本發明屬于熱軋機導位，具體的說是一種不銹鋼熱軋機用導位裝置。
背景技術：
1、在熱軋不銹鋼板帶的生產過程中，導位裝置是軋機入口區域的關鍵導向設備，其作用在于精準引導高溫軋件(如板坯或中間坯)對中進入軋輥，避免軋件跑偏、側彎或刮擦輥面，從而保證軋制尺寸精度和表面質量。
2、現有技術如公開號為cn220574349u的專利公開了一種不銹鋼熱軋機用導位裝置，包括底板，底板的底部四周均固定安裝有車輪，底板的頂部四周均固定連接有固定框，固定框為內部中空的矩形框體，固定框的內部設置有豎直的支撐腿，支撐腿的頂端設置有升降功能的升降組件；頂板頂部前、后兩側的活動連接桿拉動支撐板在絲桿的壁面上滑動，支撐板通過活動板在絲桿的壁面上滑動，頂板轉動時，前側活動連接桿拉動左側支撐板往右側滑動，后側活動連接桿拉動右側支撐板往左側滑動，繼而使支撐板頂部的放置板相互靠近，即將寬度調短，第二旋轉電機反向轉動，即可使活動連接桿帶動兩個放置板相互遠離，使寬度變長。
3、在上述現有技術中，雖然能夠根據鋼板尺寸適應性調整放置板進行寬度調整，但是在導位裝置實際使用過程中，由于需要控制放置板位移和調整，因此需要開設滑槽等結構件，而高溫軋件在導位裝置內時，隨著降溫會產生一些金屬氧化物，并掉落在導位裝置上，若不能及時清理，會降低導位裝置的使用壽命，增加停機維護的頻率，影響生產進度。
4、為此，本發明提供一種不銹鋼熱軋機用導位裝置。
技術實現思路
1、為了彌補現有技術的不足，解決背景技術中所提出的至少一個技術問題。
2、本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：本發明所述的一種不銹鋼熱軋機用導位裝置，包括：
3、框架，用于輸送高溫軋件；
4、導位板，設置兩個，且分別滑動連接在框架兩端；
5、驅動單元，設置在框架底部，且與導位板經銷軸連接；
6、接渣單元，設置在框架內部，隨導位板活動在框架內部；
7、所述驅動單元包括偏轉臂、驅動臂；所述驅動臂的兩端分別與兩個偏轉臂的一端鉸接；兩個所述偏轉臂的另一端經銷軸與導位板鉸接；
8、所述接渣單元經螺絲固接在導位板底部，且接渣單元包括接渣盒；所述接渣盒的頂部開設有漏槽。
9、優選的，所述框架包括側板、頂板、底板以及承托板；所述側板設置兩個，對稱布置；
10、所述承托板固接在兩個頂板之間，且兩個頂板分別固接在兩個側板上；所述頂板上對應于接渣盒開設有下渣槽；
11、所述底板設置兩個，且兩個底板分別固接在兩個側板上；
12、所述頂板與底板間隔布置，且頂板與底板之間的間距大于接渣盒的高度。
13、優選的，所述框架還包括第一接渣板、第二接渣板；所述第一接渣板、第二接渣板的一端對稱轉動連接在兩個底板之間，且第二接渣板的另一端搭接在第一接渣板的另一端上；
14、所述第一接渣板、第二接渣板位于承托板的正下方。
15、優選的，所述接渣盒朝向第一接渣板、第二接渣板的側壁上開設有出渣口，且所述出渣口處轉動連接有翻轉板；所述翻轉板經銷軸、扭簧與接渣盒轉動連接；
16、所述接渣盒上對應于出渣口的底部設置有隔板，且隔板上滑動連接有擋桿，所述擋桿用于限制翻轉板翻轉；所述擋桿的底部貫穿連接有彈簧桿。
17、優選的，所述第二接渣板上對應于擋桿的位置固接有抵塊，所述抵塊為三角形結構，所述擋桿的底部設置有對應于抵塊的錐塊。
18、優選的，所述接渣單元還包括連接板，所述連接板固接在接渣盒的底部；
19、所述頂板的底部對應于接渣盒固接有兩個直桿，且兩個直桿位于接渣盒兩側，所述直桿貫穿連接板，且所述接渣盒經連接板滑動連接在直桿上；所述直桿上套接有第一彈簧，且所述第一彈簧的兩端固接在連接板與頂板之間。
20、優選的，所述承托板的中部開設有對稱布置的兩個空槽，且所述空槽內滑動連接有限位單元，所述限位單元用于擠壓第二接渣板。
21、優選的，所述限位單元包括三角塊，所述三角塊的底部固接有套殼，且所述套殼的側壁上固接有滑桿，所述限位單元經滑桿滑動連接在空槽內；
