本申請涉及注塑技術的領域，尤其是涉及一種tpe包膠硬膠雙色注塑開模裝置。
背景技術：
1、目前，很多汽車內飾件（例如門板/扶手）或者家居制品（坐墊/座椅沙發扶手）等，為了提升舒適觸感和安全性能，都是做成硬質骨架外包覆軟質表皮。
2、在現有技術中，硬質骨架和軟質表皮通常采用分步加工工序，首先對硬質骨架進行注塑成型，軟質表皮通常為薄的表皮層（pvc革、tpo革和pu革等）和發泡層復合而成，硬質骨架和軟質表皮通過膠水進行貼合、縫合。
3、針對上述中的相關技術，硬質骨架和軟質表皮生產過程中，采用分步生產，工序較為冗長、繁雜，且粘接過程中需要人工對粘接的成品進一步壓實，該過程需要消耗較多的人力，且生產出成品的效率低，多余的發泡層經過裁切后無法繼續使用，浪費較大。
技術實現思路
1、為了提高成品產出的效率，本申請提供一種tpe包膠硬膠雙色注塑開模裝置。
2、本申請提供一種tpe包膠硬膠雙色注塑開模裝置，采用如下的技術方案：
3、一種tpe包膠硬膠雙色注塑開模裝置，包括注塑模具，注塑模具包括前模具和后模具，前模具和后模具均由導熱材料制成，前模具位于后模具正上方，后模具上端部沿豎向開設有注塑槽，前模具下端部與后模具相適配，前模具下端部位于注塑槽內，并沿豎向與后模具滑動連接，前模具和后模具之間留有空隙，前模具和后模具之間的空隙設為注塑區，前模具沿豎向開通有若干第一注塑通道，后模具沿豎向開通有若干第二注塑通道。
4、通過采用上述技術方案，前模具位于后模具的注塑槽內，當注塑骨架時，后模具位于上方，將注塑材料通過第二注塑通道注入到注塑區內，進而形成骨架，當需要對發泡層進行注塑時，對注塑模具進行旋轉，使前模具位于上方，并將前模具沿豎向提升，使注塑區增大，發泡層注塑材料通過第一注塑通道注入到注塑區內，進而完成發泡層的注塑操作，并在注塑過程中使硬質骨架和發泡層粘接貼合，該過程硬質骨架和發泡層的粘接過程在注塑過程中完成，無需操作人員進行二次粘接，提高了成品產出的效率。
5、可選的，注塑設備包括注塑箱、分隔板、兩個注塑槍和控制器，分隔板沿豎向固定連接于注塑箱內部，兩個注塑槍均沿豎向固定連接于注塑箱上端部，并分別位于分隔板沿厚度方向的兩側，控制器固定連接于注塑箱外側，控制器用于控制兩個注塑槍的工作狀態。
6、通過采用上述技術方案，分隔板將注塑箱分為兩個區域，兩個區域分別存放熔融硬膠（pp、pc/abs、pa）和可發性tpe軟膠，控制器用于控制兩個注塑槍的工作狀態，當注塑骨架時，其中一個注塑槍穿過第二注塑通道，并將熔融硬膠注塑到注塑區內，當需要對發泡層進行注塑時，另外一個注塑槍穿過第一注塑通道，并將可發性tpe軟膠注塑到注塑區內，提高了注塑材料注塑的便捷性。
7、可選的，后模具的下端部固設有抽氣管，抽氣管穿過后模具并與注塑區相連通。
8、通過采用上述技術方案，抽氣泵與抽氣管相連，并對注塑區內的空氣進行抽取，有利于降低注塑過程中由于氣體導致出現注塑死角的概率，提高了注塑材料在注塑區內擴散的效果。
9、可選的，后模具沿寬度方向的一側設有溫控組件，溫控組件用于調控后模具與前模具的溫度。
10、通過采用上述技術方案，注塑過程中，溫控組件對注塑模具進行加熱，有利于增大注塑材料的流動性，使注塑材料更好的在注塑區內流動，注塑完成時，溫控組件對注塑模具進行降溫處理，加快注塑材料的成型速度，提高了注塑材料成型的效率。
11、可選的，注塑槽內設有第一連接環和第二連接環，第一連接環下端部與后模具固定連接，并水平設置，第一連接環外側與后模具貼合，第二連接環水平設置并固定連接于第一連接環上端部，第二連接環外側與后模具貼合，第一連接環的內徑小于第二連接環的內徑。
12、通過采用上述技術方案，第一連接環和第二連接環相配合，使前模具與后模具之間成階梯狀連接，用于增大前模具與后模具之間的接觸面積，有利于提高注塑模具整體的氣密性。
13、可選的，第二連接環上端部固設有第三連接環，第三連接環下端部和第二連接環上端部相適配，第三連接環內徑從下到上逐漸增大。
14、通過采用上述技術方案，第三連接環內徑從下到上逐漸增大，從而形成拔模角，在脫模過程中，有利于降低脫模的阻力和降低了成品的損壞率。
15、可選的，第二連接環和第三連接環之間固設有第一密封圈，第一密封圈位于第二連接環內側并沿第二連接環周向設置，第一連接環上端部固設有第二密封圈，第二密封圈位于第一連接環內側，并沿第一連接環周向設置。
16、通過采用上述技術方案，第一密封圈和第二密封圈相配合，使前模具和后模具之間形成多重的密封效果，進一步提高了注塑模具的氣密性。
17、可選的，第一注塑通道和第二注塑通道均與針閥式熱流道系統相適配。
