方便沖壓件的下料。

10、優選的，所述模體與所述座體之間對稱設置有兩個復位機構，所述復位機構包括固定連接在所述座體上的滑軌，所述滑軌設置在靠近所述模體遠離所述鉸接軸的一端，所述滑軌中滑動連接有滑塊，所述滑塊與所述滑軌之間連接有第三彈簧，所述座體中開設有連接腔，所述連接腔的一端與所述安裝槽連通，所述連接腔的另一端向上開口，所述滑塊上固定連接有拉繩，所述拉繩從所述連接腔的開口端延伸進入到所述連接腔中，所述拉繩通過連接腔與所述模體固定連接。

11、具體的，使用時，當鎖止機構解鎖后，模體向下側翻轉，模體拉動拉繩向下延伸，拉繩拉動滑塊向遠離所述鉸接軸的方向移動，同時滑塊壓縮第三彈簧；當模體復位時，移動滑塊，使得滑塊向靠近鉸接軸的方向移動，滑塊拉動拉繩移動，拉繩將模體向上拉動復位。

12、通過復位機構的設置，使得鎖止機構解鎖后，模體能夠向下側翻轉，拉繩能夠對模體的翻轉角度進行限位，在需要模體復位時，通過移動滑塊的方式，能夠通過拉繩將模體復位，方便后續的沖壓工作進行。

13、優選的，所述復位機構還包括固定連接在所述滑塊上的固定桿，所述處理筒的端部轉動連接有轉動桿，所述轉動桿能夠與所述固定桿接觸。

14、具體的，使用時，處理筒移動過程中，處理筒帶動轉動桿移動，當轉動桿即將與固定桿抵接時，轉動桿轉動到上側，使得轉動桿從固定桿上側通過，避免與固定桿接觸；當處理筒復位時，處理筒帶動轉動桿復位，當轉動桿即將與固定桿抵接時，轉動桿處于下側，并且轉動桿停止轉動，轉動桿與固定桿抵接后，在處理筒的帶動作用下，轉動桿帶動固定桿向靠近鉸接軸的方向移動，固定桿帶動滑塊移動，使得滑塊通過拉繩將模體復位；當模體復位后，轉動轉動桿，使得轉動桿向上側翻轉，從固定桿上側通過。

15、通過固定桿以及轉動桿的設置，使得處理筒復位過程中，能夠通過轉動桿帶動固定桿向靠近鉸接軸的方向移動，使得滑塊通過拉繩帶動模體復位，方便后續沖壓工作的進行。

16、優選的，所述處理筒的兩端對稱設置有移動件，所述移動件包括固定連接在所述座體上的電機，所述電機的輸出端固定連接有絲杠，所述絲杠上螺紋配合連接有螺紋塊，所述螺紋塊上固定連接有支撐板，所述支撐板與所述處理筒的端部連接。

17、具體的，使用時，需要處理筒移動時，啟動電機，電機的輸出端帶動絲杠轉動，絲杠轉動過程中，由于與螺紋塊的螺紋配合連接，使得螺紋塊在絲杠上移動，螺紋塊帶動支撐板移動，支撐板帶動處理筒移動。

18、優選的，所述處理筒通過連接件與所述支撐板連接，所述連接件包括固定連接在所述其中一個所述支撐板上的動力電機，所述動力電機的輸出端固定連接有轉動軸，所述轉動軸延伸進入到所述處理筒中，所述轉動軸與所述處理筒轉動連接，所述風扇固定套設在所述轉動軸上，所述轉動桿固定套設在所述轉動軸上。

19、具體的，使用時，需要風扇轉動時，啟動動力電機，動力電機的輸出端帶動轉動軸轉動，轉動軸帶動風扇轉動。

20、優選的，所述連接件還包括固定連接在另一個所述支撐板上的固定軸，所述固定軸通過連接桿與所述處理筒的端部固定連接。

21、優選的，所述處理筒的端部開設有進氣口。

22、優選的，所述沖壓機構包括固定連接在所述座體上的安裝架，所述安裝架上固定連接有沖壓桿，所述沖壓桿的底端固定連接有成型模具。

23、與現有技術相比，本發明的有益效果為：

24、1.通過模具以及沖壓機構的設置，能夠通過沖壓機構的沖壓，使得沖壓料在模槽中沖壓成型；并且通過出料機構的設置，使得沖壓件被沖壓成型后，模體的一端能夠向下側翻轉，使得頂板將沖壓件從模槽中頂出，并且使得沖壓件從模體上脫離，從而實現自動出料，提高生產效率，并且模體向下側翻轉過程中，能夠將模槽中的殘屑等物質傾倒而出，避免殘屑對沖壓件質量的影響。

25、2.通過處理機構的設置，使得沖壓工作完成后，能夠通過風扇的轉動，使得處理筒中產生向上以及向下的氣流，并且隨著處理筒的移動，將沖壓機構以及沖壓件上的殘屑等吹落，提高生產出的沖壓件的質量，以及減少沖壓機構上的殘屑，提高下次沖壓的質量，并且在處理筒復位過程中，能夠將模槽中的殘屑吹落，進一步的提高下一次沖壓的質量。

26、3.通過鎖止機構的設置，使得鎖止塊插入到鎖止槽時，能夠將模體與座體鎖定，便于沖壓工作的進行，并且通過接觸桿的設置，使得處理筒移動過程中，能夠將鎖止機構解鎖，方便沖壓件的下料。通過固定桿以及轉動桿的設置，使得處理筒復位過程中，能夠通過轉動桿帶動固定桿向靠近鉸接軸的方向移動，使得滑塊通過拉繩帶動模體復位，方便后續沖壓工作的進行。