本發明涉及焊接，特別涉及一種用于罐式集裝箱端框架組焊工裝。
背景技術：
1、罐式集裝箱的端框架是集裝箱結構的重要組成部分，它主要用于支撐和固定罐體，確保罐體在運輸和存儲過程中的穩定性和安全性。罐式集裝箱的端框架包括前端框、后端框、端框連接板、底部主支撐部件和保護架等組成部分，前端框、后端框采用高強度鋼方管制成，以提高耐腐蝕性和強度。組焊也稱組裝焊接，其目的是將若干個工件焊接成一個整體，在組焊工序中，需要工裝對多個待焊接工件進行固定，并調整每個工件至預定位置。
2、現有技術中的組焊工裝，一般包括鑄鐵平臺，鑄鐵平臺上還設有若干個下壓頂桿，通過將待焊接工件夾持在下壓頂桿和鑄鐵平臺之間實現對待焊接工件的固定，后對工件進行焊接，然而在實際操作過程中，方形鋼在切割作業中，切口位置殘留較多毛刺，在鑄鐵平臺表面拼裝方形框架時，相鄰方形鋼的對口位置容易出現高低錯口，降低焊接質量，降低焊接的可靠性和安全性。
3、因此，有必要提供一種用于罐式集裝箱端框架組焊工裝解決上述技術問題。
技術實現思路
1、本發明的目的在于提供一種用于罐式集裝箱端框架組焊工裝，以解決上述背景技術中提出的現有技術的方形鋼在切割作業中，切口位置殘留較多毛刺，在鑄鐵平臺表面拼裝方形框架時，相鄰方形鋼的對口位置容易出現高低錯口，降低焊接質量，降低焊接的可靠性和安全性缺陷等問題。
2、基于上述思路，本發明提供如下技術方案：包括工作臺，所述工作臺的四個角均設置有用于校正框架四個邊平整度的支撐平臺，每個所述支撐平臺均貫穿開設有通孔，所述工作臺的初始位置位于支撐平臺的底端；每個所述支撐平臺的頂部均安裝有定位塊；所述工作臺的頂部四周均設置有一組固定塊；所述工作臺的底部設置有驅動組件，所述支撐平臺與驅動組件通過第一傳動組件連接，通過驅動組件驅動工作臺豎直下降，帶動多組固定塊同時下降將框架四個邊拉緊，工作臺豎直上升對框架的底部形成支撐，多組固定塊的位置保持不變；通過驅動組件與第一傳動組件的配合，驅動四個支撐平臺翻轉100度，隱藏于工作臺的底部。
3、作為本發明進一步的方案：所述驅動組件包括對稱設置的兩個電動推桿，兩個所述電動推桿的輸出端相互遠離，所述電動推桿的輸出端均固定連接有連接桿，兩個所述連接桿相互靠近的一端均通過條形槽滑動連接有滑桿，所述滑桿的兩端分別與工作臺、支板活動連接，所述支板表面貫穿開設有第一滑槽，所述第一滑槽的內壁與兩組滑桿滑動配合；所述工作臺的底端四周均通過第一伸縮桿與安裝架連接。
4、作為本發明進一步的方案：所述第一滑槽是由兩組半圓槽和一組第一直槽平滑連接組成，且半圓槽位于第一直槽的兩側，并且第一直槽位于兩組半圓槽的上方。
5、作為本發明進一步的方案：所述工作臺與固定塊通過第二傳動組件連接，所述第二傳動組件包括第二推桿，所述第二推桿固定連接于工作臺的頂端，所述第二推桿外側套設有第二轉桿，所述第二轉桿的頂部通過單向阻尼軸承轉動連接有往復絲桿，所述往復絲桿外側通過螺母副與固定塊連接；所述第二轉桿內部開設有第四滑槽，所述第二推桿外側固定連接有第二滑塊，所述第二滑塊的一端滑動連接于第四滑槽內部；所述固定塊的一端通過第二伸縮桿與支撐板滑動連接。
6、作為本發明進一步的方案：所述第四滑槽是由一組第三直槽和第二螺旋槽平滑連接而成，所述第三直槽靠近往復絲桿設置。
7、作為本發明進一步的方案：所述第一傳動組件包括兩組第一推桿，每組所述第一推桿的數量設置為兩個，每組所述第一推桿均固定連接于連接桿遠離電動推桿的一側，所述第一推桿的外側套設有第一轉桿，所述第一轉桿貫穿支撐平臺并與支撐平臺固定；所述第一推桿的外側固定連接有第一滑塊，所述第一轉桿的內壁開設有第三滑槽，所述第一滑塊的一端設置于第三滑槽內并與其滑動連接。
8、作為本發明進一步的方案：所述第三滑槽是由一組第二直槽和第一螺旋槽平滑連接組成，所述第二直槽靠近第一推桿設置。
