本發(fā)明涉及拆卸裝置，具體而言，涉及一種聯(lián)軸器拆卸裝置。

背景技術(shù)：

1、聯(lián)軸器是一種機(jī)械零件，主要用于聯(lián)接不同機(jī)構(gòu)中的兩根軸，使它們能夠共同旋轉(zhuǎn)并傳遞扭矩。且在拆卸聯(lián)軸器時(shí)需要使用拆卸裝置進(jìn)行拆卸，如專利公告號(hào)為cn209380229u一種發(fā)電機(jī)聯(lián)軸器拆卸裝置，包括機(jī)架、用于支撐發(fā)電機(jī)的工作臺(tái)和滑臺(tái)總成，工作臺(tái)設(shè)置于機(jī)架頂部一側(cè)，工作臺(tái)與機(jī)架之間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸一端與機(jī)架連接，轉(zhuǎn)軸另一端與工作臺(tái)底面轉(zhuǎn)動(dòng)連接，機(jī)架頂部另一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)軌，滑臺(tái)總成包括底板和支撐板，底板底面設(shè)置有與導(dǎo)軌配合使用的導(dǎo)槽，支撐板設(shè)置于底板上方，底板與支撐板之間設(shè)置有升降裝置，升降裝置用于實(shí)現(xiàn)支撐板的升降，支撐板頂部設(shè)置有推動(dòng)分離機(jī)構(gòu)。該實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)發(fā)電機(jī)聯(lián)軸器的快速拆卸，提高聯(lián)軸器拆卸效率；同時(shí)液壓系統(tǒng)與三爪拉馬配合，能夠有效的減少作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

2、但是現(xiàn)有的拆卸裝置在拆卸時(shí)，因聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸之間的過(guò)盈配合導(dǎo)致難以取出，從而在借助拆卸裝置進(jìn)行拆卸時(shí)也會(huì)較為吃力，也使得對(duì)拆卸裝置的壓力強(qiáng)度需求有所提升，但拆卸裝置壓力過(guò)大也會(huì)對(duì)原聯(lián)軸器造成損壞，為此本技術(shù)設(shè)計(jì)了一種聯(lián)軸器拆卸裝置可以在拆卸前對(duì)原聯(lián)軸器加熱使得聯(lián)軸器熱脹降低過(guò)盈配合強(qiáng)度，降低拆卸裝置的壓力強(qiáng)度需求的同時(shí)也避免了原聯(lián)軸器會(huì)被損壞的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種聯(lián)軸器拆卸裝置，解決了現(xiàn)有拆卸裝置在拆卸時(shí)因聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸之間的過(guò)盈配合，導(dǎo)致拆卸難度提升的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

3、一種聯(lián)軸器拆卸裝置，包括放置臺(tái)，所述放置臺(tái)兩側(cè)固定安裝有立柱，兩個(gè)所述立柱上端固定安裝有固定架，兩側(cè)所述立柱內(nèi)部分別開(kāi)設(shè)有安裝滑槽，所述安裝滑槽內(nèi)部通過(guò)上頂彈簧安裝有安裝組件，所述安裝組件內(nèi)部安裝有用于夾持和加熱聯(lián)軸器的夾持組件，所述固定架中心固定安裝有用于支撐軸承的螺紋頂桿，所述螺紋頂桿內(nèi)部螺紋設(shè)置有延伸桿，所述放置臺(tái)中部固定安裝有用于夾持聯(lián)軸器軸承的軸承固定座，所述固定架底部安裝有用于驅(qū)動(dòng)夾持組件旋轉(zhuǎn)和上升的驅(qū)動(dòng)組件。

4、作為優(yōu)選，所述安裝組件包括有滑行支架，所述滑行支架兩側(cè)滑動(dòng)安裝有安裝滑槽內(nèi)部且位于上頂彈簧上側(cè)，所述滑行支架中部固定安裝有旋轉(zhuǎn)套筒，所述旋轉(zhuǎn)套筒內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)支座，所述轉(zhuǎn)動(dòng)支座內(nèi)部安裝有夾持組件，所述轉(zhuǎn)動(dòng)支座中部開(kāi)設(shè)有用于通過(guò)螺紋頂桿的通孔。

