本發(fā)明涉及軋制，特別涉及一種金屬絲軋制裝置。
背景技術(shù)：
1、軋制是將金屬坯料通過(guò)一對(duì)旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙(各種形狀)，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長(zhǎng)度增加的壓力加工方法，這是生產(chǎn)鋼材最常用的生產(chǎn)方式，主要用來(lái)生產(chǎn)型材、板材、管材，分熱軋和冷軋兩種。
2、熱軋前坯料在高溫下氧化生成氧化層，若未徹底清除，軋制時(shí)氧化皮破碎嵌入金屬表面，當(dāng)軋輥與金屬絲摩擦產(chǎn)生微米級(jí)金屬顆粒，金屬粘附在軋輥溝槽內(nèi)，脫落后形成碎塊，鋼軋輥長(zhǎng)期軋制后，表面磨損顆粒脫落，混入軋制區(qū)，軋輥表面的硬質(zhì)鋼顆粒在較軟的鋁絲表面壓出溝槽，甚至引發(fā)微裂紋，異物短暫壓入后脫離，留下局部凹陷，導(dǎo)致軋制的金屬絲返工或報(bào)廢，且硬質(zhì)異物加速軋輥磨損，增加維護(hù)成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種金屬絲軋制裝置，具有實(shí)現(xiàn)在軋制的過(guò)程中能夠?qū)堉戚佪S表面磨損顆?；蛘咂浔砻嬲尺B的雜質(zhì)進(jìn)行打磨清理，防止在金屬絲表面壓出溝槽，甚至引發(fā)微裂紋，在不影響軋制效率的情況下，對(duì)上軋制輥軸和下軋制輥軸進(jìn)行護(hù)理，有效提高軋制后金屬絲的品質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種金屬絲軋制裝置，包括安裝有上軋制輥軸和下軋制輥軸的支架，所述上軋制輥軸和下軋制輥軸分別由第一驅(qū)動(dòng)桿和第二驅(qū)動(dòng)桿驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，且上軋制輥軸和下軋制輥軸能夠沿第一驅(qū)動(dòng)桿和第二驅(qū)動(dòng)桿移動(dòng)，所述軋制輥軸和下軋制輥軸的兩端均設(shè)置有修磨組件；
3、所述修磨組件包括與軋制輥軸表面貼合的修磨件，修磨件的一側(cè)設(shè)置有吸塵組件，
4、上軋制輥軸和下軋制輥軸旋轉(zhuǎn)同時(shí)沿驅(qū)動(dòng)桿往復(fù)移動(dòng)對(duì)金屬絲橫向來(lái)回軋制，上軋制輥軸和下軋制輥軸往復(fù)移動(dòng)過(guò)程中修磨件對(duì)其表面打磨。
5、進(jìn)一步地，所述第一驅(qū)動(dòng)桿一端通過(guò)皮帶與電機(jī)輸送軸連接，第一驅(qū)動(dòng)桿和第二驅(qū)動(dòng)桿均設(shè)置有相互嚙合的齒輪。
6、進(jìn)一步地，所述第一驅(qū)動(dòng)桿和第二驅(qū)動(dòng)桿外表面設(shè)置有卡槽，上軋制輥軸和下軋制輥軸內(nèi)壁上均開(kāi)設(shè)有與卡槽對(duì)應(yīng)插合的卡塊。
7、進(jìn)一步地，所述第一驅(qū)動(dòng)桿和第二驅(qū)動(dòng)桿內(nèi)部均套覆有絲桿，卡塊通過(guò)軸承板與絲桿配套安裝。
8、進(jìn)一步地，所述支架上安裝有齒輪組，絲桿上通過(guò)軸承設(shè)置有與齒輪組活動(dòng)嚙合的搖擺齒輪。
9、進(jìn)一步地，所述上軋制輥軸和下軋制輥軸兩端均連接有限位板，限位板上開(kāi)設(shè)有限位槽。
10、進(jìn)一步地，所述搖擺齒輪底端連接有搖擺桿，搖擺桿插合設(shè)置在限位槽內(nèi)。
11、進(jìn)一步地，所述絲桿上套接有與搖擺齒輪嚙合的聯(lián)動(dòng)齒輪。
12、進(jìn)一步地，所述修磨件的后方設(shè)置有與上軋制輥軸和下軋制輥軸表面貼合的清理層。
13、進(jìn)一步地，所述吸塵組件包括外罩殼，外罩殼一側(cè)與吸塵件連接。
14、本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：
15、1、本發(fā)明上軋制輥軸和下軋制輥軸能夠沿第一驅(qū)動(dòng)桿和第二驅(qū)動(dòng)桿移動(dòng)，移動(dòng)軋輥改變接觸弧長(zhǎng)和壓下量分布，分散變形區(qū)應(yīng)力集中，改善變形均勻性，減少金屬絲局部缺陷，金屬絲能夠均勻化邊部與中心變形差異，有效減少邊部裂紋，通過(guò)在軋制的過(guò)程中輥軸來(lái)回移動(dòng)，避免金屬絲局部過(guò)度減薄，有效抑制褶皺，在軋制過(guò)程中，上軋制輥軸和下軋制輥軸沿軸線(xiàn)周期性或連續(xù)來(lái)回移動(dòng)，軋輥的移動(dòng)會(huì)促進(jìn)更均勻的應(yīng)力釋放，移動(dòng)軋輥則通過(guò)改變變形路徑，減少這種殘余應(yīng)力的積累，提高產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性，通過(guò)軋輥移動(dòng)優(yōu)化變形區(qū)的接觸，減少局部高應(yīng)力區(qū)域。
