本發(fā)明屬于吸波材料，具體涉及一種吸波材料及其制備方法、聚氨酯復(fù)合吸波材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
1、隨著通訊技術(shù)的迅速發(fā)展，電磁干擾和污染問題愈發(fā)嚴重，導(dǎo)致對高性能電磁波吸收材料的需求急劇增加。傳統(tǒng)的電磁波吸收材料主要以無機磁性或?qū)щ娊饘俨牧蠟橹鳎@些材料在電磁波吸收性能存在局限，無法滿足當前多樣化和惡劣應(yīng)用環(huán)境的需求。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種吸波材料及其制備方法、聚氨酯復(fù)合吸波材料及其制備方法。
2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
3、本發(fā)明提供了一種吸波材料，包括碳納米管和負載在所述碳納米管上的硒化物；所述硒化物包括硒化鎳和硒化鈷；
4、所述硒化鎳和硒化鈷之間具有異質(zhì)結(jié)結(jié)構(gòu)。
5、優(yōu)選的，所述硒化鎳和硒化鈷的摩爾比為1：1；
6、所述硒化物在所述吸波材料中的質(zhì)量百分含量為40～90％。
7、本發(fā)明還提供了上述技術(shù)方案所述吸波材料的制備方法，包括以下步驟：
8、將鎳鹽和鈷鹽分散在水中，得到分散液；
9、在所述分散液中加入乙二胺后進行第一攪拌，然后加入硒源進行第二攪拌，得到混合液；
10、將含碳納米管的水分散液和所述混合液混合，進行水熱反應(yīng)，得到所述吸波材料。
11、優(yōu)選的，所述鎳鹽包括硫酸鎳、硝酸鎳和氯化鎳中的至少一種；所述鈷鹽包括硫酸鈷、硝酸鈷和氯化鈷中的至少一種；所述鎳鹽和鈷鹽的摩爾比為1：1；
12、所述分散在超聲的條件下進行，所述超聲的時間為0.5～3h；
13、所述鎳鹽和乙二胺的摩爾比為1：1.5～7.5；所述第一攪拌的時間為1～3h；
14、所述硒源包括亞硒酸鈉和二氧化硒中的至少一種；所述鎳鹽和硒源的摩爾比為1：1～2；所述第二攪拌的時間為1～3h；
15、所述含碳納米管的水分散液中碳納米管的質(zhì)量濃度為1～50g/l；所述含碳納米管的水分散液的體積和混合液的體積比為5：2～6；所述混合在攪拌的條件下進行，所述攪拌的時間為0.5～3h；
16、所述水熱反應(yīng)的溫度為120～180℃，保溫時間為24～48h。
17、本發(fā)明還提供了一種聚氨酯復(fù)合吸波材料，包括聚氨酯基體和填充在所述聚氨酯基體中的填料；
18、所述填料為上述技術(shù)方案所述的吸波材料或上述技術(shù)方案所述的制備方法制備得到的吸波材料。
19、優(yōu)選的，所述填料在所述聚氨酯復(fù)合吸波材料中的質(zhì)量百分含量為0.5～5％。
20、優(yōu)選的，所述聚氨酯基體的制備原料包括聚多元醇、異氰酸酯和擴鏈劑；
21、所述聚多元醇包括聚四氫呋喃醚二醇、環(huán)氧丙烷聚醚二醇、聚己內(nèi)多元醇和聚乙二醇中的至少一種；
22、所述異氰酸酯包括異佛爾酮二異氰酸酯、4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯、六次甲基二異氰酸酯和甲苯二異氰酸酯中的至少一種；
23、所述擴鏈劑包括2,2'-二氨基二苯二硫醚、4,4’-二硫代二苯胺、4,4’-二羥基二苯二硫醚和1,2-乙二硫醇中的至少一種。
24、本發(fā)明還提供了上述技術(shù)方案所述聚氨酯復(fù)合吸波材料的制備方法，包括以下步驟：
25、將聚多元醇和異氰酸酯溶于有機溶劑中，然后加入催化劑進行第三攪拌，再加入擴鏈劑進行第四攪拌，得到聚氨酯預(yù)聚體；
26、將所述填料加入所述聚氨酯預(yù)聚體中，進行第五攪拌，得到的體系依次進行靜置和固化，得到所述聚氨酯復(fù)合吸波材料。
27、優(yōu)選的，所述聚多元醇、異氰酸酯和擴鏈劑的摩爾比為1：1～5：1～10；
28、所述催化劑包括二月桂酸二丁基錫；所述聚多元醇和催化劑的用量比為2g：0.05～0.2ml。
29、優(yōu)選的，所述第三攪拌的溫度為80℃，時間為2～6h；
30、所述第四攪拌的溫度為80℃，時間為2～6h；
31、所述填料和聚氨酯預(yù)聚體的質(zhì)量比為0.1～2：20；