9、作為本發明進一步的方案：所述支撐平臺靠近工作臺的一側固定連接有防護墊，所述防護墊的截面形狀設置為l形；所述防護墊橫邊和豎邊的一側均開設有開口；所述防護墊是由硅橡膠材料制成。
10、與現有技術相比，本發明的有益效果是，通過支撐平臺、通孔設置，對框架四個方形鋼的初始放置位置的平整度進行校正，使得相鄰方形鋼對口位置高度一致，提高焊接質量，焊接的可靠性和安全性，通過驅動組件與第二傳動組件的配合，使得工作臺垂直上移對方形框進行支撐，增加支撐面積，提高穩定性，驅動多組固定塊垂直下移方形框的四邊向下拉緊，進一步提高相鄰方形鋼對口位置的整齊度，提高焊接質量。
11、與現有技術相比，本發明的有益效果是，通過驅動組件、第一傳動組件的配合，驅動四個支撐平臺翻轉100度，隱藏于工作臺的底部，能夠防止焊接過程中，焊渣飛濺滴落至工作臺的表面，造成工作臺的表面高低不平，提高方形鋼平整度校正精確度，提高焊接質量，通過防護墊的設置，使得支撐平臺翻轉的同時帶動防護墊翻轉，對方形鋼靠近切口的兩端形成包裹，對工作臺的表面進行遮擋，避免在焊接過程中，焊渣滴落在工作臺的表面，進一步提高方形鋼平整度校正精確度，以及焊接質量。
1.一種用于罐式集裝箱端框架組焊工裝，其特征在于：包括工作臺（1），所述工作臺（1）的四個角均設置有用于校正框架四個邊平整度的支撐平臺（2），每個所述支撐平臺（2）均貫穿開設有通孔（201），所述工作臺（1）的初始位置位于支撐平臺（2）的底端；
2.根據權利要求1所述的一種用于罐式集裝箱端框架組焊工裝，其特征在于：所述驅動組件（5）包括對稱設置的兩個電動推桿（501），兩個所述電動推桿（501）的輸出端相互遠離，所述電動推桿（501）的輸出端均固定連接有連接桿（502），兩個所述連接桿（502）相互靠近的一端均通過條形槽（504）滑動連接有滑桿（503），所述滑桿（503）的兩端分別與工作臺（1）、支板（505）活動連接，所述支板（505）表面貫穿開設有第一滑槽（506），所述第一滑槽（506）的內壁與兩組滑桿（503）滑動配合；
3.根據權利要求2所述的一種用于罐式集裝箱端框架組焊工裝，其特征在于：所述第一滑槽（506）是由兩組半圓槽和一組第一直槽平滑連接組成，且半圓槽位于第一直槽的兩側，并且第一直槽位于兩組半圓槽的上方。
4.根據權利要求3所述的一種用于罐式集裝箱端框架組焊工裝，其特征在于：所述工作臺（1）與固定塊（4）通過第二傳動組件（7）連接，所述第二傳動組件（7）包括第二推桿（701），所述第二推桿（701）固定連接于工作臺（1）的頂端，所述第二推桿（701）外側套設有第二轉桿（702），所述第二轉桿（702）的頂部通過單向阻尼軸承轉動連接有往復絲桿（703），所述往復絲桿（703）外側通過螺母副與固定塊（4）連接；
5.根據權利要求4所述的一種用于罐式集裝箱端框架組焊工裝，其特征在于：所述第四滑槽（705）是由一組第三直槽和第二螺旋槽平滑連接而成，所述第三直槽靠近往復絲桿（703）設置。
6.根據權利要求1所述的一種用于罐式集裝箱端框架組焊工裝，其特征在于：所述第一傳動組件（6）包括兩組第一推桿（601），每組所述第一推桿（601）的數量設置為兩個，每組所述第一推桿（601）均固定連接于連接桿（502）遠離電動推桿（501）的一側，所述第一推桿（601）的外側套設有第一轉桿（602），所述第一轉桿（602）貫穿支撐平臺（2）并與支撐平臺（2）固定；
7.根據權利要求6所述的一種用于罐式集裝箱端框架組焊工裝，其特征在于：所述第三滑槽（604）是由一組第二直槽和第一螺旋槽平滑連接組成，所述第二直槽靠近第一推桿（601）設置。
8.根據權利要求1所述的一種用于罐式集裝箱端框架組焊工裝，其特征在于：所述支撐平臺（2）靠近工作臺（1）的一側固定連接有防護墊（8），所述防護墊（8）的截面形狀設置為l形；