22、所述套殼內滑動連接有抵桿，且所述抵桿用于擠壓第二接渣板。
23、優選的，所述套殼內還固接有中置桿，且所述中置桿上滑動連接有連接座，所述抵桿設置兩個，且對稱鉸接在連接座上；所述中置桿上套接有第二彈簧，且所述第二彈簧的兩端固接在套殼內頂部與連接座頂部之間。
24、優選的，兩個所述抵桿之間設置有限位彎臂，且兩個抵桿滑動連接在限位彎臂上；所述限位彎臂上套接有第三彈簧，且所述第三彈簧的兩端分別固接在兩個抵桿上；
25、所述套殼的側壁上還開設有讓位槽，所述抵桿可擺動在讓位槽內。
26、本發明的有益效果如下：
27、1.本發明所述的一種不銹鋼熱軋機用導位裝置，利用驅動單元驅動導位板位移，可根據高溫軋件的寬度進行適應性調整，同時，將驅動單元集成在框架的底部，避免驅動單元直接與冷卻所產生的金屬氧化物接觸，在高溫軋件位移至導位裝置內時，基于驅動單元配合導位板對高溫軋件進行居中調整，同時利用接渣單元對冷卻所產生的金屬氧化物進行收集，避免金屬氧化物積聚在框架表面，造成結構卡死及降低導位裝置使用壽命的問題，同時由于接渣盒的設置，可將金屬氧化物進行集中收集，方便后期對導位裝置的養護；
28、2.本發明所述的一種不銹鋼熱軋機用導位裝置，利用中置桿使抵桿與連接座可在套殼內進行滑動，且為了使限位單元在不受壓的情況下，抵桿可向外偏轉，利用兩個抵桿之間的限位彎臂以及第三彈簧，使抵桿不受壓時可向外張開，從而使第二接渣板可偏轉更大角度，進而加速卸除金屬氧化物。
1.一種不銹鋼熱軋機用導位裝置，其特征在于：包括：
2.根據權利要求1所述的一種不銹鋼熱軋機用導位裝置，其特征在于：所述框架(1)包括側板(110)、頂板(120)、底板(130)以及承托板(150)；所述側板(110)設置兩個，對稱布置；
3.根據權利要求2所述的一種不銹鋼熱軋機用導位裝置，其特征在于：所述框架(1)還包括第一接渣板(140)、第二接渣板(160)；所述第一接渣板(140)、第二接渣板(160)的一端對稱轉動連接在兩個底板(130)之間，且第二接渣板(160)的另一端搭接在第一接渣板(140)的另一端上；
4.根據權利要求3所述的一種不銹鋼熱軋機用導位裝置，其特征在于：所述接渣盒(510)朝向第一接渣板(140)、第二接渣板(160)的側壁上開設有出渣口，且所述出渣口處轉動連接有翻轉板(530)；所述翻轉板(530)經銷軸、扭簧與接渣盒(510)轉動連接；
5.根據權利要求4所述的一種不銹鋼熱軋機用導位裝置，其特征在于：所述第二接渣板(160)上對應于擋桿(540)的位置固接有抵塊(161)，所述抵塊(161)為三角型結構，所述擋桿(540)的底部設置有對應于抵塊(161)的錐塊。
6.根據權利要求5所述的一種不銹鋼熱軋機用導位裝置，其特征在于：所述接渣單元(5)還包括連接板(520)，所述連接板(520)固接在接渣盒(510)的底部；
7.根據權利要求6所述的一種不銹鋼熱軋機用導位裝置，其特征在于：所述承托板(150)的中部開設有對稱布置的兩個空槽(151)，且所述空槽(151)內滑動連接有限位單元(6)，所述限位單元(6)用于擠壓第二接渣板(160)。
8.根據權利要求7所述的一種不銹鋼熱軋機用導位裝置，其特征在于：所述限位單元(6)包括三角塊(610)，所述三角塊(610)的底部固接有套殼(620)，且所述套殼(620)的側壁上固接有滑桿(622)，所述限位單元(6)經滑桿(622)滑動連接在空槽(151)內；
9.根據權利要求8所述的一種不銹鋼熱軋機用導位裝置，其特征在于：所述套殼(620)內還固接有中置桿(611)，且所述中置桿(611)上滑動連接有連接座(650)，所述抵桿設置兩個，且對稱鉸接在連接座(650)上；所述中置桿(611)上套接有第二彈簧(641)，且所述第二彈簧(641)的兩端固接在套殼(620)內頂部與連接座(650)頂部之間。
10.根據權利要求9所述的一種不銹鋼熱軋機用導位裝置，其特征在于：