本發明涉及拉拔棒，具體而言，涉及一種滿足電鍍表面的拉拔棒生產裝置及其生產工藝。

背景技術：

1、拉拔棒是指通過拉拔工藝加工得到的金屬棒或線材，將金屬材料通過模具來拉伸、減徑，從而改變其形狀和尺寸，在這個過程中，金屬的長度會增加，而直徑則會相應減少，從而改變其物理特性，拉拔過程中，金屬材料在受到拉伸作用時，其晶體結構會發生變化，通常能提高金屬的抗拉強度和硬度。

2、在一些特殊領域，例如電子行業、汽車部件及光纖通信等領域，需要對電鍍材料進行拉拔操作，以滿足其特殊需求，然而現有的拉拔設備在對電鍍材料進行拉拔時，容易導致電鍍層發生破裂，影響拉拔棒的質量。

技術實現思路

1、為了彌補以上不足，本發明提供了一種克服上述技術問題或至少部分地解決上述問題的一種滿足電鍍表面的拉拔棒生產裝置及其生產工藝。

2、本發明是這樣實現的：

3、本發明提供一種滿足電鍍表面的拉拔棒生產裝置，包括機座、拉拔座和拉拔機構，所述機座表面轉動安裝有上料輥，所述拉拔座固定安裝在機座表面，所述拉拔機構安裝在機座表面，用于對棒材進行拉拔，所述拉拔機構包括：

4、第一模刀，所述第一模刀安裝在拉拔座內腔，用于對棒材進行初步拉拔；

5、第二模刀，所述第二模刀安裝在第一模刀右側，所述第二模刀口徑小于第一模刀，用于對棒材二次拉拔；

6、移動座，所述移動座滑動安裝在機座表面，所述移動座表面安裝有夾具，用于對棒材一端進行固定。

7、在一個優選的方案中，所述機座內壁對稱固定安裝有第一導桿，所述移動座側壁固定安裝有滑塊，所述滑塊與第一導桿滑動連接，所述移動座表面固定安裝有螺紋塊，所述機座內腔轉動安裝有絲桿，所述絲桿與螺紋塊螺紋連接，所述機座側壁固定安裝有電機，所述電機輸出端與絲桿一端固定連接。

8、在一個優選的方案中，所述機座側壁轉動安裝有轉軸，所述轉軸表面固定安裝有下料桿，所述下料桿呈傾斜設置，所述轉軸底部固定安裝有第一齒輪，所述滑塊側壁固定安裝有第一齒板，所述第一齒板與第一齒輪相適配。

9、在一個優選的方案中，所述機座表面安裝有除雜機構，用于對棒材表面的雜質進行清理，所述除雜機構包括安裝環和除雜刷，所述安裝環對稱轉動安裝在拉拔座內腔，兩個所述安裝環之間安裝有除雜刷，所述除雜刷與棒材表面相接觸，用于清理棒材表面的雜質，所述安裝環側壁固定安裝有第一皮帶輪，所述絲桿一端固定安裝有第二皮帶輪，所述第一皮帶輪與第二皮帶輪之間連接有皮帶。

10、在一個優選的方案中，所述絲桿表面固定安裝有凸塊，所述拉拔座內腔開設有氣腔，所述氣腔中滑動安裝有活塞，所述活塞底部固定安裝有第一連桿，所述第一連桿另一端固定安裝有接觸板，所述接觸板與凸塊表面相接觸，所述氣腔中固定安裝有第一彈簧，所述第一彈簧另一端與活塞固定連接，用于驅動接觸板緊貼在凸塊表面，所述氣腔側壁安裝有第一單向閥和第二單向閥，所述拉拔座內腔開設有環形槽，所述環形槽與第一單向閥之間連通有氣管，所述環形槽側壁開設有通孔，用于對除雜刷表面噴氣除塵。

11、在一個優選的方案中，所述機座表面安裝有潤滑機構，用于對棒材表面進行潤滑，所述潤滑機構包括第一潤滑圈和第二潤滑圈，所述第一潤滑圈安裝在第一模刀側壁，所述第二潤滑圈安裝在第二模刀側壁，所述第一潤滑圈和第二潤滑圈均為中空設置，所述第一潤滑圈和第二潤滑圈內壁均開設有若干第一噴孔，用于對棒材表面噴射潤滑油，所述機座內腔安裝有潤滑箱，用于存放潤滑油，所述潤滑箱中安裝有第一抽液泵，所述第一抽液泵出液端與第一潤滑圈和第二潤滑圈之間連通有第一管道，所述拉拔座內腔開設有第一通槽和第二通槽，所述第一通槽和第二通槽均與潤滑箱相導通。

