本公開涉及用于注射成型裝置的螺桿及注射成型裝置。
背景技術(shù)：
1、在直列螺桿式注射成型裝置中，已公開了關(guān)于螺桿形狀的多種方案。
2、例如，公開了一種注射成型裝置（專利文獻(xiàn)1），該注射成型裝置包括由第一區(qū)域和第二區(qū)域限定的螺桿，所述第一區(qū)域具有恒定的螺棱的螺距、恒定的溝槽寬度和恒定的溝槽深度，所述第二區(qū)域具有恒定的螺棱的螺距、逐漸變淺的溝槽深度以及逐漸變寬的溝槽寬度。
3、引用列表
4、專利文獻(xiàn)
5、專利文獻(xiàn)1：日本未審查的專利申請公開jp?2011－224801。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、然而，上述技術(shù)中，頂部部分中的螺棱的螺距由接收原料樹脂的區(qū)域的螺桿的形狀決定。因此，當(dāng)在螺桿頂部對樹脂施加高壓時(shí)，難以平衡地控制因該壓力引起的樹脂逆流。
2、本公開旨在解決此問題，本公開的目的在于提供用于注射成型裝置的螺桿等，其適于最佳地執(zhí)行所需的成型。
3、根據(jù)本公開的用于注射成型裝置的螺桿是在注射成型裝置中使用的螺桿，該注射成型裝置構(gòu)造成在位于螺桿的上游側(cè)的供給部接收原料，并且一邊向原料施加熱，一邊將原料輸送至計(jì)量部，并將熔融的原料注射到設(shè)于計(jì)量部的下游側(cè)的模具中。用于注射成型裝置的螺桿包括：從供給部直至整個(gè)計(jì)量部延伸的軸；在軸上連續(xù)且螺旋地形成的溝槽；以及在軸的延伸方向上彼此相鄰的溝槽之間形成的肋狀的螺棱。關(guān)于該螺桿，供給部中的螺棱的寬度比計(jì)量部中的螺棱的寬度更寬，供給部中的螺棱的螺距比計(jì)量部中的螺棱的螺距更小，并且供給部中的溝槽深度比計(jì)量部中的溝槽深度更深。
4、根據(jù)本公開的注射成型裝置包括：加熱筒；以及可旋轉(zhuǎn)且可進(jìn)退地收容于加熱筒內(nèi)的螺桿。該注射成型裝置構(gòu)造成使得通過螺桿旋轉(zhuǎn)來對供給部中接收的原料進(jìn)行混煉和塑化，并通過螺桿進(jìn)退來將塑化的原料從計(jì)量部向模具注射。螺桿包括：從供給部直至整個(gè)計(jì)量部延伸的軸；在軸上連續(xù)且螺旋地形成的溝槽；以及在軸的延伸方向上彼此相鄰的溝槽之間形成的肋狀的螺棱。在該螺桿上，供給部中的螺棱的寬度比計(jì)量部中的螺棱的寬度更寬，供給部中的螺棱的螺距比計(jì)量部中的螺棱的螺距更小，并且供給部中的溝槽的深度比計(jì)量部中的溝槽的深度更深。
5、根據(jù)本公開，可提供用于注射成型裝置的螺桿和適于最佳地執(zhí)行所需成型的注射成型裝置。
1.用于注射成型裝置的螺桿，所述注射成型裝置構(gòu)造成在所述螺桿的上游側(cè)的供給部接收原料，并且一邊向所述原料施加熱，一邊將所述原料輸送至計(jì)量部，并將熔融的所述原料注射到設(shè)于所述計(jì)量部的下游側(cè)的模具中，所述螺桿包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于注射成型裝置的螺桿，其中，所述計(jì)量部中的螺棱的寬度是所述供給部中的螺棱的寬度的40%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于注射成型裝置的螺桿，其中，所述計(jì)量部中的螺棱的螺距是所述供給部中的螺棱的螺距的140%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的用于注射成型裝置的螺桿，其中，所述供給部中的溝槽的平行于所述延伸方向的截面積是所述計(jì)量部中的溝槽的截面積的100%至150%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于注射成型裝置的螺桿，其中，所述螺桿還包括設(shè)于所述供給部與所述計(jì)量部之間的壓縮部，其中，所述壓縮部中的溝槽形成為從所述供給部朝向所述計(jì)量部逐漸變淺。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于注射成型裝置的螺桿，其中，所述壓縮部中的螺棱形成為其寬度從所述上游側(cè)朝向所述下游側(cè)逐漸變窄。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的用于注射成型裝置的螺桿，其中，所述壓縮部中的螺棱形成為其螺距從所述上游側(cè)朝向所述下游側(cè)逐漸變寬。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于注射成型裝置的螺桿，其中，從所述供給部到所述計(jì)量部的螺棱與垂直于螺桿軸的截面之間的角度設(shè)定在16度至26度的范圍內(nèi)。
9.?注射成型裝置，所述注射成型裝置包括：