本發明涉及塑料制品生產，具體為一種塑料制品生產用注塑機的冷卻系統。

背景技術：

1、注塑機是一種用于生產塑料制品的成型設備，通過將塑料材料加熱熔融后注入模具型腔，冷卻固化后形成具有一定形狀和性能的塑料制品。注塑機主要由注射裝置、合模裝置、液壓系統、電氣控制系統和加熱與冷卻系統組成。注塑機按注射裝置的布置方式可分為立式注塑機、角式注塑機和臥式注塑機，其中臥式注塑機中的注射裝置和合模裝置水平布置，適合大型制品的生產，是目前應用最廣泛的類型。

2、在使用臥式注塑機對諸如聚乙烯、聚丙烯等高結晶度的塑料進行生產時，相較于其他材質的塑料而言，需要確保高結晶度的塑料制品充分冷卻，以避免因冷卻不足而導致的塑料制品縮水、產生氣泡以及尺寸不穩定等情況，為此需要對高結晶度的塑料冷卻較長時間，造成注塑機在以高結晶度的塑料為原料進行注塑生產時效率低下；此外，較慢的冷卻速度還會造成澆口處的塑料在開模時仍未完全固化，從而在高結晶度塑料產品上留下較大的澆口殘留，不僅影響產品的外觀，還需要額外的后處理工序來去除殘留。

3、為此，提出一種塑料制品生產用注塑機的冷卻系統。

技術實現思路

1、本發明的目的在于提供一種塑料制品生產用注塑機的冷卻系統，通過利用冷卻水流入冷卻通道中時為驅動組件提供動力，加速冷卻水在螺旋通道中流動速度，大幅提升澆口部位冷卻速度，并且澆口冷卻后的冷卻水再次流入冷卻通道中的方式，解決了高結晶度塑料在進行注塑生產時，為充分保證冷卻質量而延長冷卻時間，造成冷卻效率低下，以及澆口處冷卻不充分，而造成高結晶度塑料產品上存在澆口殘留影響產品外觀的問題，具有可大幅提升高結晶度塑料制品注塑成型后各部位的冷卻效率，并有效保障高結晶度塑料制品注塑質量的效果。

2、為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

3、一種塑料制品生產用注塑機的冷卻系統，配套于包括注射機、動模、限位桿和回流管的注塑機使用，包括冷水管、限位框、圓盤、定模、驅動組件、澆口擠斷組件、冷卻腔和錐形連接座，所述限位框安裝在限位桿外周，所述冷水管連接在限位框上，所述圓盤安裝在限位框中心位置，且圓盤內周構造有弧形導槽，所述定模設置在限位框內側，所述定模外周與限位框內周之間密封貼合有密封片，所述驅動組件安裝在定模與限位框之間，所述冷卻腔設置在限位框、定模與密封片之間，所述錐形連接座連接在定模與限位框之間，所述澆口擠斷組件安裝在圓盤與錐形連接座之間，且澆口擠斷組件與驅動組件連接，冷卻水通過冷水管流入冷卻腔時所述驅動組件為澆口擠斷組件輸入動力，所述澆口擠斷組件貼合弧形導槽移動，且驅動組件加速錐形連接座內冷卻水流動。

4、上述，在注塑結束后，冷卻水通過冷水管進入冷卻腔中，可預先與定模進行熱交換，隨后在冷卻水繼續流動過程中，利用冷卻水的流動為驅動組件提供動力，驅動組件再驅動澆口擠斷組件，再次加速冷卻水對澆口冷卻時的流動速度，進而保證開模時澆口位置得到充分冷卻，由此在提升高結晶度塑料制品冷卻效率的同時，還可充分保證高結晶度塑料制品的生產質量。

5、優選的，所述定模內壁安裝有隔條，所述定模外周與限位框內周之間安裝有多個立柱，所述定模側壁構造有與隔條數量一致的錐形流入口，所述隔條內部構造有冷卻通道，所述冷卻通道延伸至定模側壁，所述定模側壁貼合有短接頭，所述短接頭端部與回流管連接，且冷卻通道端部位于短接頭內側。

6、上述，在冷卻通道的作用下，可增大冷卻水與定模之間的換熱面積，進而大幅提升高結晶度塑料制品的冷卻效率，并保證與隔條接觸的塑料制品能夠得到均勻冷卻，避免高結晶度塑料原料冷卻時內部應力增加而開裂或變形。

7、優選的，所述錐形連接座的內部構造有螺旋通道，且錐形連接座內部還構造有延伸至圓盤內部的傳動槽。

8、上述，在螺旋通道和傳動槽的作用下，冷卻水通過螺旋通道進入錐形連接座內部，進而冷卻高結晶度塑料制品的澆口部位。

9、優選的，所述驅動組件包括第一旋葉、轉軸、傳動軸和第二旋葉，所述轉軸轉動安裝在限位框內壁，所述第一旋葉安裝在轉軸端部，且第一旋葉設置在錐形流入口內，所述傳動軸與錐形連接座轉動連接，且傳動軸靠近轉軸一端通過傘齒輪組與轉軸連接，所述第二旋葉安裝在傳動軸外周，且第二旋葉設置在螺旋通道的入口中。