18、通過采用上述技術方案，發泡層的注塑過程采用針閥式熱流道系統進行注塑，有利于精確控制注塑材料的用量，在注塑完成時，完全切斷注塑材料的流動，有利于降低注塑材料溢出產生澆口的概率，提高了成品的質量。
19、可選的，前模具下端部固設有若干圖案塊。
20、通過采用上述技術方案，在硬質骨架和發泡層注塑過程中，圖案塊使硬質骨架和發泡層按照特定的形狀進行生成，有利于提高后期圖紋處理的便捷性，提高了成品產出的效率。
21、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術效果：
22、1.前模具位于后模具的注塑槽內，當注塑骨架時，后模具位于上方，將其中一個注塑槍通過第二注塑通道將熔融硬膠注入到注塑區內，進而形成骨架，當需要對發泡層進行注塑時，對注塑模具進行旋轉，使前模具位于上方，并將前模具沿豎向提升，使注塑區增大，另外一個注塑槍將可發性tpe軟膠通過第一注塑通道注入到注塑區內，進而完成發泡層的注塑操作，并在注塑過程中使硬質骨架和發泡層粘接貼合，該過程硬質骨架和發泡層的粘接過程在注塑過程中完成，無需操作人員進行二次粘接，提高了成品產出的效率；
23、2.發泡層的注塑過程采用針閥式熱流道系統進行注塑，有利于精確控制注塑材料的用量，在注塑完成時，完全切斷注塑材料的流動，有利于降低注塑材料溢出產生澆口的概率，提高了成品的質量；
24、3.第一連接環和第二連接環相配合，使前模具與后模具之間成階梯狀連接，用于增大前模具與后模具之間的接觸面積，有利于提高注塑模具整體的氣密性。
1.一種tpe包膠硬膠雙色注塑開模裝置，包括注塑模具(1)和用于對注塑模具(1)進行注塑的注塑設備(4)，其特征在于：所述注塑模具(1)包括前模具(11)和后模具(12)，前模具(11)和后模具(12)均由導熱材料制成，前模具(11)位于后模具(12)正上方，后模具(12)上端部沿豎向開設有注塑槽(121)，前模具(11)下端部與后模具(12)相適配，前模具(11)下端部位于注塑槽(121)內，并沿豎向與后模具(12)滑動連接，前模具(11)和后模具(12)之間留有空隙，前模具(11)和后模具(12)之間的空隙設為注塑區(122)，前模具(11)沿豎向開通有若干第一注塑通道(111)，后模具(12)沿豎向開通有若干第二注塑通道(123)。
2.根據權利要求1所述的一種tpe包膠硬膠雙色注塑開模裝置，其特征在于：所述注塑設備(4)包括注塑箱(41)、分隔板(42)、兩個注塑槍(43)和控制器(44)，分隔板(42)沿豎向固定連接于注塑箱(41)內部，兩個注塑槍(43)均沿豎向固定連接于注塑箱(41)上端部，并分別位于分隔板(42)沿厚度方向的兩側，控制器(44)固定連接于注塑箱(41)外側，控制器(44)用于控制兩個注塑槍(43)的工作狀態。
3.根據權利要求1所述的一種tpe包膠硬膠雙色注塑開模裝置，其特征在于：所述后模具(12)的下端部固設有抽氣管(124)，抽氣管(124)穿過后模具(12)并與注塑區(122)相連通。
4.根據權利要求1所述的一種tpe包膠硬膠雙色注塑開模裝置，其特征在于：所述后模具(12)沿寬度方向的一側設有溫控組件(2)，溫控組件(2)用于調控后模具(12)與前模具(11)的溫度。
5.根據權利要求1所述的一種tpe包膠硬膠雙色注塑開模裝置，其特征在于：所述注塑槽(121)內設有第一連接環(3)和第二連接環(31)，第一連接環(3)下端部與后模具(12)固定連接，并水平設置，第一連接環(3)外側與后模具(12)貼合，第二連接環(31)水平設置并固定連接于第一連接環(3)上端部，第二連接環(31)外側與后模具(12)貼合，第一連接環(3)的內徑小于第二連接環(31)的內徑。
6.根據權利要求5所述的一種tpe包膠硬膠雙色注塑開模裝置，其特征在于：所述第二連接環(31)上端部固設有第三連接環(32)，第三連接環(32)下端部和第二連接環(31)上端部相適配，第三連接環(32)內徑從下到上逐漸增大。
7.根據權利要求6所述的一種tpe包膠硬膠雙色注塑開模裝置，其特征在于：所述第二連接環(31)和第三連接環(32)之間固設有第一密封圈(33)，第一密封圈(33)位于第二連接環(31)內側并沿第二連接環(31)周向設置，第一連接環(3)上端部固設有第二密封圈(34)，第二密封圈(34)位于第一連接環(3)內側，并沿第一連接環(3)周向設置。
8.根據權利要求1所述的一種tpe包膠硬膠雙色注塑開模裝置，其特征在于：所述第一注塑通道(111)和第二注塑通道(123)均與針閥式熱流道系統相適配。
9.根據權利要求1所述的一種tpe包膠硬膠雙色注塑開模裝置，其特征在于：所述前模具(11)下端部固設有若干圖案塊(112)。