本發明涉及核聚變裝置安裝領域，尤其是涉及一種吊裝裝置和杜瓦底座的吊裝方法。

背景技術：

1、杜瓦底座是核聚變裝置安裝的第一個關鍵部件，是核聚變裝置主機系統所有重要設備的支撐及安裝基礎，對核聚變裝置主機系統承擔著重要安全屏障作用，其安裝精度、吊裝變形都對主體結構及重要部件安裝產生重要影響。

2、由于杜瓦底座整體尺寸大（φ18.8×4.6m），重量大（約360t），安裝精度高（±3mm），吊裝變形控制在±4mm內，對吊裝工裝功能提出更高的要求。常規的吊裝工裝是根據部件接口和起重結構的接口設計吊具、鎖具等起吊機構，然后通過起重機構將部件吊起并安裝。但對于這種在核聚變裝置中大尺寸、重載荷、安裝精度高同時還要控制在吊裝過程中的變形的吊裝工裝設計及安裝方面還存在空白，主要是安裝精度高和變形控制，常規的吊裝工裝功能單一且安裝精度低，很難滿足核聚變裝置杜瓦底座的安裝要求。

技術實現思路

1、本發明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本發明的一個目的在于提出一種吊裝裝置，所述吊裝裝置能滿足尺寸大、重量大、安裝精度高的核聚變裝置的杜瓦底座的安裝，可以有效防止杜瓦底座在吊裝過程中發生變形，提高杜瓦底座的安裝精度。

2、本發明還旨在提出一種杜瓦底座的吊裝方法，以應用上述的吊裝裝置。

3、根據本發明實施例的吊裝裝置，所述吊裝裝置包括：均衡部件、吊軸組件、吊具部件、提拉組件，均衡部件，包括主體部和吊耳，所述吊耳在所述主體部的上端設有至少兩個，任意相鄰兩個所述吊耳之間形成有放置吊鉤的容納空間；吊軸組件，包括吊軸和止動件，所述吊軸穿設于所述至少兩個吊耳的耳孔內，所述吊軸設有鎖止結構，所述鎖止結構位于所述容納空間外，且被配置為可將吊軸與所述吊耳鎖止，所述止動件被配置為使所述吊鉤與所述吊耳保持抵接；吊具部件，所述吊具部件設在所述均衡部件的下側；提拉組件，所述提拉組件繞所述均衡部件的周向設為多個，且包括斜拉提升機構、豎直提升機構和連接座，所述斜拉提升機構與所述主體部和所述吊具部件鉸接相連，所述豎直提升機構與所述吊具部件鉸接相連，所述豎直提升機構和所述斜拉提升機構均被配置為長度可調，所述連接座與所述豎直提升機構的底部鉸接相連。

4、根據本發明實施例的吊裝裝置，采用上述結構的均衡部件和吊軸組件能與吊鉤緊密連接，防止吊裝裝置與吊鉤之間發生滑移或滑脫，適合狹小空間作業，并能保證杜瓦底座的高安裝精度要求。通過設置斜拉提升機構和豎直提升機構，可以將吊具部件調節至水平，以及調節多個連接座的底面保持在統一水平面上，由此能將吊裝的杜瓦底座調至水平，可以保證吊裝過程中杜瓦底座各處受力均勻，可以減小杜瓦底座的變形和現場安裝誤差，進而提高杜瓦底座的安裝精度，提高杜瓦底座吊裝時的可靠性。

5、在本發明的一些實施例中，所述主體部包括：筒體；第一板件，所述第一板件與所述筒體的上端相連；第二板件，所述第二板件與所述筒體的下端相連；第一耳座，所述第一耳座繞所述筒體的周向設為多個，所述第一耳座和所述斜拉提升機構的數量相等且一一對應相連，所述第一耳座設在所述第一板件和所述第二板件之間，且與所述第一板件、所述第二板件和所述筒體相連。

6、在本發明的一些實施例中，所述第一板件設有第一加強筋、第二加強筋和第三加強筋，所述第一加強筋為兩個且間隔設置，所述至少兩個吊耳設在所述第一加強筋之間，并與所述第一加強筋之間形成有限位所述吊鉤的限位空間，所述第二加強筋為多個，多個所述第二加強筋沿所述第一板件的周向間隔設置，并連接所述第一加強筋或所述吊耳，任意相鄰的兩個所述第二加強筋之間設有所述第三加強筋。

