本技術涉及龍門機床的，尤其是涉及一種五軸龍門機床。

背景技術：

1、目前在汽車、航空航天、醫療等領域對復雜產品五軸加工及高效率高精度加工的需求越來越多。

2、為了實現五軸加工，現有方案是在數控機床工作臺設置有水平轉動的回轉臺，回轉臺上按照要求安裝有豎向轉動的分度頭，通過多個結構的聯動實現五軸的加工。

3、工件裝夾在分度頭上，從而使得工件在裝夾過程中容易與回轉臺表面發生碰撞，從而容易對回轉臺表面造成損傷；同時加工時產生的碎屑還容易進入回轉臺轉動處和堆積在回轉臺上，從而都會對回轉臺造成一定的損傷，降低了機床的加工精度，而且也不便于碎屑的清理。

技術實現思路

1、為了提高機床的加工精度且便于碎屑的清理，本技術提供了一種五軸龍門機床。

2、本技術提供的一種五軸龍門機床，采用如下的技術方案：

3、一種五軸龍門機床，包括機體、工作臺、設置在工作臺上的兩個安裝座、通過轉軸轉動安裝在兩個安裝座上的回轉臺、轉動安裝在回轉臺上的分度頭，還包括對回轉臺進行防護的防護裝置，所述防護裝置包括：

4、兩個防護罩，可拆卸設置在兩個安裝座上且開設有供轉軸通過的安裝孔；

5、兩個防護片，設置在兩個防護罩上且抵靠在回轉臺上并用于阻擋碎屑與轉軸接觸；

6、兩個支撐機構，設置在回轉臺上且一端相互拼接后形成供分度頭通過的讓位孔而另一端通過轉動組件分別與兩個防護罩轉動連接，兩個所述支撐機構和兩個防護罩能夠實現對回轉臺進行包覆防護。

7、通過采用上述技術方案，兩個防護罩固定安裝在兩個安裝座上，且轉軸穿過安裝孔進行讓位，兩個防護片抵靠在回轉臺上且用于阻擋碎屑與轉軸接觸，同時掉落在防護罩上的碎屑能夠在重力作用下向下掉落。

8、兩個支撐機構一端相互拼接形成讓位孔以供分度頭通過，再將兩個支撐機構固定安裝到回轉臺上，且兩個支撐機構遠離分度頭一端通過轉動組件與防護罩連接，從而能夠實現兩個防護罩、兩個支撐機構配合對回轉臺進行包覆防護，特別是對回轉臺靠近分度頭一側的表面的包覆防護。

9、更換工件時，回轉臺會處于初始狀態，即安裝分度頭的回轉臺表面朝上，從而使得更換工件時，工件無論從何處掉落時均與支撐機構發生碰撞，支撐機構能夠對工件進行緩沖，降低了對回轉臺的損傷，而且碎屑掉落在支撐機構表面上，碎屑能夠在機床加工時冷卻所用的冷卻液或氣體作用下掉落到回轉臺外側，從而提高了機床的加工精度并提高了碎屑清理時便利性。

10、同時回轉臺轉動驅動兩個支撐機構轉動，兩個支撐機構轉動通過轉動組件實現與防護罩轉動連接，因此回轉臺轉動時不會驅動防護罩轉動，使得安裝孔孔口一直位于轉軸下方，降低了防護罩轉動驅動安裝孔轉動后而使得碎屑通過安裝孔而與轉軸接觸的風險，因此進一步提高了對回轉臺的防護效果，進一步提高了機床的加工精度。

11、可選的，所述支撐機構包括：

12、支撐板，抵靠在回轉臺上且呈拱形，所述讓位孔通過兩個支撐板相互抵靠拼接后形成，所述支撐板與回轉臺之間配合形成用于緩沖的緩沖腔；

13、緩沖件，放置在支撐板上且位于緩沖腔內并用于對支撐板所受作用力進行緩沖；

14、定位組件，設置在支撐板上且與回轉臺連接進行定位并用于對緩沖件位置進行限位。

15、通過采用上述技術方案，先將緩沖件放置在回轉臺上，支撐板下表面抵靠在回轉臺上且與回轉臺之間形成緩沖腔，使得緩沖件位于緩沖腔內進行限位，同時兩個支撐板一端相互抵靠拼接后形成讓位孔，讓位孔以供分度頭通過，兩個支撐板另一端通過轉動組件與防護罩轉動連接，通過最后定位組件對支撐板進行定位，從而實現支撐機構的安裝。

16、通過支撐板呈拱形能夠更好提供緩沖力且便于碎屑掉落，同時通過緩沖件的設計，能夠增大緩沖件底部盡量與回轉臺表面接觸且頂部盡量與支撐板接觸，從而增大了受力面積，進一步提高了支撐板的支撐緩沖效果，同時也減小了對回轉臺表面的損傷，提高了機床的加工精度并提高了碎屑清理時便利性。

17、可選的，所述定位組件包括：

18、兩個定位板一，設置在支撐板上且位于回轉臺兩側；

19、兩個定位板二，通過定位螺釘設置在定位板一上且抵靠在回轉臺遠離支撐板一側的側壁上進行定位。

20、通過采用上述技術方案，兩個定位板一能夠抵靠在回轉臺相背兩側壁上進行定位，然后通過定位螺釘將兩個定位板二分別固定安裝在兩個定位板一上，兩個定位板二抵靠在回轉臺遠離支撐板一側的側壁上進行定位，以此來實現對支撐板進行固定。

