一種用于高爐送風直吹管的對裝裝置的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種用于高爐送風直吹管的對裝裝置，所述對裝裝置由球頭對裝部件和斜插管對裝部件組成，所述球頭對裝部件由第一底座、第一定位管、第二定位管、第一定位板以及筋板焊接而成，所述斜插管對裝部件由第二底座、立柱、第二定位板和斜插管定位桿組成。本發明實現了毛坯即成品的直吹管對裝，解決了空間垂直度及角度測量難，公差保證實現難的問題，大大提高了產品質量和工作效率。
【專利說明】
一種用于高爐送風直吹管的對裝裝置
技術領域
[0001]本發明涉及高爐送風直吹管的制造技術領域，具體地，本發明涉及一種用于高爐送風直吹管的對裝裝置。【背景技術】[0002 ]高爐送風裝置是將熱風爐的熱風輸送到高爐內部的一條通道，同時還承擔向高爐噴吹煤粉的任務，是高爐爐體系統的關鍵設備。而高爐送風裝置的核心部件直吹管是送風系統中的一個薄弱環節，直吹管外形受尺寸的限制而又必須滿足進風面積的需要，直吹管結構設計相對較為復雜，制造難度大，是整套送風設備中的易損件。
[0003] 直吹管結構如圖1所示，由法蘭錐形管2'、斜插管3'、球頭4'組成。直吹管的制造難點在于:①錐形管2'經卷板機卷制而成，大小頭端面圓平直度及兩端平行度誤差導致與法蘭對裝后難以保證垂直度要求;②由于在使用過程中要保證錐形球頭與風口小套緊密接觸，這就要求球頭4'與錐形管2'同心，且與法蘭1'垂直，如果靠劃線對裝焊接來保證難度較大;③斜插管3'是安裝噴煤槍的通道，噴煤槍前段部位與直吹管接頭端面成一定距離，才能保證煤粉的噴吹到位，便于燃燒，因此，在吹管制造過程中必須保證斜插管3' 與錐形管V中心線成一固定角度，設計要求一般為11° ( ±0.1° )，但對裝過程因角度無法直接測量，斜插管定位困難，實現角度精確控制比較困難。
[0004]目前，直吹管的制造工藝一般還是在平臺上，按照焊接件鉚工工藝，靠劃線基準來對裝，對裝質量差，垂直度、角度公差只能按焊接件標準驗收，達不到圖紙要求垂直度誤差 <lmm，角度誤差<0.1°的要求，最終導致吹管的使用壽命降低，高爐噴吹煤粉燃燒效果差， 影響高爐利用效率。
【發明內容】

[0005]本發明的目的在于，提供一種用于高爐送風直吹管的對裝裝置，該對裝裝置解決了吹管對裝過程質量難以保證的問題，同時提高了工作效率。
[0006]為達到上述目的，本發明采用了如下的技術方案:
[0007]—種用于高爐送風直吹管的對裝裝置，所述對裝裝置由球頭對裝部件和斜插管對裝部件組成，所述球頭對裝部件包括第一底座1，所述第一底座1中心部位固定設置第一定位管3，所述第一定位管3垂直于第一底座1，所述第一定位管3底部設置至少四個筋板4，對第一定位管3進行固定，圍繞第一定位管3設置第一定位槽2,所述第一定位管3頂端垂直于第一定位管3固定設置一第一定位板5，所述第一定位板5上面固定設置第二定位管6，所述第一定位管3和第二定位管6的中心線在一條直線上；
[0008]所述斜插管對裝部件包括第二底座7、斜插管定位桿8和第二定位板9,所述第二底座7中心部位固定設置一立柱11，所述立柱11垂直于第二底座7,圍繞立柱11設置第二定位槽10,所述第二底座7的還設置第一定位斜孔12,所述第二定位板9的中心部位設置一定位孔13和第二定位斜孔14,所述立柱11的頂端插入所述第二定位板9的定位孔13,且斜插管定位桿8兩端分別插入第一定位斜孔12和第二定位斜孔14時，所述斜插管定位桿8的中心線與所述立柱11的中心線夾角為11°。
[0009]所述第一底座1和第二底座7為圓形，也可以是其他形狀，只要能實現在中心設置一個定位槽即可，比如為正方形等。
[0010]所述第一定位槽2和第二定位槽10為環形槽，所述環形槽與直吹管的法蘭下平面止口相對應，其正好能將直吹管的法蘭下平面止口安裝進去。[〇〇11 ] 所述環形槽的內徑為494mm，外徑為554mm，深度為6mm。
[0012]所述筋板4為四個，也可以是其他數量的筋板，只要能實現對第一底座上的第一定位管進行固定的功能即可，比如為五個等。[0〇13] 所述第一定位板5的直徑為280mm，所述第二定位管6的直徑為190mm。