7、在本發明的一些實施例中，所述吊耳為間隔布置的至少三個，除位于兩端的所述吊耳外其余任一者的相對兩側設有所述止動件；所述止動件設有通孔，所述止動件通過所述通孔套設在所述吊軸上。

8、在本發明的一些實施例中，所述吊軸的兩端設有卡槽，所述鎖止結構為卡接件，所述卡接件可拆卸地設在所述卡槽內，并止抵于所述吊耳。

9、在本發明的一些實施例中，所述吊具部件包括：外環件；內環件，所述內環件設在所述外環件的內側；第一連接組件，所述第一連接組件沿所述內環件的周向設為多個，所述第一連接組件包括連接梁、第一斜支撐和第二斜支撐，所述連接梁連接所述內環件和所述外環件，所述第一斜支撐設在所述連接梁的相對兩側，且連接所述內環件和所述連接梁，所述第二斜支撐設在所述連接梁的相對兩側，且連接所述外環件和所述連接梁；第二耳座，所述第二耳座設在所述外環件的上端，且繞所述外環件的周向設為多個，所述第二耳座和所述斜拉提升機構的數量相等且一一對應相連；第三耳座，所述第三耳座設在所述外環件的下端，且繞所述外環件的周向設為多個，所述第三耳座和所述豎直提升機構的數量相等且一一對應相連。

10、在本發明的一些實施例中，所述主體部在水平面的正投影的外輪廓線位于所述內環件在所述水平面的正投影的內輪廓線內。

11、在本發明的一些實施例中，所述斜拉提升機構包括：卸扣，所述卸扣和所述主體部相連；第二連接組件，包括剛性連接繩、第一套環和第二套環，所述第一套環和所述第二套環與所述剛性連接繩的兩端分別相連，所述第一套環和所述卸扣相連；第一可調組件，包括第一筒件、第一調節桿、第二調節桿，所述第一調節桿與所述第一筒件的一端螺紋連接，且具有相對的第一連接耳，所述第一連接耳通過第一軸件與所述第二套環可轉動相連，所述第二調節桿與所述第一筒件的另一端螺紋相連，且具有相對的第二連接耳，所述第二連接耳通過第二軸件與所述吊具部件鉸接相連。

12、在本發明的一些實施例中，所述豎直提升機構包括：第二筒件、第三調節桿、第四調節桿，所述第三調節桿與所述第二筒件的一端螺紋相連，且具有相對的第三連接耳，所述第三連接耳通過第三軸件與吊具部件鉸接相連，所述第四調節桿與所述第二筒件的另一端螺紋相連，且具有相對的第四連接耳，所述第四連接耳通過第四軸件與所述連接座鉸接相連。

13、根據本發明實施例的杜瓦底座的吊裝方法，包括前文中任一項所述的吊裝裝置，所述方法包括：將吊鉤安裝在所述至少兩個吊耳形成的所述容納空間內；通過所述吊軸組件將所述吊鉤和所述吊耳保持鎖止；調節所述斜拉提升機構的長度，將所述吊具部件調至水平；調節所述豎直提升機構的長度，將多個所述連接座的底面調至處于同一水平面上；將杜瓦底座與多個所述連接座連接，并吊起所述吊裝裝置。

14、根據本發明實施例的杜瓦底座的吊裝方法，通過將吊鉤安裝在至少兩個吊耳形成的容納空間內，以及吊軸組件將吊鉤和吊耳保持鎖止的步驟，由此吊裝裝置的吊耳能與吊鉤緊密連接，防止吊裝裝置與吊鉤之間發生滑移或滑脫，適合狹小空間作業，并能保證杜瓦底座的高安裝精度要求。通過調節斜拉提升機構的長度，將吊具部件調至水平，調節豎直提升機構的長度，將多個連接座的底面調至處于同一水平面上，將杜瓦底座與多個連接座連接，并吊起吊裝裝置的步驟，由此可以將吊具部件調節至水平，以及將吊裝的杜瓦底座調至水平，可以保證吊裝過程中杜瓦底座各處受力均勻，可以減小杜瓦底座的變形和現場安裝誤差，進而提高杜瓦底座的安裝精度，提高杜瓦底座吊裝時的可靠性。

15、本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。