本發明涉及排水管件焊接，具體而言，涉及一種給排水管件對接焊接裝置。

背景技術：

1、鋼管焊接對口是指在焊接過程中，將兩段鋼管的端部對齊并焊接在一起的過程，這個過程需要高度的精確性和技巧，以確保焊縫的質量和管道系統的完整性，因此對接焊接的成型質量影響著鋼管的質量。

2、現有技術中，公告號為cn118635799a的一種給排水管件自動對口焊接裝置，涉及焊接技術領域，包括：安置單元，包括設置在處理管左右兩側底部的放置架，所述放置架通過防滑筒和處理管活動卡接；固定驅動單元，所述固定驅動單元設置在安置單元的頂部；均勻焊接單元，所述均勻焊接單元設置在安置單元的頂端，在進行鋼管焊接時，將一段處理管從進料臺頂部的放置架放置后推動處理管穿過穿環架到達動力臺頂部的放置架表面，后再將另外一段處理管放置到進料臺頂部的放置架表面，并使兩段處理管的接口放置到定套筒和活動弧板的表面，從而使兩段處理管的接口在對接時，得到定套筒和活動弧板的支撐，從而使焊縫接口對接的更加精準。

3、但是，現有的排水管件對接焊接裝置在使用時，雖可以較好提高待對接排水管件的焊接質量，但是在對焊接裝置使用時，需要人員將排水管件一一搬運到焊接裝置上，對于多根排水管件在焊接裝置上自動補料推送對接焊接效率不高，增加工作人員對排水管件頻繁上料的繁瑣性，降低對接焊接裝置對排水管件焊接加工的效率，不滿足人們的使用需求，為此我們提出一種給排水管件對接焊接裝置。

技術實現思路

1、為解決上述背景中提到的問題，本發明提供了一種給排水管件對接焊接裝置，以解決上述背景技術中提出的在對焊接裝置使用時，需要人員將排水管件一一搬運到焊接裝置上，對于多根排水管件在焊接裝置上自動補料推送對接焊接效率不高的問題。

2、為實現上述技術目的，本發明所采用的技術方案如下：

3、一種給排水管件對接焊接裝置，包括裝置主體，所述裝置主體包括穿環架和放置臺，所述裝置主體的外壁固定連接有穿環架，所述裝置主體的外壁固定連接有放置臺，所述裝置主體的外壁固定連接有位于穿環架一側的輸送框；

4、所述裝置主體還包括：

5、間隙上料機構，設置在放置臺的外壁，用于對待加工的排水管件彈夾式自動上料；

6、變距機構，設置在間隙上料機構的一側，用于調節對不同長度的排水管件自動上料運動；

7、推送機構，設置在裝置主體的外壁；

8、所述間隙上料機構包括推料桿和頂料桿，所述放置臺的外壁滑動連接有滑動板，所述滑動板的外壁固定連接有電動推桿，所述電動推桿的一端固定連接有與放置臺外壁滑動連接的推料桿，所述放置臺的表面放置有管件主體，所述放置臺的外壁滑動連接有第一限位架，所述放置臺的外壁滑動連接有與第一限位架外壁滑動連接的第二限位架，所述第一限位架的外壁滑動連接有位于管件主體一側的頂料桿，所述頂料桿的外壁固定連接有與第一限位架側壁固定連接的彈簧，所述第一限位架的頂部固定連接有放料框。

9、優選的，所述放置臺的外壁與推料桿的連接部位開設有推料槽，且推料槽設置在推料桿推料狀態下的運動軌跡上，所述推料桿的長度大于第一限位架和第二限位架之間的間距，且第一限位架和第二限位架的連接部位外壁輪廓呈u形狀，所述第一限位架和第二限位架之間的管件主體呈水平狀一字排列。

10、優選的，所述放料框內部的管件主體呈豎直狀一字排列，所述頂料桿設置在放料框內管件主體下料時的后側，所述頂料桿分別與第一限位架和第二限位架之間一一對應設置，所述輸送框設置在推料桿的運動軌跡上，所述放置臺設置有兩組，兩組所述放置臺的位置分布關于穿環架的中心軸相對稱。