[0014]所述立柱11的頂端為方形頭，所述定位孔13為與所述方形頭相配套的方形孔。 [0〇15] 所述方形孔的邊長為16mmX 16mm。[0〇16] 所述第一定位斜孔12的直徑為30mm，所述第二定位斜孔14的直徑為16mm。
[0017]本發明中第一底座與第一定位管，第一定位管與第一定位板，第一定位板與第二定位管，以及第二底座與立柱的固定方式為焊接，也可以采用其他的固定方式，比如螺紋連接等。
[0018]—種基于上述用于高爐送風直吹管的對裝裝置的對裝方法，所述方法包括如下步驟:
[0019]1)先將直吹管的法蘭下平面止口定位于球頭對裝部件的第一定位槽2處，再將球頭止口定位在第一定位板5處，同時球頭內孔定位在第二定位管6外圓處，從而保證球頭與法蘭中心線重合及球頭與法蘭平面的垂直度；[〇〇2〇] 2)將已卷制好的錐形管對裝在法蘭和球頭上，焊接固定，得到將法蘭、錐形管、球頭焊接在一起的直吹管，并實現球頭與錐形管、法蘭的準確定位；
[0021]3)將法蘭、錐形管、球頭焊接在一起的直吹管定位在斜插管對裝部件的第二底座7 的第二定位槽10處，將第二定位板9定位在球頭內孔止口處，再將斜插管套在斜插管定位桿 8外圓處，再將斜插管定位桿8的兩端裝配在第一定位斜孔12和第二定位斜孔14,即可實現斜插管的準確定位。
[0022]本發明針對直吹管的結構中要求球頭中心線與錐形管中心線重合，且與法蘭垂直的要求，利用吹管自身結構特征，以球頭止口及球頭內孔的內壁圓柱面為基準，同時以法蘭下平面為定位基準，設計了用于球頭、錐形管及法蘭對裝的對裝部件。如圖2示，上述的對裝部件由第一底座、第一定位管、第二定位管、第一定位板以及筋板焊接而成，采用上述部件后，可保證球頭與法蘭中心線重合，以及球頭與法蘭平面的垂直度，并且可以實現球頭與錐形管、法蘭的準確定位。[〇〇23]本發明針對斜插管的中心線與錐形管的中心線角度控制的難點，利用第二底座和第二定位板與球頭端面內孔定位，同時設置定位斜孔，裝配固定角度斜拉桿的方法發明了斜插管對裝部件，如圖4示，上述的對裝部件由第二底座、立柱、第二定位板和斜插管定位桿組成，其制作方法可以為:先將立柱與第二底座焊接，車好第二底座的第二定位槽，其外徑為深6mm至立柱與第二底座的焊角處，一次裝夾車好立柱頂端為方形頭，邊長為16 X 16方形，加工成方形頭，便于與第二定位板上的方形孔嵌套進行定位，按放樣尺寸在數控機床加工好底座B上的第一定位斜孔(注意與16X16方形孔的相對位置要正確)，公差按+0.1，定位板B上的16X16方形孔及斜孔按圖樣尺寸加工到位，斜拉桿的兩端按加工。采用上述對裝部件即可實現斜插管的準確定位。[〇〇24]本發明解決了空間垂直度及角度測量難，公差保證實現難的技術難題，保證了球頭與法蘭中心線重合，以及球頭與法蘭平面的垂直度，以及斜插管中心線與錐形管中心線的夾角，可以實現直吹管法蘭、錐形管、球頭及斜插管的準確定位，一次對裝完成，焊接成型，成型后不用再進行機加工即可保證全部尺寸和相對位置公差，實現了毛坯即成品的直吹管對裝，不僅提高了直吹管的制造質量，同時提升了工作效率，節約制造成本。【附圖說明】[〇〇25]圖1為直吹管結構示意圖；[〇〇26]圖2為球頭對裝部件結構示意圖；
[0027]圖3為球頭對裝部件定位狀態示意圖；
[0028]圖4為斜插管對裝部件結構示意圖；[〇〇29]圖5為斜插管對裝部件中第二底座的結構示意圖；
[0030]圖6為斜插管對裝部件中第二定位板的結構示意圖；[0031 ]圖7為斜插管對裝部件定位狀態示意圖；
[0032]其中，1 \法蘭;2 \錐形管;3 \斜插管;4 \球頭；1、第一底座;2、第一定位槽;3、第一定位管;4、筋板;5、第一定位板;6、第二定位管;7、第二底座;8、斜插管定位桿;9、第二定位板;1 〇、第二定位槽;11、立柱;12、第一定位斜孔;13、定位孔;14、第二定位斜孔。【具體實施方式】[〇〇33]下面以附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明。
[0034] —種用于高爐送風直吹管的對裝裝置，所述對裝裝置由球頭對裝部件和斜插管對裝部件組成:
