本發明涉及塑料管道制備，具體涉及地下通信管道用塑料管的制備方法。
背景技術：
1、地下通信筒管道是一種用于保護和敷設地下通信線路的管道系統。它在城市建設、通信網絡、電力供應等領域中起著重要的作用。
2、隨著城市化進程的加速和通信技術的不斷發展，對地下通信筒管道的需求日益增加。傳統的地下通信筒管道通常采用混凝土或金屬材料制成，存在著施工難度大、成本高、易腐蝕等問題。
3、近年來，隨著塑料材料技術的不斷進步，塑料管道在地下通信領域得到了廣泛的應用。塑料通信筒管道具有重量輕、耐腐蝕、施工方便等優點，逐漸取代了傳統的混凝土和金屬管道。
4、然而，目前市場上的塑料通信筒管道在強度、耐熱性、阻燃性等方面還存在一定的局限性，不能完全滿足地下通信的需求。因此，開發一種高強度、耐熱、阻燃的地下通信筒管道具有重要的意義。
5、此外，隨著?5g?技術的普及和物聯網的發展，對地下通信筒管道的容量和傳輸速度也提出了更高的要求。傳統的通信筒管道在這方面也存在一定的局限性，需要進一步改進和優化
技術實現思路
1、發明目的：本發明的目的在于提供地下通信管道用塑料管的制備方法，以解決現有技術中存在的問題。
2、技術方案：一種地下通信管道用塑料管的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
3、地下通信管道用塑料管的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
4、s1對原材料進行除濕干燥處理，在干燥環境下靜置?4?小時，去除原材料中多余的水分；
5、s2將生產原料（pvc?樹脂、輕鈣、重鈣、鈣鋅穩定劑、硬脂酸、cpe、鈦白粉、石蠟）加入冷熱高速混合機組內，經過混合機熱鍋、冷鍋充分攪拌，熱鍋溫度為?90℃，冷鍋溫度為40℃；
6、s3原料混合均勻后開始下料，經過料斗、料筒進入擠出機，料斗、料筒的作用為均勻下料，保證下料速率，確保生產線正常運行，下料速度為?21.3r/min；
7、s4塑料在擠出機系統中經過預塑化和塑化成為均勻的熔體，并在壓力作用下，被螺桿連續地擠出機頭，擠出機加熱保溫時間為?1h，主機轉速為?25.4r/min，主機電流為16.2a，主機真空度為?0.07mpa；
8、s5真空定型箱由箱體、噴頭、水泵、真空泵、定徑套等組成，真空定型系統的作用主要是使管材在真空箱中冷卻的時候有一個更加精準的外徑尺寸，并且通過真空能使管材的不圓度更小，外表更加光滑；
9、s6牽引機用于連續、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，通過變頻調速，使管材均勻的被拉出，牽引至切割機；
10、s7?切割機由行程開關根據要求長度控制后，進行自動切割，在切割過程中與型材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成，切割長度一般為?6m、9m、10m、12m；
11、s8塑料管材降落到斜面滑管架的上平面上，順著面滑管架的上平面向下翻滾，通過接管臂一直翻滾到地面上；
12、s9按照管材相關質量檢驗標準，對生產管材進行性能測試；
13、s10對于質量合格的管材進行包裝入庫，質量不合格的管材進行回收破碎再利用。
14、有益效果
15、本發明的優點在于：本發明提供的地下通信管道用塑料管的制備方法，具有以下有益效果：
16、1.通過對原材料進行除濕干燥處理，去除原材料中多余的水分，提高了管材的質量和穩定性。
17、2.采用冷熱高速混合機組對原材料進行攪拌，使原材料混合更加均勻，提高了管材的性能。
18、3.通過擠出機對塑料進行預塑化和塑化，使塑料成為均勻的熔體，并在壓力作用下被螺桿連續地擠出機頭，提高了管材的生產效率和質量。
19、4.采用真空定型箱對管材進行冷卻和定型，使管材的外徑尺寸更加精準，不圓度更小，外表更加光滑，提高了管材的質量和外觀。
20、5.通過牽引機將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，牽引至切割機進行切割，提高了管材的生產效率和質量。
21、6.對質量合格的管材進行包裝入庫，對質量不合格的管材進行回收破碎再利用，減少了資源浪費，提高了經濟效益。
22、進一步，所述s2?中混合機熱鍋、冷鍋的攪拌時間為?15min，攪拌過程有助于促進原料的塑化，使塑料在后續的擠出過程中更容易成型。充分的塑化可以提高管材的強度和韌性，攪拌過程有助于促進原料的塑化，使塑料在后續的擠出過程中更容易成型。充分的塑化可以提高管材的強度和韌性，過長的攪拌時間可能會增加能源消耗，而?15min?的攪拌時間在達到良好混合效果的同時，也能控制能耗成本。
23、進一步，所述s?4?中，擠出機加熱保溫時間為?1h,主機電流為?16.2a,機筒溫度為175℃,機頭溫度為?180℃，1h?的加熱保溫時間可以使塑料在擠出機中充分塑化，確保材料的流動性和均勻性，從而提高管材的質量和性能，通過設置合適的主機電流和溫度，可以保持擠出過程的穩定性，減少生產過程中的波動和故障，提高生產效率，175℃的機筒溫度和180℃的機頭溫度有助于形成合適的熔體溫度，使管材具有良好的物理性能，如強度、韌性和耐熱性。
24、進一步，s5中真空定型箱的真空度為?0.08mpa，水壓為?0.06mpa，真空定型可以使塑料在冷卻過程中更加緊密地結合，增加管材的密實度，從而提高管材的強度和性能，通過控制真空度和水壓，可以減少管材在冷卻過程中的變形和收縮，確保管材的形狀和尺寸穩定，適當的真空度和水壓可以加快冷卻速度，縮短生產周期，提高生產效率。
25、進一步，所述s6中牽引機的牽引速度為?494r/min，94r/min?的牽引速度可以在保證管材質量的前提下，提高生產效率，增加單位時間內的產量，合適的牽引速度可以與擠出機的出料速度相匹配，保證管材能夠平穩地從擠出機中引出，避免管材斷裂或變形，牽引速度的設置需要根據管材的材料、壁厚、擠出速度等因素進行綜合考慮和調整。在實際生產中，可能需要進行多次試驗和優化，以找到最佳的牽引速度，確保生產出高質量的地下通信筒管道。同時，還需要對牽引機進行定期維護和保養，以確保其正常運行和性能穩定。
1.地下通信管道用塑料管的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求?1?所述的地下通信管道用塑料管的制備方法，其特征在于，所述s2中混合機熱鍋、冷鍋的攪拌時間為?15min。
3.根據權利要求?1?所述的地下通信管道用塑料管的制備方法，其特征在于，所述s?4中，所述擠出機加熱保溫時間為?1h,主機電流為?16.2a,機筒溫度為?175℃,機頭溫度為180℃。
4.根據權利要求?1?所述的地下通信管道用塑料管的制備方法，其特征在于，s5中真空定型箱的真空度為?0.08mpa，水壓為?0.06mpa。
5.根據權利要求?1?所述的地下通信管道用塑料管的制備方法，其特征在于，所述s6中牽引機的牽引速度為?494r/min。