12、在一個優選的方案中，所述第一模刀另一端安裝有冷卻圈，所述冷卻圈為中空設置，所述冷卻圈內壁開設有第二噴孔，用于對初次拉拔完成的棒材進行冷卻，所述機座內腔安裝有冷卻箱，用于存放冷卻液，所述冷卻箱中安裝有第二抽液泵，所述第二抽液泵出液端與冷卻圈間連通有第二管道，所述拉拔座內腔開設有第三通槽，所述第三通槽與冷卻箱相導通。

13、在一個優選的方案中，所述拉拔座內腔安裝有下刮油板，所述拉拔座內腔固定安裝有第二導桿，所述第二導桿表面滑動安裝有支座，所述第二導桿表面套接有第二彈簧，所述第二彈簧一端與拉拔座固定連接，所述第二彈簧另一端與支座固定連接，用于驅動支座下移，所述支座一端固定安裝有上刮油板，用于對棒材表面的冷卻液進行刮除，所述支座另一端固定安裝有動作箱，所述動作箱底部固定安裝有導熱塊，所述導熱塊與棒材表面相接觸。

14、在一個優選的方案中，所述動作箱中填充有熱膨脹材料，所述動作箱中滑動安裝有擠壓板，所述擠壓板側壁固定安裝有第二連桿，所述第二連桿表面套接有第三彈簧，所述第三彈簧一端與擠壓板固定連接，所述第三彈簧另一端與動作箱固定連接，用于驅動擠壓板緊貼在熱膨脹材料側壁，所述第二連桿另一端固定安裝有推板，所述拉拔座內腔固定安裝有調節開關，所述調節開關伸縮端固定安裝有調速板，所述調節開關表面套接有第四彈簧，所述第四彈簧另一端與調速板固定連接，用于驅動調速板前移，所述調速板側壁固定安裝有第二齒板，所述第一管道表面固定安裝有閥箱，所述閥箱內腔轉動安裝有閥桿，所述閥桿表面固定安裝有閥片，用于控制第一管道的流量，所述閥桿一端固定安裝有第二齒輪，所述第二齒輪與第二齒板相嚙合。

15、一種滿足電鍍表面的拉拔棒生產工藝，適用于上述的一種滿足電鍍表面的拉拔棒生產裝置，包括如下步驟：

16、s1：拉拔；將棒材依次穿過第一模刀和第二模刀，并穿出拉拔座，通過夾具對棒材一端進行固定，則通過電機驅動絲桿轉動，從而驅動移動座帶動夾具移動，對棒材進行拉拔；

17、s2：除雜；電機驅動絲桿轉動時，同步帶動安裝環轉動，并通過除雜刷對棒材表面進行同步清理，并帶動凸塊同步轉動，從而驅動接觸板帶動活塞上下往復移動，將空氣注入環形槽中，并噴向除雜刷表面，對清理下來的雜質進行吹除；

18、s3：潤滑；通過第一抽液泵將潤滑箱中的潤滑油送入第一潤滑圈和第二潤滑圈中，并由第一噴孔向棒材表面噴出，對其進行潤滑，通過第二抽液泵將冷卻箱中的冷卻液送入冷卻圈中，并由第二噴孔向棒材表面噴出，對初次拉拔完成的棒材進行冷卻。

19、本發明提供的一種滿足電鍍表面的拉拔棒生產裝置及其生產工藝，其有益效果包括有：

20、1、通過設置拉拔機構，將棒材依次穿過第一模刀和第二模刀，并穿出拉拔座，通過夾具對棒材一端進行固定，則通過電機可驅動對棒材進行拉拔，且將第二模刀口徑設置為比第一模刀小10％-20％，確保每次拉拔的應變可控，避免電鍍層受到過大的應力，保證電鍍層的完整性。

21、2、通過設置除雜機構，通過除雜刷對棒材表面進行同步清理，防止棒材表面的雜質在拉拔過程中對棒材造成劃傷，接觸板帶動活塞上下往復移動，使第一單向閥和第二單向閥交替導通，將空氣注入環形槽中，并噴向除雜刷表面，對清理下來的雜質進行吹除，提高清理效果。

22、3、通過設置潤滑機構，通過第一抽液泵可將潤滑油向棒材表面噴出，對其進行潤滑，減少金屬表面和拉拔模具之間的摩擦，降低拉拔過程中的應力集中，減少電鍍層受到的損害；通過第二抽液泵可將冷卻箱中的冷卻液送入冷卻圈中，并由第二噴孔向棒材表面噴出，對初次拉拔完成的棒材進行冷卻，避免局部區域溫度過高造成的電鍍層剝落或裂紋，并通過熱膨脹材料受熱膨脹，對調節開關進行擠壓，提高第二抽液泵的輸出流量，加速冷卻，同時，驅動閥片轉動，提高第一管道的流量，增加第二潤滑圈中潤滑油的流量，進行輔助冷卻，提高冷卻效果，避免溫度過高造成的電鍍層剝落或裂紋。