本發明屬于光伏電池板加工，特別是涉及一種用于光伏電池板加工的切割裝置。

背景技術：

1、光伏電池板是光伏發電設備的重要部件，主要用來將太陽能轉化為電能，光伏電池板在生產加工的過程中需要進行切割，通過切割能夠將光伏電池板加工成標準的尺寸，便于后續的加工和應用。

2、目前，現有技術中一般采用激光切割設備對光伏電池板進行切割，這種切割設備雖然提高了光伏電池板的切割效率，但是激光切割過程中容易產生大量粉塵和煙霧，這些粉塵和煙霧不僅會對車間環境造成污染，還可能對操作人員的健康產生危害，如引發呼吸道疾病。因此，亟待研究一種用于光伏電池板加工的切割裝置，以便于解決上述問題。

技術實現思路

1、本發明在于提供一種用于光伏電池板加工的切割裝置，其目的是為了解決上述背景技術中所提出的技術問題。

2、為解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的：

3、本發明為一種用于光伏電池板加工的切割裝置，包括水平設置的支撐框以及豎直設置于支撐框上方的激光切割器；所述支撐框的一相對邊棱之間通過多個并排設置的承載條相連接；所述支撐框的另一相對邊棱上表面均豎直固定有側撐框；兩所述側撐框的上邊棱之間通過第一直驅機構相連接；所述第一直驅機構的驅動方向與承載條的長度方向垂直設置；所述第一直驅機構上水平連接有第二直驅機構；所述第二直驅機構的驅動方向與承載條的長度方向平行設置；所述第二直驅機構上豎直連接有第一升降機構；所述第一升降機構的下部水平連接有第三直驅機構；所述第三直驅機構設置于承載條的下方；所述第三直驅機構的驅動方向與第二直驅機構的驅動方向平行設置；所述第三直驅機構上方豎直設置有第二升降機構；所述第二升降機構連接于第二直驅機構上；所述激光切割器裝設于第二升降機構上；所述激光切割器的側方以及第三直驅機構上均裝設有抽塵機構。

4、作為本發明的一種優選技術方案，所述第一直驅機構包括一對并排設置于兩側撐框之間的第一導桿，且每一個所述第一導桿的兩端分別固定于兩側撐框的上邊棱上；兩所述第一導桿上均滑動套設有導向塊；兩所述第一導桿之間水平設置有第一螺桿；所述第一螺桿的兩端分別轉動連接于兩側撐框的上邊棱上；所述第一螺桿的一端同軸固定于一第一電機的輸出軸上；所述第一電機水平固定于一側撐框上；所述第一螺桿上螺紋連接有第一傳動塊；所述第一傳動塊與兩導向塊之間通過與承載條相垂直的安裝板條相連接。

5、作為本發明的一種優選技術方案，所述安裝板條的一端部豎直開設有第一容置口；所述第二直驅機構包括一對分別固定于安裝板條兩端部下表面上的定位座；兩所述定位座之間通過第二導桿相連接；所述第二導桿上滑動套設有第二傳動塊；所述第二傳動塊上穿插設置有與第二導桿相平行的第二螺桿，且所述第二螺桿與第二傳動塊螺紋配合；所述第二螺桿的兩端分別轉動連接于兩定位座上；所述第二螺桿的一端部固定套設有第一帶輪；所述第一帶輪通過同步帶傳動連接有第二帶輪，且該所述同步帶穿插設置于第一容置口內；所述第二帶輪固定套設于一第二電機的輸出軸上；所述第二電機水平固定于安裝板條的上表面上。

6、作為本發明的一種優選技術方案，所述第一升降機構包括一對分別豎直轉動連接于兩定位座上的驅動軸；兩所述驅動軸的下端部均螺紋連接有升降筒；兩所述升降筒的下端均固定有用于搭載第三直驅機構的傳動座；所述安裝板條的另一端部豎直開設有第二容置口；所述第二導桿與定位座轉動連接；兩所述驅動軸之間設置有第三帶輪；所述第三帶輪固定套設于第二導桿的一端部上；所述第三帶輪通過同步帶傳動連接有第四帶輪，且該所述同步帶穿插設置于第二容置口內；所述第四帶輪固定套設于一第三電機的輸出軸上；所述第三電機水平固定于安裝板條的上表面上；兩所述驅動軸的上端部均固定套設有第一錐齒輪；兩所述第一錐齒輪上均嚙合有第二錐齒輪；兩所述第二錐齒輪分別固定套設于第二導桿的兩端上。

7、作為本發明的一種優選技術方案，所述第三直驅機構包括兩端分別固定于兩傳動座上的第三導桿；所述第三導桿上滑動套設有第三傳動塊；所述第三傳動塊上穿插設置有與第三導桿相平行的第三螺桿，且所述第三螺桿與第三傳動塊螺紋配合；所述第三螺桿的兩端分別轉動連接于兩傳動座上；所述第三螺桿的兩端部均固定套設有第五帶輪；兩所述第五帶輪的上方均設置有第六帶輪；兩所述第六帶輪分別固定套設于第二螺桿的兩端上；兩所述第六帶輪的下方均并排水平設置有一對與第二螺桿相平行的銷柱；兩對所述銷柱分別固定于兩定位座的下表面上；兩對所述銷柱上均套設有扭簧；兩對所述銷柱上均徑向固定有擺桿，且每一個所述扭簧的兩端分別固定于相對應的銷柱一端部及擺桿靠近銷柱的一端部上；兩對所述擺桿遠離銷柱的一端部均轉動連接有張緊輪，且位于同一側的所述第五帶輪、第六帶輪及兩張緊輪之間通過同步帶傳動連接。

