本技術涉及軸承拆裝的，尤其是涉及一種龍門軸承拆裝裝置。

背景技術：

1、軸承是一種在機械設備中廣泛使用的精密部件，主要用于支撐旋轉軸或擺動軸，并確保其穩定、準確地轉動或擺動，同時承受和傳遞軸向和徑向載荷。軸承在機械設備中起著至關重要的作用，會直接影響到設備的工作效率、壽命以及運行穩定性。

2、但是隨著機械設備的運行和使用，其中的軸承會逐漸發生磨損，當軸承磨損到一定程度后，便不能夠繼續使用，需要及時對其進行更換。

3、目前在更換軸承時，多采用拉拔器等結構用于拉拔軸承，但是軸承與軸承座上的軸承安裝孔屬于緊配合，軸承與軸承座的硬度也較高，因此需要花費較大的力氣才能夠將軸承從軸承安裝孔上脫離，或者將軸承安裝到軸承安裝孔上，導致軸承的拆裝比較麻煩，而且拆裝過程中還容易造成軸承和軸承座損壞。

技術實現思路

1、為了提高軸承拆裝時便利性且降低軸承和軸承座發生損壞的風險，本技術提供了一種龍門軸承拆裝裝置。

2、本技術提供的一種龍門軸承拆裝裝置，采用如下的技術方案：

3、一種龍門軸承拆裝裝置，包括機體、放置臺、升降機構和拆裝機構，所述放置臺上下滑移設置在機體上，所述升降機構用于驅動放置臺移動，所述拆裝機構包括：

4、墊塊，放置在放置臺上且用于對軸承座進行支撐；

5、安裝件，放置在軸承上且用于推動軸承移動實現軸承的拆裝；

6、推動板，上下滑移設置在機體上且用于驅動安裝件移動；

7、驅動組件，用于驅動推動板移動。

8、通過采用上述技術方案，將軸承座放置在墊塊上，使得軸承座與放置臺形成空間感以供軸承掉落，然后將安裝件放置到待拆卸軸承上，升降機構驅動軸承座和安裝件上移靠近推動板，驅動組件啟動驅動推動板下移，推動板推動安裝件下移，安裝件推動軸承從軸承安裝孔上掉落，升降機構驅動放置臺下移，驅動組件啟動驅動推動板上移，然后即能依次取下軸承座和軸承，從而實現軸承的拆卸。

9、需要安裝時，將軸承座放置在墊塊上，將待安裝軸承放置在軸承座的軸承安裝孔上，將安裝件放置在軸承上，升降機構和驅動組件啟動，使得軸承座和軸承上移靠近推動板，推動板下移推動安裝件而驅使軸承安裝到軸承安裝孔上實現安裝，升降機構和驅動組件啟動，驅動軸承座下移且推動板上移，從而能夠實現軸承的安裝，以此來實現軸承的拆裝，提高了軸承拆裝時的便利性，提高了軸承拆裝效率且降低了軸承和軸承座受到損壞的風險。

10、通過升降機構驅動放置臺移動且驅動組件驅動推動板移動，從而實現相對同時移動，大大節省了拆卸過程中所花費的時間，同時通過不同尺寸的安裝件能夠適應對不同直徑的軸承進行拆裝，從而更便于實現多種尺寸軸承的拆裝，從而進一步提高了軸承的拆裝效率且降低了軸承和軸承座受到損壞的風險。

11、可選的，所述驅動組件包括：

12、多個拉簧，設置在機體上且與推動板連接并用于使得推動板保持上移的趨勢；

13、液壓千斤頂，設置在推動板上且活塞桿在多個拉簧的作用下抵壓在機體上進行定位。

14、通過采用上述技術方案，搖動液壓千斤頂驅動其活塞桿伸長，活塞桿伸長驅動推動板下移而推動安裝件下移，而下移完成后，液壓千斤頂解鎖使其活塞桿呈自由狀態，多個拉簧拉動推動板上移，推動液壓千斤頂活塞桿回縮，從而實現驅動推動板移動，同時液壓千斤頂成本低且容易得到，且液壓千斤頂無需如液壓缸需要液體輸送結構，大大提高了結構的穩定性且降低了軸承拆裝的成本。

