本發明涉及焊接設備，具體為一種熔斷器熔體精密點焊設備。

背景技術：

1、熔斷器是一種用于電路保護的電器元件。熔斷器一般為圓柱形狀，當電路發生過載或短路等故障，導致電流超過熔斷器的額定電流時，熔斷器的熔體就會因過熱而熔化，從而切斷電路，起到保護電路中其他電器設備的作用。而是熔斷器的核心部件，通常由低熔點、高導電率的金屬材料制成，如鉛、錫、鋅等合金。當電流過大時，熔體首先發熱熔斷。在對熔斷器進行生產制造時，需要對熔體進行焊接，因此，需要用到焊接設備。熔斷器熔體精密點焊設備是用于將熔斷器的熔體與其他部件進行高精度、高質量焊接的設備。

2、目前，傳統的對熔斷器熔體進行點焊時，容易受到外界溫度的影響，尤其在北方的寒冷天氣情況下，外界溫度較低時，點焊熱量散發較快，熱量損失大，導致熔核形成困難，需要增加焊接能量和延長焊接時間來保證焊接質量，消耗能源較多，不利于節能環保。

技術實現思路

1、為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：

2、一種熔斷器熔體精密點焊設備，包括：

3、機體，以及固定安裝在機體表面邊側處的機頭，所述機體頂部的中間處安裝有循環機構；

4、加工機構，該加工機構用于對熔斷器熔體進行點焊，所述加工機構安裝在機頭的頂部；

5、其中，所述加工機構包括液壓缸和風機，所述液壓缸和風機依次安裝在機頭的頂部，所述液壓缸的伸縮端固定連接有焊接主機，所述焊接主機底部的中間處安裝有點焊頭，所述點焊頭的表面安裝有防護組件，所述機頭表面的中間處固定安裝有煙氣處理箱，所述煙氣處理箱的頂部與風機的出氣口之間安裝有直角管，利用液壓缸伸縮端的伸長和收縮，便可帶動焊接主機向下和向上移動，使得點焊頭被帶動隨著焊接主機一起移動，從而對焊接主機和點焊頭一起進行移動，便可對點焊頭的高度進行調整，不僅便于控制點焊頭的點焊端調整到待焊接的熔斷器熔體頂部適當的距離，而且可以適應不同長度的熔斷器熔體；

6、所述防護組件包括導向桿和防護罩，所述導向桿固定安裝在點焊頭的表面，所述防護罩通過導向桿與點焊頭的表面之間滑動安裝，所述防護罩表面的邊側處固定安裝有觀察窗，所述防護罩底部的邊緣線固定連接有限位插桿，所述防護罩的表面與風機的進風口之間連通有軟管，通過焊接主機和點焊頭向下移動，防護罩會隨著點焊頭一起向下移動，并利用點焊頭的底端從防護罩的頂部穿過，防護罩將點焊頭進行包圍，使得點焊頭在對熔斷器熔體進行焊接時，熱量不易散發，具有保溫的效果，不易受到外界低溫的影響，使得物料熔核形成便捷，有助于提高焊接質量。

7、優選的，所述液壓缸豎直安裝，所述液壓缸為兩個，且兩個所述的液壓缸沿著焊接主機對稱安裝，所述直角管將煙氣處理箱與風機連通。

8、優選的，所述導向桿為三個，且三個所述的導向桿沿著點焊頭中間處的軸線圓周方向均勻分布，所述防護罩為錐形，且所述防護罩的口徑從上往下逐漸增大，利用防護罩罩在點焊頭的表面，便可對焊接產生的廢氣進行籠罩，且對焊渣進行遮擋，使得焊渣不易出現飛濺的情況，安全可靠，并利用觀察窗為鋼化玻璃，透明且耐高溫，便于貫穿防護罩內部的點焊頭對熔斷器熔體焊接加工進度。

9、優選的，所述觀察窗的材料為鋼化玻璃，所述限位插桿豎直安裝，所述限位插桿為三個，且三個所述的限位插桿均勻分布在防護罩底部的邊緣處。

10、利用風機產生的吸力，并結合軟管將防護罩與風機連通，使得籠罩在防護罩內的焊接廢氣被吸出，并通過直角管的輸送，便可將焊接廢氣輸送到煙氣處理箱的內部，便可對焊接廢氣進行處理，減少廢氣散發，有助于環保。