16、2、本發(fā)明過(guò)在上軋制輥軸和下軋制輥軸兩端設(shè)置修磨組件，與來(lái)回橫移的上軋制輥軸和下軋制輥軸配合，實(shí)現(xiàn)在軋制的過(guò)程中能夠?qū)堉戚佪S表面磨損顆?；蛘咂浔砻嬲尺B的雜質(zhì)進(jìn)行打磨清理，防止在金屬絲表面壓出溝槽，甚至引發(fā)微裂紋，在不影響軋制效率的情況下，對(duì)上軋制輥軸和下軋制輥軸進(jìn)行護(hù)理，有效提高軋制后金屬絲的品質(zhì)，修磨件對(duì)其表面打磨清理，其清理殘?jiān)袈涞酵庹謿?nèi)，由吸塵件抽吸清理，即使存在一些大顆?；蛘呶鼔m件沒(méi)來(lái)得及吸走的顆粒從外罩殼與輥軸之間的縫隙掉落，其掉落的位置也遠(yuǎn)離金屬絲軋制位置，不會(huì)對(duì)金屬絲造成影響，滿(mǎn)足邊軋制邊清理，提高效率的同時(shí)，也大大減少金屬絲瑕疵或報(bào)廢概率。
17、3、本發(fā)明通過(guò)絲桿正反轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)上軋制輥軸和下軋制輥軸往復(fù)移動(dòng)，通過(guò)限位槽移動(dòng)從而控制搖擺齒輪的搖擺角度，改變搖擺齒輪與第一齒輪和第二齒輪的嚙合狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)一個(gè)電機(jī)能夠驅(qū)動(dòng)上軋制輥軸和下軋制輥軸旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，也能驅(qū)動(dòng)上軋制輥軸和下軋制輥軸往復(fù)移動(dòng)，采用單個(gè)電機(jī)同時(shí)驅(qū)動(dòng)上下軋輥旋轉(zhuǎn)并沿軸心往復(fù)移動(dòng)的設(shè)計(jì)，通過(guò)機(jī)械耦合與智能控制實(shí)現(xiàn)復(fù)合運(yùn)動(dòng)，節(jié)約驅(qū)動(dòng)成本，同時(shí)能提高同步精度和控制效率，在簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)的同時(shí)顯著提升軋制精度、能效與可靠性。
1.一種金屬絲軋制裝置，包括安裝有上軋制輥軸(1)和下軋制輥軸(2)的支架(12)，其特征在于，所述上軋制輥軸(1)和下軋制輥軸(2)分別由第一驅(qū)動(dòng)桿(11)和第二驅(qū)動(dòng)桿(21)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，且上軋制輥軸(1)和下軋制輥軸(2)能夠沿第一驅(qū)動(dòng)桿(11)和第二驅(qū)動(dòng)桿(21)移動(dòng)，所述軋制輥軸(1)和下軋制輥軸(2)的兩端均設(shè)置有修磨組件(3)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬絲軋制裝置，其特征在于，所述第一驅(qū)動(dòng)桿(11)一端通過(guò)皮帶與電機(jī)輸送軸連接，第一驅(qū)動(dòng)桿(11)和第二驅(qū)動(dòng)桿(21)均設(shè)置有相互嚙合的齒輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬絲軋制裝置，其特征在于，所述第一驅(qū)動(dòng)桿(11)和第二驅(qū)動(dòng)桿(21)外表面設(shè)置有卡槽(22)，上軋制輥軸(1)和下軋制輥軸(2)內(nèi)壁上均開(kāi)設(shè)有與卡槽(22)對(duì)應(yīng)插合的卡塊(23)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬絲軋制裝置，其特征在于，所述第一驅(qū)動(dòng)桿(11)和第二驅(qū)動(dòng)桿(21)內(nèi)部均套覆有絲桿(4)，卡塊(23)通過(guò)軸承板與絲桿(4)配套安裝。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金屬絲軋制裝置，其特征在于，所述支架(12)上安裝有齒輪組(5)，絲桿(4)上通過(guò)軸承設(shè)置有與齒輪組(5)活動(dòng)嚙合的搖擺齒輪(41)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種金屬絲軋制裝置，其特征在于，所述上軋制輥軸(1)和下軋制輥軸(2)兩端均連接有限位板(26)，限位板(26)上開(kāi)設(shè)有限位槽(261)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種金屬絲軋制裝置，其特征在于，所述搖擺齒輪(41)底端連接有搖擺桿(411)，搖擺桿(411)插合設(shè)置在限位槽(261)內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種金屬絲軋制裝置，其特征在于，所述絲桿(4)上套接有與搖擺齒輪(41)嚙合的聯(lián)動(dòng)齒輪(42)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬絲軋制裝置，其特征在于，所述修磨件(31)的后方設(shè)置有與上軋制輥軸(1)和下軋制輥軸(2)表面貼合的清理層(311)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬絲軋制裝置，其特征在于，所述吸塵組件(32)包括外罩殼，外罩殼一側(cè)與吸塵件連接。