15、可選的，所述升降機構包括：

16、升降絲桿，轉動安裝在機體上且與放置臺螺紋連接；

17、轉動組件，用于驅動升降絲桿轉動；

18、定位組件，用于對放置臺位置進行定位。

19、通過采用上述技術方案，需要移動時，定位組件解鎖，轉動組件驅動升降絲桿轉動，升降絲桿轉動驅動放置臺上下移動，移動完成后，定位組件啟動對放置臺進行定位。

20、可選的，所述轉動組件包括：

21、轉動桿，轉動安裝在機體上且呈水平狀態；

22、轉動盤，設置在轉動桿上；

23、錐齒輪一和錐齒輪二，分別設置在升降絲桿和轉動桿上且相互嚙合。

24、通過采用上述技術方案，工作人員轉動轉動盤，轉動盤轉動驅動轉動桿和錐齒輪二轉動，錐齒輪二轉動驅動錐齒輪一和升降絲桿轉動，以此來實現驅動升降絲桿轉動，同時錐齒輪一和錐齒輪二配合還能對升降絲桿實現一定程度上的定位，且轉動盤呈水平狀態也便于工作人員的轉動，從而提高了驅動過程中的穩定性和便利性，提高了軸承的拆裝效率。

25、可選的，所述機體上豎向間隔開始有多個定位孔，所述定位組件包括：

26、定位銷，滑移設置在放置臺上且插接安裝在定位孔上進行定位；

27、拉環，設置在定位銷上且便于拉動定位銷移動。

28、通過采用上述技術方案，需要定位時，拉環推動定位銷插接安裝在定位孔上而對放置臺進行定位，放置臺需要移動時，拉環拉動定位銷與定位孔脫離，從而實現對放置臺的解鎖和鎖定。

29、可選的，所述驅動組件包括：

30、導向桿，設置在推動板上且滑移穿設在機體上；

31、驅動件，與推動板連接且用于驅動推動板移動

32、通過采用上述技術方案，驅動件驅動推動板移動，且導向桿用于對推動板移動進行導向，從而能夠自動實現推動板的移動。

33、可選的，所述安裝件上設置有插接安裝在軸承內圈上進行定位的定位件，所述墊塊設置在機體上且呈圓盤狀，所述墊塊直徑小于軸承座外徑且上表面上開設有收納槽并設置有對軸承座和軸承進行定位的定位機構，所述定位機構包括：

34、定位板，上下滑移設置在收納槽上；

35、彈性件，設置在定位板上且與收納槽連接并在彈力作用下推動定位板上移；

36、定位柱一，設置在定位板上表面上且能插接安裝到軸承安裝孔上進行定位；

37、定位柱二，同軸設置在定位柱一頂部且能插接安裝到軸承內圈上進行定位；拆卸軸承時，軸承座放置在墊塊上且使得定位柱二插接安裝在軸承內圈上進行定位；安裝軸承時，軸承座放置在墊塊上且使得定位柱一插接安裝在軸承安裝孔上并使得定位柱一伸至軸承安裝孔上方，然后將待安裝軸承內圈與定位柱一插接安裝進行定位。

38、通過采用上述技術方案，軸承座在拆裝過程中容易發生移動，移動距離較小會使得軸承和軸承座容易發生損壞，移動距離較大會使得軸承拆裝失敗，從而延長了軸承拆裝的時間且進一步增大了對軸承座和軸承的損壞，降低了軸承的拆裝效率且提高了軸承座和軸承損壞的風險。

39、墊塊呈圓盤狀且直徑大于軸承座直徑并開設有收納槽，收納槽以供軸承掉落時使用，從而能夠在滿足軸承掉落的同時也增大了墊塊與軸承座的接觸面積，提高了軸承在拆裝過程中的穩定性。

40、將墊塊固定安裝在機體上，需要拆卸軸承時，將軸承座放置到墊塊上，且使得定位柱二插接安裝在待拆卸軸承內圈上進行定位，定位柱一在彈性件彈力作用下抵靠在軸承上進行定位，以此來實現對軸承座和軸承進行的定位，然后將安裝件上的定位件插接安裝在軸承內圈上，且安裝件底部抵靠在軸承上進行定位，從而能夠實現對安裝件位置進行定位。