11、優選的，所述放置臺的外壁固定連接有第一伺服電機，所述第一伺服電機的輸出端固定連接有與滑動板外壁螺紋連接的第一螺紋桿，所述放置臺的外壁固定連接有與滑動板外壁滑動連接的限位桿。

12、優選的，所述滑動板通過第一螺紋桿與限位桿之間構成滑動結構。

13、優選的，所述變距機構包括轉動桿，所述放置臺的外壁固定連接有第二伺服電機，所述第二伺服電機的輸出端固定連接有與放置臺外壁旋轉連接的第二螺紋桿，所述第二螺紋桿的外壁螺紋連接有與放置臺外壁滑動連接的螺紋滑桿，所述放置臺的外壁與螺紋滑桿的連接部位開設有固定槽，所述螺紋滑桿的外壁旋轉連接有與第一限位架外壁旋轉連接的轉動桿。

14、優選的，所述螺紋滑桿通過第二螺紋桿與固定槽之間構成升降結構，所述轉動桿通過螺紋滑桿與第一限位架之間構成轉動結構，且轉動桿設置有兩組，兩組所述轉動桿的位置分布關于螺紋滑桿的中心軸相對稱設置。

15、優選的，所述推送機構包括推送桿和觀察刻度，所述裝置主體的外壁固定連接有控制盒，所述控制盒的外壁固定連接有第三伺服電機，所述第三伺服電機的輸出端固定連接有與控制盒內壁旋轉連接的錐形齒輪組，所述錐形齒輪組的外壁固定連接有與裝置主體外壁旋轉連接的第三螺紋桿，所述第三螺紋桿的外壁螺紋連接有與裝置主體外壁滑動連接的往復桿，所述裝置主體的外壁與往復桿的連接部位開設有滑槽，所述往復桿的外壁固定連接有與輸送框外壁滑動連接的推送桿，所述推送桿的外壁固定連接有指示牌，所述輸送框的外壁固定連接有位于指示牌一側的觀察刻度。

16、優選的，所述往復桿通過錐形齒輪組和第三螺紋桿與滑槽之間構成往復滑動結構，所述第三螺紋桿設置有兩組，兩組所述第三螺紋桿的旋轉方向相反。

17、優選的，所述推送桿通過往復桿和滑槽與輸送框之間構成滑動結構，所述觀察刻度設置有兩組，兩組所述觀察刻度的位置分布關于輸送框的中心軸相對稱，且輸送框的整體材質為透明材質，所述指示牌的指示方向為朝上設置。

18、本發明與現有技術相比，有益效果在于：

19、1、本發明設置的在通過對接焊接裝置對排水管件進行對接焊接時，為了提高對排水管件在裝置上自動上料的效果，降低工作人員對管件搬運的工作量，可以將多根管件平鋪到第一限位架和第二限位架之間，并打開電動推桿，帶動推料桿沿推料槽的內壁滑動，使得管件推送到輸送框內，同時，推料桿的側壁會對限位架之間的開口處進行遮擋，并對彈簧和頂料桿進行擠壓運動，直到推料桿脫離限位架之間的開口處，在彈簧和頂料桿被擠壓的反作用下，使得下根管件彈夾式推送到推料槽內，來滿足對下根管件自動補料的需要，提高焊接裝置對管件自動上料加工的效率。

20、2、本發明在通過推料桿對管件自動彈夾式上料時，為了提高對不同長度的排水管件靈活推送的效率，可以打開第二伺服電機通過第二螺紋桿的轉動，帶動螺紋滑桿沿固定槽的內壁滑動，螺紋滑桿的滑動通過兩組轉動桿的轉動，帶動第一限位架和第二限位架進行相對滑動，使得限位架之間的放置間距進行調節，滿足對不同長度的排水管件自動補料的需要。

21、3、本發明在排水管件被推送到輸送框內時，可以打開第三伺服電機通過錐形齒輪組的轉動，帶動第三螺紋桿進行旋轉運動，第三螺紋桿的轉動，帶動往復桿沿滑槽的內壁滑動，往復桿的運動，帶動推送桿沿輸送框內滑動，并在指示牌對觀察刻度的指示下，使得工作人員可以及時觀察兩邊管件被推送的距離，起到提高管件之間對接位置精準度的作用，達到提高排水管件對接焊接質量的效果。