本發(fā)明屬于切(磨)削液控溫、過濾，具體涉及一種雙溫控可回收過濾一體設備。

背景技術：

1、隨在機械加工領域，切(磨)削液和主軸的溫度控制以及切削液的過濾處理，對加工精度、設備壽命和生產(chǎn)效率至關重要。

2、傳統(tǒng)設備在溫度控制方面存在明顯不足。多數(shù)產(chǎn)品僅能對切(磨)削液進行單一控溫，無法兼顧主軸的溫度調(diào)節(jié)。這意味著在實際加工過程中，若要實現(xiàn)對主軸的有效冷卻，就必須額外配備單獨的制冷設備。如此一來，不僅增加了設備采購成本，還使得生產(chǎn)車間的空間布局更為復雜，設備管理和維護難度也隨之提升。

3、現(xiàn)有的切削液過濾方式存在諸多弊端。部分產(chǎn)品依靠自然沉淀來去除切削雜質(zhì)，這種方法效率極低。雜質(zhì)沉淀需要耗費大量時間，為保證加工的連續(xù)性，只能定期停機對設備進行維護清理。在清理過程中，大量未完全污染的切削液會被浪費，重新補充切削液又增加了生產(chǎn)成本。而且，頻繁停機清理不僅降低了生產(chǎn)效率，還增加了人工成本。

4、此外，每臺制冷設備通常只能為一臺切(磨)削設備降溫。當為多臺設備供液時，會出現(xiàn)供回液不平衡的情況。這不僅會導致切削液的浪費，還可能因切削液泄漏而造成環(huán)境污染。在大規(guī)模機械加工生產(chǎn)線上，若不能合理解決供液問題，將會嚴重影響生產(chǎn)的正常進行，增加環(huán)保壓力和處理成本。在面對不同的加工需求和特殊使用場景時，難以進行靈活調(diào)整和升級。

技術實現(xiàn)思路

1、為此，本發(fā)明提供一種雙溫控可回收過濾一體設備，解決現(xiàn)有技術中切(磨)削液與主軸無法同時控溫、切削液過濾效率低且成本高、設備供液不平衡、功能拓展性差問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種雙溫控可回收過濾一體設備，包括制冷模塊、循環(huán)過濾回收模塊、單冷循環(huán)模塊、外部拓展模塊、控制模塊和殼體；

3、所述制冷模塊用于為所述循環(huán)過濾回收模塊和所述單冷循環(huán)模塊提供冷源；

4、所述循環(huán)過濾回收模塊用于實現(xiàn)數(shù)量大于一個的加工設備切削液的循環(huán)、控溫和過濾；

5、所述單冷循環(huán)模塊用于實現(xiàn)單一加工設備切削液的循環(huán)、控溫和過濾；

6、所述外部拓展模塊用于對有高度提升需求的數(shù)量大于一個的加工設備切削液進行沉淀、提升；

7、所述控制模塊用于控制所述制冷模塊、所述循環(huán)過濾回收模塊、所述單冷循環(huán)模塊、所述外部拓展模塊的工作；

8、所述殼體用于固定裝配所述制冷模塊、所述循環(huán)過濾回收模塊、所述單冷循環(huán)模塊和所述控制模塊。

9、作為雙溫控可回收過濾一體設備優(yōu)選方案，所述制冷模塊包括風冷系統(tǒng)和液冷系統(tǒng)；

10、所述風冷系統(tǒng)包含散熱風扇，所述散熱風扇通過支架固定在所述制冷模塊的外殼上，所述散熱風扇與所述控制模塊電連接，由所述控制模塊控制所述散熱風扇的啟停與轉速；

11、所述液冷系統(tǒng)設有冷源水供液接口和冷源水回液接口，所述冷源水供液接口、所述冷源水回液接口分別通過金屬軟管與所述循環(huán)過濾回收模塊和所述單冷循環(huán)模塊的制冷接入點相連。

12、作為雙溫控可回收過濾一體設備優(yōu)選方案，所述循環(huán)過濾回收模塊包括凈水箱、污水箱和過濾裝置；

13、所述凈水箱和所述污水箱均設有液位標識，所述凈水箱和所述污水箱之間設有過濾裝置，所述過濾裝置形成一備一用的雙過濾回路，所述雙過濾回路的每個過濾回路均包括過濾器和連接在所述過濾器進出口的壓力傳感器；所述過濾器內(nèi)安裝有可拆卸的濾芯；

14、所述凈水箱的供液口連接有第一水泵；所述第一水泵配置有第一供液管路和第一排液管路，所述凈水箱還連接有補液管路；

15、所述污水箱和雙過濾回路之間連接有第二水泵；所述污水箱配置有溢流管路、第一回液管路和第二排液管路。

16、作為雙溫控可回收過濾一體設備優(yōu)選方案，當所述雙過濾回路中任意一個工作的過濾回路中的過濾器進出口的壓力傳感器檢測到壓力差超過預設閾值時，所述控制模塊發(fā)出指令，通過電動三通閥切換至另一備用的過濾回路，所述控制模塊發(fā)出更換所述濾芯的報警提示。

