本發明涉及塑料加工領域，具體涉及一種注塑件抽芯滑塊機構。
背景技術：
1、汽車內飾的注塑件中存在有較多的倒扣結構，以往對倒扣結構的脫模要么需要利用斜頂桿進行脫模，要么需要使用額外的驅動裝置驅動滑塊，缺乏能夠直接通過直頂桿的運動并帶動滑塊的移動就能夠對注塑件直接進行脫模。
2、如公告號cn120756046a公開的“一種用于注塑模具的抽芯滑塊機構及注塑模具”，其通過彈性件積蓄勢能，并通過第一滑塊和第二滑塊在合模時擠壓對成型塊進行固定，在脫模時，則與成型塊脫離，從而通過彈性件讓成型塊沿著軌道脫離注塑件，雖然能夠對倒扣件進行脫模，但是其被限制在水平面上的斜向運動，對于尺寸更大，倒扣結構更曲折的注塑結構脫模效果較差，且對于滑塊之間的配合以及重復定位精度高，在合模時，第一和第二滑塊的偏移都會導致成型塊處的注塑件的精度降低。
技術實現思路
1、本發明的目的是，提供一種抽芯結構，通過第一直頂桿和第二直頂桿上設有的抽芯引導槽，將直頂桿的豎直方向的運動，轉變為抽芯滑塊與倒扣件倒扣面平行的脫模運動。
2、本發明的另一個目的是，抽型滑塊的折型結構，能夠對外形結構傾斜曲折的倒扣注塑件進行脫模。
3、本發明的進一步目的是，不需要引入其它的部件或者驅動，僅靠滑塊與直頂桿本身的配合以及直頂桿的驅動進行抽芯脫模，配合結構簡單，保證重復定位精度以及注塑精度。
4、本發明是通過以下技術手段，實現上述發明目的的：
5、一種注塑件抽芯滑塊機構，包括墊塊和抽芯滑塊，所述抽芯滑塊與所述墊塊滑動連接，所述抽芯滑塊和墊塊呈折型結構，所述抽芯滑塊的兩側分別設有第一直頂桿和第二直頂桿，所述第一直頂桿和第二直頂桿上設有抽芯引導槽，所述抽芯滑塊通過抽芯引導槽與所述第一直頂桿和所述第二直頂桿滑動連接。
6、進一步地，所述抽型滑塊的遠離所述第一直頂桿和所述第二直頂桿的一側設有弧形結構的注塑成型部，所述注塑成型部的內側為倒扣配合面。
7、進一步地，所述抽芯引導槽由三段結構構成，自上而下分別為啟動段和傾斜分離段以及豎直脫離段。
8、進一步地，所述注塑成型部任一法向截面的倒扣配合面的截線段與豎直平面的夾角均大于所述抽芯引導槽的傾斜分離段與豎直平面的夾角，且均小于90°。
9、進一步地，所述啟動段為豎直方向上的一段長度較短的鏤空槽結構，所述啟動段的長度遠小于所述注塑成型部的脫模行程。
10、作為優選，所述啟動段的下方連接有傾斜分離段，所述傾斜分離段的下方連接有豎直脫離段，所述豎直脫離段的長度大于所述啟動段的長度，小于傾斜分離段的長度。
11、進一步地，所述墊塊的折型結構的兩端分別設有高處安裝平臺和低處安裝平臺，所述高處安裝平臺和所述低處安裝平臺上分別平行安裝有滑軌。
12、進一步地，所述抽芯滑塊的折型結構的兩端分別設有第一滑動結構和第二滑動結構，所述第一滑動結構和所述第二滑動結構的底部設有縱向貫通的滑動貫通槽，所述滑動貫通槽與所述滑軌滑動安裝。
13、進一步地，所述第一滑動結構和第二滑動結構位于所述滑動貫通槽的上端位置固定安裝有滑塊引導桿，所述滑塊引導桿從所述第一滑動結構和第二滑動結構向外伸出。
14、所述第一滑動結構的滑塊引導桿與所述第二直頂桿的抽芯引導槽滑動連接。
15、所述第二滑動結構的滑塊引導桿與所述第一直頂桿的抽芯引導槽滑動配合。
16、進一步地，所述墊塊靠近所述第二直頂桿的一側，設有弧形的直頂桿配合槽與所述第二直頂桿滑動配合。