8、作為本發明的一種優選技術方案，所述第二升降機構包括一對分別豎直固定于第二傳動塊相對側面上的電動推桿；兩所述電動推桿的輸出端之間通過與安裝板條相垂直的升降板條相連接；所述激光切割器固定穿插于升降板條上。

9、作為本發明的一種優選技術方案，所述抽塵機構包括一對呈長條形結構的負壓盒；位于所述承載條上方的兩負壓盒均連接于升降板條的下方，且該兩所述負壓盒分別設置于激光切割器的相對兩側；位于所述承載條下方的兩負壓盒均連接于第三傳動塊的上方，且該兩所述負壓盒能夠同時移動至任意相鄰兩個承載條之間的間隙內；兩對所述負壓盒上均連接有抽氣管，且位于同一水平位置的兩所述負壓盒的相對內側面均均布開設有多個吸塵孔。

10、作為本發明的一種優選技術方案，兩所述抽塵機構上均連接有輥平機構；所述輥平機構包括一對水平設置的安裝柱；兩所述安裝柱的一端均垂直固定于位于同一水平位置的兩負壓盒的一端面上；兩所述安裝柱的另一端部之間通過輥筒相連接，且所述輥筒與安裝柱轉動配合；位于所述承載條下方的輥筒能夠移動至任意相鄰兩個承載條之間的間隙內；兩所述安裝柱的另一端部均內設有輸冷腔室；兩所述輸冷腔室上均連接有冷卻液輸送管；一所述冷卻液輸送管用于輸入冷卻液，且另一所述冷卻液輸送管用于輸出冷卻液；所述輥筒的兩端面均具有輸送口；兩所述輸送口分別轉動連接于兩所述輸冷腔室的相對內側壁上；所述輥筒的內腔通過輸送口與輸冷腔室相連通。

11、作為本發明的一種優選技術方案，位于所述承載條上方的抽塵機構與升降板條之間通過第一旋向機構相連接；位于所述承載條下方的抽塵機構與第三傳動塊之間通過第二旋向機構相連接。

12、作為本發明的一種優選技術方案，所述第一旋向機構包括一對分別水平固定于安裝板條相對側面上的第一齒條以及水平設置于升降板條下方的第一內齒環；兩所述第一齒條均與第一導桿平行設置，且兩所述第一齒條分別固定于安裝板條的兩端部上；所述第一內齒環的圓周外側面開設有第一環形槽；所述第一環形槽內滑動連接有一對第一限位塊；兩所述第一限位塊均固定于升降板條的下表面上；所述第一內齒環的內側豎直設置有一對第一轉軸；兩所述第一轉軸分別豎直轉動連接于升降板條的兩端部上；兩所述第一轉軸的上端部均固定套設有第一單向齒輪；兩所述第一單向齒輪能夠分別與兩第一齒條相嚙合；兩所述第一轉軸的下端部均固定套設有第一傳動齒輪；兩所述第一傳動齒輪均與第一內齒環相嚙合；位于所述承載條上方的兩負壓盒均固定于第一內齒環的下表面上。

13、作為本發明的一種優選技術方案，所述第二旋向機構包括一對分別水平固定于兩定位座上的第二齒條以及水平固定于第三傳動塊上端上的連接板條；兩所述第二齒條均與第二導桿平行設置，且兩所述第二齒條分別設置于第二導桿的相對兩側；所述連接板條的長度方向與第三導桿的長度方向垂直設置；所述連接板條的上方水平設置有第二內齒環；所述第二內齒環的圓周外側面開設有第二環形槽；所述第二環形槽內滑動連接有一對第二限位塊；兩所述第二限位塊均固定于連接板條的上表面上；所述第二內齒環的內側豎直設置有一對第二轉軸；兩所述第二轉軸分別轉動連接于連接板條的兩端部上；兩所述第二轉軸的下端部均固定套設有第二單向齒輪；兩所述第二單向齒輪能夠分別與兩第二齒條相嚙合；兩所述第二轉軸的上端部均固定套設有第二傳動齒輪；兩所述第二傳動齒輪均與第二內齒環相嚙合；位于所述承載條下方的兩負壓盒均固定于第二內齒環的上表面上。

14、本發明具有以下有益效果：

15、本發明通過將光伏電池板水平放置于承載條上，利用第一直驅機構調節激光切割器的切割位置，再通過第二升降機構帶動激光切割器及一抽塵機構向下運動，同時通過第一升降機構帶動另一抽塵機構向上運動，然后通過第二直驅機構帶動激光切割器與一抽塵機構直線運動以及通過第三直驅機構帶動另一抽塵機構直線運動，實現對光伏電池板的切割處理以及對光伏電池板切割處上方及下方進行抽塵處理，不僅保證了對光伏電池板的切割效率，而且還有效地避免了激光切割時產生的粉塵和煙霧污染車間環境，具有較高的市場應用價值。

16、當然，實施本發明的任一產品并不一定需要同時達到以上所述的所有優點。