17、作為雙溫控可回收過濾一體設備優(yōu)選方案，所述單冷循環(huán)模塊包括第二供液管路和第二回液管路；

18、所述第二供液管路依次設有循環(huán)泵、板式換熱器、溫度傳感器和壓力傳感器，所述循環(huán)泵的進口與所述制冷模塊的冷源出口相連，所述循環(huán)泵的出口與所述板式換熱器的熱側進口相連，所述板式換熱器的熱側出口與加工設備使用端相連；

19、所述第二回液管路的一端與加工設備使用端相連，所述第二回液管路另一端通過所述板式換熱器與所述制冷模塊的冷源進口相連，形成閉式循環(huán)。

20、作為雙溫控可回收過濾一體設備優(yōu)選方案，所述外部拓展模塊包括沉淀箱和提升泵，所述沉淀箱設有回液入口和排液出口；

21、所述回液入口通過管路與所述污水箱相連，所述提升泵連接于所述回液入口的管路，所述提升泵與控制模塊電連接，當所述控制模塊接收到所述沉淀箱內(nèi)液位傳感器檢測到的液位達到預設高度信號時，控制所述提升泵啟動用于在回液高度不足時提升液體。

22、作為雙溫控可回收過濾一體設備優(yōu)選方案，所述控制模塊內(nèi)置液位控制系統(tǒng)，所述液位控制系統(tǒng)通過電路連接所述循環(huán)過濾回收模塊中所述凈水箱和所述污水箱的液位傳感器；

23、當所述凈水箱液位低于下限液位時，所述液位控制系統(tǒng)控制所述凈水箱的補水電磁閥開啟進行自動補水；

24、當所述污水箱液位高于上限液位時，所述液位控制系統(tǒng)控制所述污水箱的污水排放電磁閥開啟進行自動排液。

25、作為雙溫控可回收過濾一體設備優(yōu)選方案，所述控制模塊實現(xiàn)供回液平衡的算法為基于模糊控制的pid調(diào)節(jié)算法，公式為：

26、

27、式中，u(k)為當前時刻的控制量，用于調(diào)節(jié)供液泵或回液閥的開度；kp為比例系數(shù)，ti為積分時間常數(shù)，td為微分時間常數(shù)；e(k)為當前時刻凈水箱與污水箱液位差與設定液位差的偏差值；e(k-1)為上一時刻的偏差值；ts為采樣周期；根據(jù)液位傳感器實時采集的液位數(shù)據(jù)，經(jīng)模糊化處理確定輸入變量的模糊子集，依據(jù)預設的模糊規(guī)則進行推理運算，再通過解模糊化得到精確的控制量u(k)以調(diào)節(jié)供液和回液過程，實現(xiàn)供回液平衡。

28、作為雙溫控可回收過濾一體設備優(yōu)選方案，所述控制模塊通過程序選擇風冷制冷模式或水冷制冷模式，所述控制模塊內(nèi)部集成通信模塊，所述通信模塊兼容modbus、profibus工業(yè)總線協(xié)議用于連接外部設備實現(xiàn)功能拓展；

29、所述控制模塊還設有報警管理系統(tǒng)，當設備出現(xiàn)故障時，所述報警管理系統(tǒng)發(fā)出聲光報警信號，同時將報警信息存儲在內(nèi)部存儲器中。

30、作為雙溫控可回收過濾一體設備優(yōu)選方案，還包括上位機顯示界面，所述上位機顯示界面包括主界面和主軸界面，所述主界面用于實時顯示所述循環(huán)過濾回收模塊切削液回路運行狀態(tài)，包括供液流量、供液壓力、溫度、液位、電磁閥開關狀態(tài)以及過濾器剩余維護時間信息；

31、所述主軸界面用于實時顯示所述單冷循環(huán)模塊主軸冷卻液回路運行狀態(tài)，包括進出口溫度、循環(huán)流量及泵組運行狀態(tài)信息。

32、本發(fā)明的有益效果如下：

33、第一，制冷模塊分別為循環(huán)過濾回收模塊和單冷循環(huán)模塊提供冷源，可同時對主軸和切削液進行溫度控制，避免因溫度波動影響加工精度和設備壽命，提高產(chǎn)品質(zhì)量和設備穩(wěn)定性。

34、第二，循環(huán)過濾回收模塊實現(xiàn)多加工設備切削液的循環(huán)、控溫與過濾，且過濾裝置的雙過濾回路設計，可在線更換濾芯，無需停機，提高生產(chǎn)效率；同時降低了因頻繁更換過濾耗材導致的成本增加，還避免了切削液雜質(zhì)對加工質(zhì)量的影響。

35、第三，單冷循環(huán)模塊針對單一加工設備切削液進行循環(huán)、控溫、過濾，能為特定設備提供更精準的溫度控制，滿足高精度加工需求，確保設備穩(wěn)定運行，減少設備故障。

36、第四，外部拓展模塊對多加工設備切削液進行沉淀、提升，配合控制模塊的協(xié)調(diào)控制，可滿足不同設備的使用需求，提升整體加工系統(tǒng)的性能；同時避免因回液高度不足導致的加工問題，保障加工的連續(xù)性。

37、第五，控制模塊統(tǒng)一控制各模塊工作，實現(xiàn)設備運行的自動化和智能化，提高操作便利性；可實時監(jiān)控設備狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理問題，降低設備維護難度和成本。