32、所述第五攪拌的溫度為80℃，時間為2～6h；
33、所述靜置的方式為真空靜置，所述靜置的時間為12～48h；
34、所述固化的溫度為60～100℃，時間為24～72h。
35、本發(fā)明提供了一種吸波材料，包括碳納米管和負載在所述碳納米管上的硒化物；所述硒化物包括硒化鎳和硒化鈷；所述硒化鎳和硒化鈷之間具有異質(zhì)結(jié)結(jié)構(gòu)。
36、在本發(fā)明中，硒化物之間形成異質(zhì)結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)能有效增強材料的界面極化，促進內(nèi)部的能量耗散機制，使電磁波在經(jīng)過異質(zhì)界面時迅速轉(zhuǎn)化為熱量散失，能極大程度優(yōu)化材料的電磁波吸收能力，引入功能性異質(zhì)結(jié)構(gòu)硒化物，吸波材料不僅能夠顯著提高電磁波吸收性能，還能保持良好的環(huán)境適應(yīng)性。
37、本發(fā)明還提供了一種聚氨酯復(fù)合吸波材料，包括聚氨酯基體和填充在所述聚氨酯基體中的填料；所述填料為上述技術(shù)方案所述的吸波材料或上述技術(shù)方案所述的制備方法制備得到的吸波材料。
38、聚氨酯作為一種優(yōu)良的柔性高分子材料，展現(xiàn)出卓越的機械韌性、耐磨性和環(huán)境適應(yīng)性，作為柔性電磁波吸收材料的基體，能夠顯著增強復(fù)合材料的柔性和耐用性。然而，聚氨酯的導(dǎo)電性較差，阻抗匹配度低，限制了其在電磁波吸收性能上的表現(xiàn)。本發(fā)明采用功能填料與聚氨酯的復(fù)合形式，能夠有效提升材料對電磁波的吸收能力。
39、進一步的，通過擴鏈劑在聚氨酯中引入可逆二硫鍵，實現(xiàn)材料的自修復(fù)特性。這種設(shè)計能夠使材料在長期使用過程中維持材料的性能，降低更換頻率，從而提升經(jīng)濟性和環(huán)保性。
40、本發(fā)明提供的異質(zhì)結(jié)構(gòu)硒化鎳硒化鈷-碳納米管/聚氨酯復(fù)合電磁波吸收材料，采用簡單的水浴法進行制備，其中聚氨酯材料為良好的高分子，引入具有優(yōu)異介電特性的硒化鎳硒化鈷與高導(dǎo)電碳納米管形成功能填料，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)可控，有效調(diào)節(jié)復(fù)合材料的介電常數(shù)和改善阻抗匹配，進一步提升復(fù)合材料的電磁波吸收性能和全頻段吸收，滿足多種使用場景的需求，拓寬其應(yīng)用范圍。
1.一種吸波材料，其特征在于，包括碳納米管和負載在所述碳納米管上的硒化物；所述硒化物包括硒化鎳和硒化鈷；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸波材料，其特征在于，所述硒化鎳和硒化鈷的摩爾比為1：1；
3.權(quán)利要求1或2所述吸波材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述鎳鹽包括硫酸鎳、硝酸鎳和氯化鎳中的至少一種；所述鈷鹽包括硫酸鈷、硝酸鈷和氯化鈷中的至少一種；所述鎳鹽和鈷鹽的摩爾比為1：1；
5.一種聚氨酯復(fù)合吸波材料，其特征在于，包括聚氨酯基體和填充在所述聚氨酯基體中的填料；
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的聚氨酯復(fù)合吸波材料，其特征在于，所述填料在所述聚氨酯復(fù)合吸波材料中的質(zhì)量百分含量為0.5～5％。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的聚氨酯復(fù)合吸波材料，其特征在于，所述聚氨酯基體的制備原料包括聚多元醇、異氰酸酯和擴鏈劑；
8.權(quán)利要求5～7任一項所述聚氨酯復(fù)合吸波材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述聚多元醇、異氰酸酯和擴鏈劑的摩爾比為1：1～5：1～10；
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述第三攪拌的溫度為80℃，時間為2～6h；