21、可選的，所述緩沖件包括：

22、底板，抵靠在回轉臺上；

23、弧形板，設置在底板上且呈弧形并與底板之間形成容納腔，所述弧形板具有彈性且緊貼在支撐板上進行支撐緩沖；

24、氣囊，設置在容納腔內且用于緩沖。

25、通過采用上述技術方案，底板和弧形板分別與回轉臺表面和支撐板下表面相適應，增大了與回轉臺和支撐板之間的接觸面積，而氣囊能夠在受到沖擊力進行緩沖，以此來提高了緩沖效果。

26、可選的，兩個所述支撐板靠近分度頭一端通過連接組件相互連接，所述連接組件包括：

27、連接螺桿，依次穿過兩個支撐板且螺紋連接有抵靠在支撐板上進行固定的螺母；兩個所述支撐板上開設有弧形的連接槽；

28、兩個轉動半環，分別轉動安裝在兩個連接槽上且相互拼接后抵壓在分度頭上進行定位并用于阻擋碎屑移至分度頭與回轉臺轉動連接處，所述分度頭轉動驅動兩個轉動半環在兩個連接槽上轉動。

29、通過采用上述技術方案，連接螺桿穿過兩個支撐板后通過螺母進行固定，以此來實現將兩個支撐板相互抵靠的一端固定連接，提高了防護裝置運行過程中穩定性，提高了對回轉臺的防護效果。

30、同時兩個轉動半環相互抵靠后抵壓在分度頭上進行定位，分度頭轉動驅動兩個轉動半環轉動，兩個轉動半環能夠阻擋碎屑進入分度頭與回轉臺轉動連接處，從而降低了分度頭被損壞的風險，同時兩個轉動半環的設計能夠降低分度頭轉動時與轉動半環之間的磨損，進一步提高了對碎屑的阻擋效果，提高了機床的加工精度。

31、可選的，所述轉動半環上設置有抵壓在分度頭上進行密封的密封環。

32、通過采用上述技術方案，密封環進一步提高了對碎屑的阻擋效果。

33、可選的，兩個所述支撐板靠近分度頭一端可拆卸安裝有更換頭，所述連接槽開設在更換頭上。

34、通過采用上述技術方案，分度頭的尺寸會有所不同，因此能夠根據需要安裝有不同尺寸轉動半環的更換頭，使得轉動半環尺寸與分度頭尺寸適配，從而能夠對不同尺寸的分度頭加工時的碎屑進行阻擋，從而進一步提高了機床的加工精度。

35、可選的，所述轉動組件包括：

36、弧形滑道，設置在防護罩上且呈弧形并使得軸線與轉軸軸線重合；

37、連接體，設置在支撐板上且轉動安裝在弧形滑道上。

38、通過采用上述技術方案，支撐板轉動驅動連接體在弧形滑道轉動，同時連接體的設置也能進一步阻擋碎屑進入安裝座和回轉臺之間的間隙而與轉軸接觸，降低了轉軸被損壞的風險，提高了機床的加工精度。

39、可選的，所述支撐板與連接體之間通過彈性緩沖組件連接，所述彈性緩沖組件在彈力作用下用于對作用力進行緩沖。

40、通過采用上述技術方案，支撐板和連接體連接處為彎折狀態，直接連接時不便于連接，若將此連接處遠離回轉臺處連接，則強度不夠，導致此處受到沖擊力后容易損壞，從而則會降低對回轉臺的防護效果，通過彈力緩沖組件進行連接，因此當受到沖力時能夠通過彈力作用實現緩沖，從而進一步提高了對回轉臺的防護效果，提高了機床的加工精度。

41、可選的，所述彈性緩沖組件包括：

42、緩沖板一，轉動安裝在支撐板上；

43、移動塊，傾斜滑移設置在連接體上且位于緩沖板一上方；

44、緩沖板二，轉動安裝在移動塊上且與緩沖板一轉動連接；

45、彈性片，設置在支撐板和連接體上且在彈力作用下抵靠在緩沖板一和緩沖板二靠近回轉臺一側的側壁上進行定位。

46、通過采用上述技術方案，緩沖板一和緩沖板二在受到沖擊力時推動緩沖板一和緩沖板二轉動，緩沖板二轉動拉動移動塊移動進行讓位，彈性片對緩沖板一和緩沖板二的沖擊力進行緩沖，同時傾斜的移動塊移動時會將力分解成水平和豎直兩個方向的力，從而進一步減小了緩沖板一和緩沖板二的力，從而提高了對沖擊力的緩沖效果，提高了對回轉臺的防護效果，提高了機床的加工精度。

47、綜上所述，本技術包括以下至少一種有益技術效果：

48、1.通過更換工件時，工件無論從何處掉落時均與支撐機構發生碰撞，支撐機構能夠對工件進行緩沖，降低了對回轉臺的損傷，而且碎屑掉落在支撐機構表面上，碎屑能夠在機床加工時冷卻所用的冷卻液或氣體作用下掉落到回轉臺外側，從而提高了機床的加工精度并提高了碎屑清理時便利性。

49、2.通過回轉臺轉動驅動不會驅動防護罩轉動，使得安裝孔孔口一直位于轉軸下方，降低了防護罩轉動驅動安裝孔轉動后而使得碎屑通過安裝孔而與轉軸接觸的風險，因此進一步提高了對回轉臺的防護效果，進一步提高了機床的加工精度。

50、3.通過支撐板呈拱形能夠更好提供緩沖力且便于碎屑掉落，同時通過緩沖件的設計，能夠增大緩沖件底部盡量與回轉臺表面接觸且頂部盡量與支撐板接觸，從而增大了受力面積，進一步提高了支撐板的支撐緩沖效果，同時也減小了對回轉臺表面的損傷，提高了機床的加工精度并提高了碎屑清理時便利性。