本發明涉及農具鍛壓裝置，具體的，涉及一種五金農具鍛壓設備及方法。

背景技術：

1、農具在農業生產中扮演著至關重要的角色，它們通過提高效率、減輕勞動強度、改善土壤條件等方式，直接促進了農業的發展。農具的主要作用及其具體表現如下：

2、1.農具的使用顯著提升了農業生產的效率，鐵制農具的普及進一步提高了生產力，加速了農業生產的規模化發展；

3、2.農具如耙子和犁鏵能夠破碎土塊、平整土地，改善土壤的通氣性和透水性，為作物生長提供更好的環境，農具還能清除雜草和害蟲，減少對作物的競爭和危害；

4、3.現代農具的改進進一步降低了勞動強度，使農業生產更加高效和人性化；

5、4.不同地域和環境下，農具的設計和使用各有特點，農具的多樣性和適應性使其能夠滿足不同作物和耕作方式的需求，推動了農業的多元化發展。

6、現代農具的生產方式多樣，包括機械加工、注塑、沖壓等多種工藝。例如，小型農具如噴霧器、播種機等通常通過注塑和沖壓工藝生產；大型農具如拖拉機則通過機械加工和裝配完成?，部分農具由多個零部件拼接組成，部分農具的制作采用鍛壓的方式完成，?農具鍛壓?是指通過鍛壓工藝制造農具的過程。鍛壓是一種金屬加工工藝，通過對金屬坯料施加外力，使其產生塑性變形，從而獲得具有一定形狀、尺寸和性能的零件或毛坯。

7、現有的農具的鍛壓設備存在以下缺陷：

8、1.現有鍛壓設備的上模與下模多采用上下垂直的方式設置，在上料時直接將金屬材料放置在下模中，通過合模擠壓的方式完成鍛壓，然而，垂直設置的上模與下模，加工人員在上料時，極易因操作失誤造成危險；

9、2.部分農具在鍛壓前需要對材料進行加熱，金屬材料加熱后其外端會產生氧化鐵皮，在鍛壓過程中氧化鐵皮脫落滯留在上模與下模之間，批量生產過程中，由于堆積的氧化鐵片，極易導致鍛壓的五金農具外端出現凹孔，影響農具的生產質量；

10、3.經過加熱后的金屬材料在完成鍛壓后，其溫度依舊較高，需要人工脫模，操作不便的同時，高溫金屬極易燙傷工作人員。

11、為此提出一種五金農具鍛壓設備及方法，通過可移動的下模方便向其內部進行上料，同時對上模與下模之間的氧化鐵皮進行清理，并使用可從下模內部頂出的對接板將下模以及成型的農具頂出，以解決上述問題。

技術實現思路

1、本發明提出一種五金農具鍛壓設備及方法，解決了相關技術中上料過程中危險性較大、生鐵加熱后產生的氧化鐵片不易清理，影響農具生產質量以及成型后的農具溫度較高不易脫模的問題。

2、本發明的技術方案如下：

3、一種五金農具鍛壓設備，包括鍛壓箱，所述鍛壓箱的內部固定連接有遮擋殼與廢料殼，所述鍛壓箱的一側固定連接有安裝架，所述安裝架的內部固定連接有鍛壓缸，所述鍛壓缸的內部活動連接有鍛壓桿，所述鍛壓桿的底端固定連接有上模，所述鍛壓箱的內部設有上料機構，所述上料機構設于遮擋殼與所述廢料殼的上側，所述廢料殼的內部與所述鍛壓箱的外端設有清潔機構，所述遮擋殼的內部與所述上料機構的底端設有頂出機構；

4、所述上料機構包括對稱固定連接于所述鍛壓箱側壁的導軌，兩組所述導軌之間滑動連接有組裝板，所述組裝板的頂端固定連接有下模；

5、所述清潔機構包括開設于所述下模內部的漏孔，所述廢料殼內部固定連接有濾板，所述鍛壓箱的外端固定連接有負壓管，所述鍛壓箱與所述負壓管相連通，所述負壓管的兩端分別固定連接有氣泵與灰斗；

6、所述頂出機構包括卡接于所述下模內部的對接板，所述對接板的底端對稱固定連接有抵桿，所述抵桿與所述組裝板之間滑動連接，所述抵桿的底端固定連接有第一楔形塊，所述遮擋殼的內部設有第二楔形塊。

7、可選地，所述導軌分為上段、斜坡段與下段，上段與下段呈平行設置，所述導軌的上段設于遮擋殼的內部，所述導軌斜坡段設于所述遮擋殼與所述廢料殼的連接處，所述導軌的下段設于所述廢料殼的內部，所述遮擋殼為無頂機構，所述廢料殼的頂端開設有凹槽，所述上模與凹槽之間滑動連接。

8、可選地，所述上料機構還包括對稱開設于組裝板兩側的活動槽，活動槽的內部活動連接有銜接桿，所述銜接桿的外端轉動連接有滾輪，所述滾輪活動連接于所述導軌的內部。

9、可選地，所述上料機構還包括對稱固定連接于所述組裝板底端的伸縮桿，所述伸縮桿的外端滑動連接有連接架，所述連接架活動連接于所述鍛壓箱的內部，所述伸縮桿與所述連接架之間固定連接有壓縮彈簧，所述連接架的底端對稱螺紋連接有雙向絲桿，所述雙向絲桿轉動連接于所述鍛壓箱的內部。