11、優選的，所述循環機構包括十字轉動架，所述十字轉動架轉動安裝在機體頂部的中間處，所述十字轉動架頂部的邊側處開設有圓形孔，所述十字轉動架表面的邊緣處開設有u形缺口，所述十字轉動架底部的邊側處固定連接有彈性連接片，所述彈性連接片的底端固定連接有直角形托舉件，所述直角形托舉件的內側面固定連接有彈性夾持條，所述直角形托舉件表面的中間處固定連接有弧形受壓導軌，隨著待焊接的熔斷器熔體落到圓形孔的內部，使得熔斷器熔體的底端與直角形托舉件內側面的底部接觸，便可對熔斷器熔體進行初步限位，不易出現偏移和脫落。

12、優選的，所述圓形孔為四個，且四個所述的圓形孔均勻分布在十字轉動架頂部的邊側處，所述u形缺口的開口朝向遠離圓形孔的一側，通過防護罩向下移動，便可帶動限位插桿一起向下移動，使得限位插桿的底端插入到u形缺口的內部，利用限位插桿的導向和限位，使得防護罩不易出現晃動，且通過點焊頭從防護罩的中心處穿過，使得點焊頭受到防護罩的扶持，便可使得點焊頭在對熔斷器熔體進行焊接時整體穩定性好，從而有助于精密點焊，利用結構之間相互作用，將結構聯系在一起。

13、優選的，所述弧形受壓導軌安裝在u形缺口的正下方，且所述弧形受壓導軌傾斜安裝，通過限位插桿插入到u形缺口的內部，并隨著限位插桿持續向下移動，使得限位插桿的底端與弧形受壓導軌頂部的溝槽貼合，且弧形受壓導軌受到限位插桿的按壓，弧形受壓導軌將壓力施加到直角形托舉件上，并在彈性連接片的彈性連接下，利用彈性連接片的彈性變形，使得均勻分布在圓形孔底部的直角形托舉件向內部收縮，便可通過彈性夾持條對熔斷器熔體進行夾緊固定，使得熔斷器熔體不易出現歪斜，充分將結構聯系在一起。

14、優選的，所述機體頂部的邊側處安裝有上料機構，所述上料機構包括f形支架和連接轉軸，所述f形支架的底部通過螺栓與機體頂部的邊側處且遠離機頭的一端固定連接，所述連接轉軸的底端與機體的頂部之間轉動安裝，所述f形支架的頂部固定連接有儲料筒，所述連接轉軸的頂端固定連接有弧形封堵板，所述機體的頂部與弧形封堵板的底部之間固定連接有扭矩彈簧，所述弧形封堵板頂部的邊側處開設有漏料孔，所述弧形封堵板底部的邊側處固定連接有受力板，將需要點焊加工的熔斷器熔體放置到儲料筒的內部，對儲料筒進行儲存，有助于后續持續上料，便于進行批量焊接加工；

15、隨著十字轉動架進行轉動，利用十字轉動架的邊緣處與受力板的表面接觸，使得受力板受到推動力，并在連接轉軸的轉動支撐下，使得弧形封堵板被帶動逆時針轉動，且扭矩彈簧受到扭矩力進行彈性變形，伴隨著漏料孔移動向儲料筒底端的出料口位置移動，且圓形孔被十字轉動架帶動進行同步轉動，便可利用漏料孔、圓形孔和儲料筒在同一條豎直線上，從而使得儲料筒內的熔斷器熔體物料穿過漏料孔，進入到圓形孔的內部，便可進行自動上料。

16、優選的，所述儲料筒豎直安裝，所述弧形封堵板安裝在儲料筒的正下方，且所述弧形封堵板的頂部與儲料筒底部的出料口貼合，所述受力板為弧形。

17、隨著十字轉動架持續轉動，利用十字轉動架的邊緣與受力板脫離，受力板受到的推動力消失，并在扭矩彈簧的彈力作用下，使得弧形封堵板順時針轉動進行復位，便可再次將儲料筒底部的出料口進行封堵，停止下料。