5、作為優(yōu)選，所述夾持組件包括有限位封板，所述限位封板固定安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)支座內(nèi)部，所述限位封板上側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有活動(dòng)轉(zhuǎn)盤，所述限位封板下側(cè)固定安裝有翻轉(zhuǎn)框架，所述翻轉(zhuǎn)框架內(nèi)部設(shè)置有若干翻轉(zhuǎn)板，所述翻轉(zhuǎn)板底部通過(guò)延伸板安裝有夾持板。

6、作為優(yōu)選，所述限位封板板身開(kāi)設(shè)有若干移動(dòng)槽且移動(dòng)槽數(shù)量與翻轉(zhuǎn)板一致，所述翻轉(zhuǎn)板板身設(shè)置有翻轉(zhuǎn)軸，所述翻轉(zhuǎn)軸與翻轉(zhuǎn)框架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述翻轉(zhuǎn)板上端固定安裝有擺動(dòng)座，所述擺動(dòng)座上端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有滑行座，所述滑行座分別滑動(dòng)在對(duì)應(yīng)移動(dòng)槽內(nèi)部。

7、作為優(yōu)選，每個(gè)所述滑行座上表面均設(shè)置有配合螺紋，所述活動(dòng)轉(zhuǎn)盤底部設(shè)置有控制螺紋，所述控制螺紋與若干配合螺紋之間螺紋配合，所述活動(dòng)轉(zhuǎn)盤下表面設(shè)置有延伸套，所述延伸套底部固定安裝有第二旋鈕。

8、作為優(yōu)選，所述延伸板板身開(kāi)設(shè)有安置槽，所述安置槽內(nèi)部安裝有用于加熱的電熱板，所述電熱板外側(cè)均設(shè)置有線纜；

9、所述轉(zhuǎn)動(dòng)支座內(nèi)部分別安裝有若干電刷，所述電刷與對(duì)應(yīng)線纜連接，所述旋轉(zhuǎn)套筒內(nèi)部設(shè)置有電滑環(huán)，所述電滑環(huán)與電刷電性連接。

10、作為優(yōu)選，所述夾持板板身開(kāi)設(shè)有若干凹槽，每個(gè)所述凹槽內(nèi)部均通過(guò)支撐彈簧活動(dòng)安裝有浮動(dòng)座，所述浮動(dòng)座內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有輔助滾珠。

11、作為優(yōu)選，所述驅(qū)動(dòng)組件包括有空心軸電機(jī)，所述空心軸電機(jī)固定安裝在固定架下表面，所述空心軸電機(jī)輸出端固定安裝有空心花鍵軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)支座上表面開(kāi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)槽，所述旋轉(zhuǎn)槽內(nèi)部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤上表面固定安裝有花鍵套，所述花鍵套與空心花鍵軸連接。

12、作為優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)盤內(nèi)部?jī)蓚?cè)開(kāi)設(shè)有限位滑槽，每個(gè)所述限位滑槽內(nèi)部均滑動(dòng)安裝有移動(dòng)滑座，所述移動(dòng)滑座一側(cè)固定安裝有鎖緊插桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)支座內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有鎖緊插槽，所述鎖緊插槽與鎖緊插桿穿插配合；

13、所述移動(dòng)滑座上側(cè)固定安裝有延伸臺(tái)，所述延伸臺(tái)外側(cè)固定安裝有組合螺套，所述組合螺套內(nèi)壁與螺紋頂桿螺紋配合。

14、作為優(yōu)選，所述限位滑槽之間開(kāi)設(shè)有擴(kuò)展滑槽，兩側(cè)所述移動(dòng)滑座外側(cè)固定安裝有擴(kuò)展滑桿，所述擴(kuò)展滑桿一端固定安裝有螺紋套，所述擴(kuò)展滑桿滑動(dòng)安裝在擴(kuò)展滑槽內(nèi)；

15、所述擴(kuò)展滑槽內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有正反絲桿，所述正反絲桿桿身與兩側(cè)螺紋套螺紋配合，所述正反絲桿一側(cè)設(shè)置有第二錐齒輪，所述擴(kuò)展滑槽上側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一旋鈕，所述第一旋鈕底部固定安裝有第一錐齒輪，所述第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