10、可選地，所述上料機構還包括固定連接于所述鍛壓箱一側的第一空腔外殼，所述第一空腔外殼的內部對稱轉動連接有支軸，所述支軸的兩端對稱固定連接有銜接錐齒輪，所述雙向絲桿的一端固定連接有從動錐齒輪，所述銜接錐齒輪與所述從動錐齒輪相嚙合，所述第一空腔外殼的外端固定連接有第一伺服電機，所述第一伺服電機的輸出端固定連接有傳動錐齒輪，所述傳動錐齒輪轉動連接于所述第一空腔外殼的內部且與兩個所述銜接錐齒輪之間相嚙合。

11、可選地，所述濾板呈v形結構，所述清潔機構還包括轉動連接于所述廢料殼內部的清潔輥，所述清潔輥設有若干且設于所述濾板的下側，所述清潔輥的外端固定連接有清潔刷，所述鍛壓箱的外端固定連接有第二空腔外殼，所述清潔輥的一端固定連接有皮帶輪，皮帶輪轉動連接于所述第二空腔外殼的內部，相鄰兩個皮帶輪之間套設有連接皮帶。

12、可選地，所述清潔輥設有兩組且呈v形結構，位置對稱的兩個所述清潔輥外端固定連接有從動平齒輪，所述從動平齒輪轉動連接于所述第二空腔外殼的內部，所述第二空腔外殼的外端固定連接有第二伺服電機，所述第二伺服電機的輸出端固定連接有傳動平齒輪，所述傳動平齒輪設于兩個所述從動平齒輪之間且相嚙合。

13、可選地，所述頂出機構還包括套設于所述抵桿外端的第一彈簧，所述第一彈簧固定連接于所述組裝板與所述第一楔形塊之間，所述鍛壓箱的內壁一側固定連接有側桿，所述側桿與所述第二楔形塊之間固定連接。

14、可選地，所述上模的底端固定連接有定位板，所述下模的頂端固定連接有定位銷，所述定位板與所述定位銷位置對應，所述負壓管的外端固定連接有分流管，所述分流管與所述上模之間對稱固定連接有軟管，所述上模的內部開設有氣孔且與其內腔相連通，所述軟管與所述氣孔相連通，所述軟管貫穿所述安裝架，所述組裝板的活動槽內部固定連接有夾桿，所述銜接桿與所述夾桿之間活動連接，所述夾桿的外端套設有第二彈簧，所述第二彈簧固定連接于活動槽的內壁與所述銜接桿之間。

15、上述的五金農具鍛壓設備的操作方法，所述操作方法包括以下步驟：

16、步驟一：材料準備，選用含碳量適中的生鐵，將其放入炭燒爐中加熱至橘紅色，并使金屬軟化；

17、步驟二：調節設備，啟動第一伺服電機，此過程中，雙向絲桿帶動連接架在鍛造箱的內部移動，并使組裝板頂端的下模移動至導軌的上段位置，并選取對應形狀的模具，分別將兩組模具對位安裝于上模與下模的內部，并對上模與下模進行加熱；

18、步驟三：鍛壓成型，將加熱后的生鐵材料放入下模內部安裝的模具中，同時，第一伺服電機再次驅動雙向絲桿轉動，組裝板頂端的下模向廢料殼的內部移動，直至下模移動至導軌的下段位置，此過程中，鍛壓缸驅動其內部的鍛壓桿帶動上模下壓，上模與下模合模，生鐵鍛壓成型；

19、步驟四：清潔氧化鐵皮，基于步驟一與步驟三，生鐵在加熱過程中，其外端形成氧化鐵皮，上模與下模合模過程中，氧化鐵皮脫落，此過程中，脫落的氧化鐵片從下模內部的漏孔掉落，并落在廢料殼的內部以及濾板的頂端；

20、步驟五：除塵，基于步驟四，合模的過程中，氣泵產生的氣流在負壓管的內部流動，使得負壓管的內部產生負壓，掉落的灰塵進入灰斗中收集；

21、步驟六：脫模，基于步驟三，生鐵鍛壓成型后，上模與下模分離，繼而，第一伺服電機再次驅動雙向絲桿轉動，此時，組裝板帶動下模內部成型的五金件移動至導軌的上段，此過程中，第一楔形塊與第二楔形塊抵觸，第二楔形塊連接的抵桿帶動其頂端的對接板抬升，進而將下模頂端的固定的模具與五金件從下模的內部頂出，完成脫模。

22、本發明的工作原理及有益效果為：

23、1、本發明中通過可在兩組導軌之間移動的組裝板帶動其頂端的下模在鍛壓箱的內部運動，上料過程中，上模與下模呈異位狀態，避免因加工人員操作不當，導致設備壓傷加工人員手部的問題。

24、2、本發明中通過氣泵產生的負壓，使得鍛壓箱的內部產生吸力，使得鍛壓過程中，從而生鐵外端脫落的氧化鐵皮快速落入廢料殼的內部，同時產生的粉塵進入灰斗中收集，防止堆積的氧化鐵皮影響農具鍛壓質量的同時，防止產生的粉塵污染環境。

25、3、本發明中農具完成鍛壓后，下模移動至導軌的上段位置，同時位于組裝板下端的第一楔形塊與第二楔形塊相抵觸，從而使得下模內部卡接的對接板頂起，從而使得對接板頂端安裝的模具與成型的農具從下模中脫模，方便脫模的同時，避免工作人員操作不當出現燙傷的現象。