41、推動板下移推動安裝件下移，安裝件下移推動軸承下移，軸承下移推動定位柱二和定位班下移擠壓彈性件，直至軸承從軸承安裝孔上掉落，然后推動板上移遠離安裝件，工作人員依次取下安裝件和軸承座，軸承座取下時遠離定位柱二和定位柱一，彈性件推動定位柱二、定位柱一和軸承上移，使得軸承上移至收納槽上方，工作人員即能從定位柱二上取下軸承。

42、需要安裝軸承時，將軸承座放置到墊塊上，此時軸承安裝孔直徑較大，從而使得定位柱二穿過軸承安裝孔伸至軸承座上方，且使得定位柱一插接安裝到軸承安裝孔上進行定位，定位板抵靠在軸承座上進行定位，以此來實現對軸承座和軸承進行的定位，將待安裝軸承靠近定位柱一，使得定位柱一插接安裝在軸承內圈上進行定位，然后將安裝件上的定位件插接安裝在軸承內圈上，且安裝件底部抵靠在軸承上進行定位，推動板下移推動安裝件移動，使得軸承安裝到軸承安裝孔內，以此來實現軸承的拆裝。

43、通過以上結構能夠實現在拆裝和安裝時均能夠對軸承座和軸承進行定位，降低了軸承座和軸承發生位移的概率，定位板、定位柱一和定位柱二豎向移動時也能對軸承拆卸和安裝時進行導向，降低了軸承在拆卸和安裝過程中發生位移的風險，同時也使得軸承拆裝時軸承座放置和軸承的安裝均比較便利，定位柱二還能接住軸承，降低了軸承掉落在機體上對機體和軸承發生損壞的風險，因此進一步提高了軸承的拆裝效率且降低了軸承座和軸承發生損壞的風險。

44、可選的，所述安裝件上設置有插接安裝到定位柱二上進行定位的定位塊。

45、通過采用上述技術方案，將定位件插接安裝在軸承內圈上后，定位塊插接安裝在定位柱二上進行定位，從而能夠在安裝件移動時進行導向，降低了安裝件發生位移風險，進一步降低了軸承座和軸承發生損壞的風險。

46、可選的，所述安裝件包括同軸設置的安裝段和抵壓段，所述安裝段用于放置在軸承上且直徑小于抵壓段直徑。

47、通過采用上述技術方案，增大了與推動板的接觸面積，提高了軸承拆裝過程中的穩定性。

48、可選的，所述安裝件通過連接組件可拆卸設置在推動板上，所述連接組件包括：

49、兩個連接塊，相向滑移設置在推動板上；

50、連接螺桿，穿過兩個連接塊且螺紋連接有用于固定的螺母，使得兩個所述連接塊夾緊在安裝段和抵壓段上進行定位。

51、通過采用上述技術方案，將抵壓段抵靠在推動板上，然后兩個連接塊相互抵靠，將連接螺桿穿過兩個連接塊上，將螺母螺紋連接到連接螺桿上而用于固定兩個連接塊，使得兩個連接塊夾緊在安裝段和抵壓段上進行定位，以此類實現將安裝件安裝到推動板上，無需人工放置安裝件，提高了軸承的拆卸效率，且還能根據要求更換不同的安裝件。

52、綜上所述，本技術包括以下至少一種有益技術效果：

53、1.通過通過安裝件、推動板、升降機構和驅動組件實現軸承的拆裝，提高了軸承拆裝時的便利性且降低了軸承座和軸承發生損壞的風險，且通過升降機構驅動放置臺移動且驅動組件驅動推動板移動，從而實現相對同時移動，大大節省了拆卸過程中所花費的時間，同時通過不同尺寸的安裝件能夠適應對不同直徑的軸承進行拆裝，從而更便于實現多種尺寸軸承的拆裝，從而進一步提高了軸承的拆裝效率且降低了軸承和軸承座受到損壞的風險。

54、2.通過以上結構能夠實現在拆裝和安裝時均能夠對軸承座和軸承進行定位，降低了軸承座和軸承發生位移的概率，定位板、定位柱一和定位柱二豎向移動時也能對軸承拆卸和安裝時進行導向，降低了軸承在拆卸和安裝過程中發生位移的風險，同時也使得軸承拆裝時軸承座放置和軸承的安裝均比較便利，定位柱二還能接住軸承，降低了軸承掉落在機體上對機體和軸承發生損壞的風險，因此進一步提高了軸承的拆裝效率且降低了軸承座和軸承發生損壞的風險。