17、本發明具有以下的有益效果：
18、相較于對比文件需要額外引入滑塊結構用于限制成型塊在合模時的位置，并在脫模時進行分離所帶來的配合結構的復雜化，本發明通過在直頂桿上鏤空設置與注塑件的倒扣脫模方向相同的抽芯引導槽與抽型滑塊的配合運動，實現了將直頂桿保持豎直方向的運動，轉化為抽芯滑塊實現傾斜方向的運動。不引入其它部件，減小配合復雜性同時保證注塑精度不出現明顯降低。
1.一種注塑件抽芯滑塊機構，其特征在于，包括墊塊（2）和抽芯滑塊（3），所述抽芯滑塊（3）與所述墊塊（2）滑動連接，所述抽芯滑塊（3）和墊塊（2）呈折型結構，所述抽芯滑塊（3）的兩側分別設有第一直頂桿（1）和第二直頂桿（2），所述第一直頂桿（1）和第二直頂桿（2）上設有抽芯引導槽（6），所述抽芯滑塊（3）通過抽芯引導槽（6）與所述第一直頂桿（1）和所述第二直頂桿（2）滑動連接。
2.根據權利要求1所述的一種注塑件抽芯滑塊機構，其特征在于，所述抽型滑塊（3）的遠離所述第一直頂桿（1）和所述第二直頂桿（2）的一側設有弧形結構的注塑成型部（34），所述注塑成型部（34）的內側為倒扣配合面（341）。
3.根據權利要求2所述的一種注塑件抽芯滑塊機構，其特征在于，所述抽芯引導槽（6）由三段結構構成，自上而下分別為啟動段（61）和傾斜分離段（62）以及豎直脫離段（63）。
4.根據權利要求3所述的一種注塑件抽芯滑塊機構，其特征在于，所述注塑成型部（34）任一法向截面的倒扣配合面（341）的截線段與豎直平面的夾角均大于所述抽芯引導槽（6）的傾斜分離段（62）與豎直平面的夾角，且均小于90°。
5.根據權利要求3或4所述的一種注塑件抽芯滑塊機構，其特征在于，所述啟動段（61）為豎直方向上的一段長度較短的鏤空槽結構，所述啟動段（61）的長度遠小于所述注塑成型部（34）的脫模行程。
6.根據權利要求3或4所述的一種注塑件抽芯滑塊機構，其特征在于，所述啟動段（61）的下方連接有傾斜分離段（62），所述傾斜分離段（62）的下方連接有豎直脫離段（63），所述豎直脫離段（63）的長度大于所述啟動段（61）的長度，小于傾斜分離段（62）的長度。
7.根據權利要求1或2或3或4所述的一種注塑件抽芯滑塊機構，其特征在于，所述墊塊（2）的折型結構的兩端分別設有高處安裝平臺（23）和低處安裝平臺（24），所述高處安裝平臺（23）和所述低處安裝平臺（24）上分別平行安裝有滑軌（21）。
8.根據權利要求7所述的一種注塑件抽芯滑塊機構，其特征在于，所述抽芯滑塊（3）的折型結構的兩端分別設有第一滑動結構（31）和第二滑動結構（32），所述第一滑動結構（31）和所述第二滑動結構（32）的底部設有縱向貫通的滑動貫通槽（33），所述滑動貫通槽（33）與所述滑軌（21）滑動安裝。
9.根據權利要求8所述的一種注塑件抽芯滑塊機構，其特征在于，所述第一滑動結構（31）和第二滑動結構（32）位于所述滑動貫通槽（33）的上端位置固定安裝有滑塊引導桿（5），所述滑塊引導桿（5）從所述第一滑動結構（31）和第二滑動結構（32）向外伸出；
10.根據權利要求1或2或3或4或8或9所述的一種注塑件抽芯滑塊機構，其特征在于，所述墊塊（2）靠近所述第二直頂桿（4）的一側，設有弧形的直頂桿配合槽（22）與所述第二直頂桿（4）滑動配合。