10、上述，當冷卻水流入錐形流入口中時，水流可驅動第一旋葉旋轉，進而通過轉軸和傳動軸的傳動效果，帶動第二旋葉轉動，第二旋葉轉動時可加速螺旋通道中冷卻水的流動速度，進而大幅提升高結晶度塑料制品澆口部位的冷卻效率。

11、優選的，所述澆口擠斷組件包括螺紋桿、滑塊、擠壓環和環形條，所述螺紋桿轉動安裝在傳動槽內，且螺紋桿端部通過傘齒輪組與傳動軸連接，且螺紋桿端部延伸至弧形導槽中，所述滑塊滑動貼合在傳動槽內，且滑塊與螺紋桿的螺紋部螺紋連接，所述擠壓環設置在弧形導槽中，且滑塊端部與擠壓環外周連接，所述環形條安裝在擠壓環內周。

12、上述，當擠壓環沿弧形導槽向定模側水平移動時，可對澆口處的原料進行擠壓，形成環形的梯狀構造，進而減小澆口處的直徑，不僅可提升澆口處的冷卻效率，而且可保證澆口位置存在充分的原料，避免澆口部位因原料不足而存在塌陷，進而可大幅提升高結晶度塑料制品的注塑質量。

13、優選的，所述錐形連接座內部構造有延伸至定模內的連通槽，且連通槽與錐形流入口連接，所述連通槽與錐形流入口連接位置位于第一旋葉靠近隔條一側。

14、上述，在連通槽的作用下，螺旋通道中的冷卻水會進入冷卻通道中，一同參與定模的冷卻。

15、優選的，所述錐形流入口靠近冷卻通道一端的口徑值小于其靠近圓盤一端的口徑值。

16、上述，利用錐形流入口兩端的口徑設置，使得冷卻水流入錐形流入口中時，通過錐形流入口的截面積變化，可為第一旋葉轉動提供充足的壓力。

17、優選的，所述密封片設置為硅膠片，且硅膠片位于立柱靠近圓盤一側。

18、上述，選用為硅膠片的密封片，在冷卻水大量流入冷卻腔中時，硅膠片可發生形變膨脹，增大冷卻腔的體積，后續冷卻結束后，在硅膠片自身彈力作用下，可反向復位將冷卻通道中的水吸出，進而保證冷卻通道中不存在殘留的冷卻水，后續再次進行高結晶度塑料制品的注塑操作時，可避免高結晶度塑料制品受冷卻水作用而快速在定模上成型，保證高結晶度塑料在定模中的流動效果，同時利用冷卻通道中冷卻水的反向流動，驅動擠壓環復位。

19、優選的，所述第一旋葉靠近圓盤一端直徑值大于其靠近定模一端口徑值。

20、與現有技術相比，本發明的有益效果為：

21、1、本發明在高結晶度的塑料注塑成型后，冷卻水通過冷水管進入冷卻腔中，冷卻水通過錐形流入口流入冷卻通道中，利用冷卻水流動為驅動組件提供動力，進而驅動組件中的第二旋葉在轉動時，可加速冷卻水在錐形連接座中的流動速度，進而大幅提升澆口位置的冷卻速度，結合錐形流入口以及冷卻通道的設置，可有效增大定模的冷卻面積，進而有效提升定模的冷卻速度，不僅有效提升了高結晶度塑料制品注塑生產的效率，而且還保證澆口位置快于其他位置的冷卻，從而有效避免了開模時因原料回流而造成的塑料制品外觀缺陷。

22、2、通過設置的冷卻腔、隔條、錐形流入口和冷卻通道，在注塑操作結束后，通過冷水管可向冷卻腔中通入一定量的冷卻水，進而大量的冷卻水可通過頂模與塑料制品進行熱交換，在冷卻水流入冷卻通道中前，便可以預先降低塑料制品的溫度，進而可有效提升塑料制品的冷卻效率，進而提高了高結晶度塑料制品的注塑生產效率。

23、3、通過設置的澆口擠斷組件，在高結晶度塑料制品注塑成型后進行冷卻時，利用冷卻水的流動為擠壓環提供動力，進而使得擠壓環與弧形導槽邊緣貼合，將未凝固的原料繼續向定模內側推動，不僅可有效避免澆口處因原料不足而產生凹陷，而且可在澆口處形成環形阻隔，進而縮小澆口處的直徑，從而在后續冷卻時可縮短澆口的冷卻時間，保證澆口充分冷卻。