17、1、本技術(shù)在拆卸前通過(guò)將所需拆卸聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)軸固定在軸承固定座內(nèi)，從而使得在后續(xù)拆卸時(shí)更容易發(fā)力避免因軸承活動(dòng)而導(dǎo)致拆卸時(shí)發(fā)生偏差，通過(guò)驅(qū)動(dòng)組件可以根據(jù)需要分別控制夾持組件旋轉(zhuǎn)和夾持組件的上升，從而使得在拆卸前利用夾持組件旋轉(zhuǎn)使得夾持組件上的加熱結(jié)構(gòu)能夠?qū)Ξ?dāng)前位置上的聯(lián)軸器進(jìn)行全面的持續(xù)加熱，使得位于外側(cè)的聯(lián)軸器熱脹，從而降低聯(lián)軸器與軸承之間的過(guò)盈配合之間的連接強(qiáng)度，隨后再利用驅(qū)動(dòng)組件使夾持組件上升，從而使得夾持組件在加熱后可以在壓力強(qiáng)度較低的情況下進(jìn)行快速的拆卸，相對(duì)于現(xiàn)有拆卸裝置的強(qiáng)制拔出，本技術(shù)可以降低強(qiáng)度避免在拆卸時(shí)造成聯(lián)軸器或是軸承的損壞。

18、2、通過(guò)滑行支架可以實(shí)現(xiàn)夾持組件的升降活動(dòng)，以便于夾持組件將聯(lián)軸器拔出，通過(guò)旋轉(zhuǎn)套筒與轉(zhuǎn)動(dòng)支座之間的轉(zhuǎn)動(dòng)配合，從而實(shí)現(xiàn)夾持組件的旋轉(zhuǎn)操作，以便于后續(xù)夾持組件對(duì)聯(lián)軸器耳帶全面自動(dòng)加熱。

19、3、通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)第二旋鈕可以帶動(dòng)活動(dòng)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，當(dāng)活動(dòng)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)使得活動(dòng)轉(zhuǎn)盤下表面的控制螺紋與若干配合螺紋之間螺紋配合，并利用滑行座與移動(dòng)槽之間的限位配合，從而使得每個(gè)滑行座均同步進(jìn)行位置移動(dòng)，為了實(shí)現(xiàn)多個(gè)夾持板的夾持操作，通過(guò)每個(gè)滑行座的同步移動(dòng)，可以拉動(dòng)下方的擺動(dòng)座擺動(dòng)，隨后利用翻轉(zhuǎn)軸使得翻轉(zhuǎn)板可以進(jìn)行角度的調(diào)節(jié)，從而使得下端的夾持板進(jìn)行夾持操作，通過(guò)上述結(jié)構(gòu)可以進(jìn)行快捷的同步夾持作業(yè)，進(jìn)一步提高夾持效率，并且還可以使得夾持板適用于不同尺寸的聯(lián)軸器且電熱板也能夠匹配聯(lián)軸器的尺寸，進(jìn)一步提高了本技術(shù)的適用范圍。

20、4、當(dāng)加熱時(shí)因夾持板會(huì)預(yù)先靠近聯(lián)軸器，為了避免夾持板與聯(lián)軸器之間發(fā)生磨損，通過(guò)輔助滾珠設(shè)置在夾持板與聯(lián)軸器之間，進(jìn)而在旋轉(zhuǎn)時(shí)利用輔助滾珠的自轉(zhuǎn)可以減少其之間的摩擦情況，以確保后續(xù)的旋轉(zhuǎn)加熱能夠長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行，并且在后續(xù)拆卸時(shí)利用支撐彈簧可以避免輔助滾珠受到擠壓而造成損壞。

21、5、通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)第一旋鈕帶動(dòng)第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合，從而使得正反絲桿在擴(kuò)展滑槽內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)，其中利用擴(kuò)展滑桿與擴(kuò)展滑槽之間的限位配合，從而使得正反絲桿與兩側(cè)螺紋套之間進(jìn)行螺紋配合，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)兩側(cè)移動(dòng)滑座的位置調(diào)節(jié)，以實(shí)現(xiàn)后續(xù)的驅(qū)動(dòng)切換。