18、優選的，所述弧形封堵板的圓心與連接轉軸的軸線重合，所述漏料孔為弧形，所述連接轉軸從扭矩彈簧的中線處穿過。

19、本發明提供了一種熔斷器熔體精密點焊設備。具備以下有益效果：

20、一、該熔斷器熔體精密點焊設備，利用液壓缸伸縮端的伸長和收縮，便可帶動焊接主機向下和向上移動，使得點焊頭被帶動隨著焊接主機一起移動，從而對焊接主機和點焊頭一起進行移動，便可對點焊頭的高度進行調整，不僅便于控制點焊頭的點焊端調整到待焊接的熔斷器熔體頂部適當的距離，而且可以適應不同長度的熔斷器熔體。

21、二、該熔斷器熔體精密點焊設備，通過焊接主機和點焊頭向下移動，防護罩會隨著點焊頭一起向下移動，并利用點焊頭的底端從防護罩的頂部穿過，防護罩將點焊頭進行包圍，使得點焊頭在對熔斷器熔體進行焊接時，熱量不易散發，具有保溫的效果，不易受到外界低溫的影響，使得物料熔核形成便捷，有助于提高焊接質量。

22、三、該熔斷器熔體精密點焊設備，利用防護罩罩在點焊頭的表面，便可對焊接產生的廢氣進行籠罩，且對焊渣進行遮擋，使得焊渣不易出現飛濺的情況，安全可靠，并利用觀察窗為鋼化玻璃，透明且耐高溫，便于貫穿防護罩內部的點焊頭對熔斷器熔體焊接加工進度。

23、四、該熔斷器熔體精密點焊設備，利用風機產生的吸力，并結合軟管將防護罩與風機連通，使得籠罩在防護罩內的焊接廢氣被吸出，并通過直角管的輸送，便可將焊接廢氣輸送到煙氣處理箱的內部，便可對焊接廢氣進行處理，減少廢氣散發，有助于環保。

24、五、該熔斷器熔體精密點焊設備，隨著待焊接的熔斷器熔體落到圓形孔的內部，使得熔斷器熔體的底端與直角形托舉件內側面的底部接觸，便可對熔斷器熔體進行初步限位，不易出現偏移和脫落。

25、六、該熔斷器熔體精密點焊設備，通過防護罩向下移動，便可帶動限位插桿一起向下移動，使得限位插桿的底端插入到u形缺口的內部，利用限位插桿的導向和限位，使得防護罩不易出現晃動，且通過點焊頭從防護罩的中心處穿過，使得點焊頭受到防護罩的扶持，便可使得點焊頭在對熔斷器熔體進行焊接時整體穩定性好，從而有助于精密點焊。

26、七、該熔斷器熔體精密點焊設備，隨著限位插桿持續向下移動，使得限位插桿的底端與弧形受壓導軌頂部的溝槽貼合，且弧形受壓導軌受到限位插桿的按壓，弧形受壓導軌將壓力施加到直角形托舉件上，并在彈性連接片的彈性連接下，利用彈性連接片的彈性變形，使得均勻分布在圓形孔底部的直角形托舉件向內部收縮，便可通過彈性夾持條對熔斷器熔體進行夾緊固定，使得熔斷器熔體不易出現歪斜，充分將結構聯系在一起。

27、八、該熔斷器熔體精密點焊設備，利用十字轉動架的邊緣處對受力板推動，使得弧形封堵板被帶動逆時針轉動，且扭矩彈簧受到扭矩力進行彈性變形，伴隨著漏料孔移動向儲料筒底端的出料口位置移動，且圓形孔被十字轉動架帶動進行同步轉動，便可利用漏料孔、圓形孔和儲料筒在同一條豎直線上，從而使得儲料筒內的熔斷器熔體物料穿過漏料孔，進入到圓形孔的內部，便可進行自動上料。

28、九、該熔斷器熔體精密點焊設備，利用十字轉動架的邊緣與受力板脫離，受力板受到的推動力消失，并在扭矩彈簧的彈力作用下，使得弧形封堵板順時針轉動進行復位，便可再次將儲料筒底部的出料口進行封堵，停止下料。