本發明涉及一種擠出成網設備及其方法，屬于塑料加工。
背景技術：
1、隨著塑料加工技術的不斷發展，網狀塑料制品在農業、建筑、包裝等領域得到了廣泛應用。傳統的網狀材料生產方法多采用擠出成型后通過拉伸或編織工藝實現，然而這些方法存在生產效率低、網孔均勻性差或設備結構復雜等問題。現有擠出設備中，模具設計和定型工藝的不足往往導致成品網格結構的強度和外觀難以滿足高標準要求。因此，需要一種結構簡單、操作方便且能夠高效生產高質量網狀材料的設備和方法。
技術實現思路
1、本發明的目的在于提供一種擠出成網設備及其方法，能夠有效解決上述的問題。
2、為了解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的：
3、進一步的：所述擠出裝置包括擠壓倉和設置在擠壓倉內反向旋轉的內模具和外模具，內模具設置在外模具中間，內模具外側環狀表面上設置有若干圓周均布的第一成型槽，外模具內側環狀表面上設置有若干圓周均布的第二成型槽；第一成型槽與第二成型槽均豎直設置，且截面相同。
4、進一步的：所述定型裝置設置在擠出裝置下方，包括上端開口的水箱，水箱上設置有定型架，定型架包括引導架和設置在引導架上端的圓柱。
5、進一步的：所述引導架包括與圓柱下端固定的圓環和設置在底部的橫桿，圓環與橫桿兩端之間設置有連接桿，連接桿之間設置有加強筋。
6、進一步的：所述切割裝置包括設置在水箱上端的橫架，橫架上設置有伸臂，伸臂上設置有調節臂，調節臂端部設置有切割刀。
7、進一步的：所述伸臂上設置有調節槽，調節臂通過螺栓固定在調節槽上。
8、此外，本發明還提供了一種擠出成網方法，包括以下步驟：
9、s1：將pp聚丙烯塑料粒子加入送料裝置，通過螺桿加熱使塑料粒子熔融，并保持熔融態溫度恒定；
10、s2：驅動擠出裝置中的內模具與外模具反向旋轉，將熔融物料輸送至擠出裝置，通過第一成型槽和第二成型槽擠出形成交錯粘連的絲徑結構，構成網狀初胚；
11、s3：將網狀初胚導入定型裝置的水箱中冷卻，并通過定型架的圓柱引導進行徑向定型；
12、s4：通過切割裝置的調節臂調整切割刀位置，對完全定型的柱形網狀材料進行分段切割；
13、s5：將定型后的網格牽引出水箱，經牽引整平輥加熱塑型，調整至目標產品寬度和厚度。
14、有益效果為：
15、1、通過內模具與外模具反向旋轉設計，結合第一成型槽和第二成型槽的配合，能夠高效擠出交錯粘連的網狀初胚，保證網孔均勻性和結構強度。
16、2、定型裝置中的水箱和定型架結構簡單，能夠快速冷卻并實現徑向定型，確保網格尺寸精度。
17、3、切割裝置的調節臂和調節槽設計靈活，可適配不同寬度和長度的網格產品，提高設備適用性。
1.一種擠出成網設備，其特征在于：包括送料裝置（1）、擠出裝置（2）、定型裝置（3）、切割裝置（4）、平整裝置（5）；?其中，所述擠出裝置（2）包括擠壓倉和設置在所述擠壓倉內反向旋轉的內模具（22）和外模具（23），所述內模具（22）設置在所述外模具（23）中間，且在所述內模具（22）外側環狀表面上設置有若干圓周均布的第一成型槽（24），所述外模具（23）內側環狀表面上設置有若干圓周均布的第二成型槽（25）；所述第一成型槽（24）與所述第二成型槽（25）均豎直設置，且所述第一成型槽（24）與所述第二成型槽（25）截面相同。
2.根據權利要求1所述的擠出成網設備，其特征在于：所述定型裝置（3）設置在所述擠出裝置（2）下方、包括上端開口的水箱（31），所述水箱（31）上設置有定型架（32），所述定型架（32）包括引導架（33）和設置在所述引導架（33）上端的圓柱（34）。
3.根據權利要求2所述的擠出成網設備，其特征在于：所述引導架（33）包括與所述圓柱（34）下端固定的圓環（331）和設置在底部的橫桿（332），所述圓環（331）與所述橫桿（332）的兩端之間設置有連接桿（333），所述連接桿（333）之間設置有加強筋（334）。
4.根據權利要求3所述的擠出成網設備，其特征在于：所述切割裝置（4）包括設置在所述水箱（31）上端的橫架（41），所述橫架（41）上設置有伸臂（42），所述伸臂（42）上設置有調節臂（43），所述調節臂（43）端部設置有切割刀（44）。
5.根據權利要求4所述的擠出成網設備，其特征在于：所述伸臂（42）上設置有調節槽（45），所述調節臂（43）通過螺栓固定在所述調節槽（45）上。
6.一種擠出成網方法，其特征在于：該方法包括以下步驟：?s1：將pp聚丙烯塑料粒子加入送料裝置（1），通過送料裝置（1）中的螺桿加熱使塑料粒子熔融，并保持熔融態溫度恒定；s2：驅動擠出裝置（2）中的內模具（22）與外模具（23）反向旋轉，將熔融物料輸送至擠出裝置（2），使熔融物料通過第一成型槽（24）和第二成型槽（25）擠出，形成交錯粘連的絲徑結構，構成網狀初胚；?s3：將網狀初胚導入定型裝置（3）的水箱（31）中冷卻，并通過定型架（32）的圓柱（34）引導進行徑向定型；?s4：通過切割裝置（4）的調節臂（43）調整切割刀（44）位置，對待完全定型的柱形網狀材料進行分段切割；?s5：將定型后的網格牽引出水箱（31），經牽引整平輥加熱塑型，調整至目標產品寬度和厚度。
7.根據權利要求6所述的擠出成網方法，其特征在于：步驟s3中，冷卻水溫為10-40℃，定型架（32）的圓柱（34）直徑與網格目標孔徑匹配，冷卻時間為10-60秒。
8.根據權利要求6所述的擠出成網方法，其特征在于：步驟s4中切割刀（44）冷切方式。
9.根據權利要求6所述的擠出成網方法，其特征在于：步驟s5中通過調節槽（45）移動調節臂（43）以適配不同網格寬度。