[0035]如圖2所示，所述球頭對裝部件包括第一底座1，所述第一底座1中心部位焊接固定設置第一定位管3,所述第一定位管3垂直于第一底座1，所述第一定位管3底部焊接設置四個筋板4,對第一定位管3進行固定，圍繞第一定位管3設置第一定位槽2,所述第一定位管3 頂端垂直于第一定位管3焊接固定一第一定位板5,所述第一定位板5上面焊接固定第二定位管6，所述第一定位管3和第二定位管6的中心線在一條直線上。
[0036]如圖4、圖5、圖6所示，所述斜插管對裝部件包括第二底座7、斜插管定位桿8和第二定位板9，所述第二底座7中心部位焊接固定一立柱11，所述立柱11垂直于第二底座7，圍繞立柱11設置第二定位槽10,所述第二底座7的還設置第一定位斜孔12,所述第二定位板9的中心部位設置一定位孔13和第二定位斜孔14,所述立柱11的頂端插入所述第二定位板9的定位孔13,且斜插管定位桿8兩端分別插入第一定位斜孔12和第二定位斜孔14時，所述斜插管定位桿8的中心線與所述立柱11的中心線夾角為11°。
[0037]如圖5所示，所述第一底座1和第二底座7為圓形，所述第一定位槽2和第二定位槽 10為環形槽，所述環形槽的內徑為494mm，外徑為554mm，深度為6mm。
[0038]所述第一定位板5的直徑為280mm，所述第二定位管6的直徑為190mm。
[0039]如圖6所示，所述立柱11的頂端為方形頭，所述定位孔13為與所述方形頭相配套的方形孔，所述方形孔的邊長為16_X 16mm。[〇〇4〇]如圖5和圖6所示，所述第一定位斜孔12的直徑為30mm，所述第二定位斜孔14的直徑為16mm。[0041 ] —種基于上述用于高爐送風直吹管的對裝裝置的對裝方法，所述方法包括如下步驟:
[0042]1)先將直吹管的法蘭下平面止口定位于球頭對裝部件的第一定位槽2處，再將球頭止口定位在第一定位板5處，同時球頭內孔定位在第二定位管6外圓處，從而保證球頭與法蘭中心線重合及球頭與法蘭平面的垂直度；[〇〇43]2)將已卷制好的錐形管對裝在法蘭和球頭上，焊接固定，得到將法蘭、錐形管、球頭焊接在一起的直吹管，并實現球頭與錐形管、法蘭的準確定位，如圖3所示；
[0044]3)將法蘭、錐形管、球頭焊接在一起的直吹管定位在斜插管對裝部件的第二底座7 的第二定位槽10處，將第二定位板9定位在球頭內孔止口處，再將斜插管套在斜插管定位桿 8外圓處，再將斜插管定位桿8的兩端裝配在第一定位斜孔12和第二定位斜孔14,即可實現斜插管的準確定位，如圖7所示。
[0045]需要說明的是，在本實施例中第一底座和第二底座為圓形，但在其他實施例中，第一底座和第二底座的形狀可以根據生產需要而進行變化，如，設置為正方形;其次，在本實施例中，筋板的數量為四個，但在其他實施例中，可以根據需要采用其他數值，比如五個等； 最后，在本實施例中立柱的頂端為方形頭，且定位孔為與之相配套的方形孔，在其他實施例中，也可根據需要采用其他配套的固定方式，比如帶凸起的圓形頭和帶凹槽的圓形孔等。
[0046]最后所應說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制。盡管參照實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應該理解，對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，都不脫離本發明技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種用于高爐送風直吹管的對裝裝置，其特征在于，所述對裝裝置由球頭對裝部件 和斜插管對裝部件組成，所述球頭對裝部件包括第一底座(1 )，所述第一底座(1)中心部位 固定設置第一定位管(3)，所述第一定位管(3)垂直于第一底座(1)，所述第一定位管(3)底 部設置至少四個筋板(4)，對第一定位管(3)進行固定，圍繞第一定位管(3)設置第一定位槽 (2)，所述第一定位管(3)頂端垂直于第一定位管(3)固定設置一第一定位板(5)，所述第一 定位板(5)上面固定設置第二定位管(6)，所述第一定位管(3)和第二定位管(6)的中心線在 一條直線上；所述斜插管對裝部件包括第二底座(7)、斜插管定位桿(8)和第二定位板(9)，所述第二 底座(7)中心部位固定設置一立柱(11)，所述立柱(11)垂直于第二底座(7)，圍繞立柱(11) 設置第二定位槽(10)，所述第二底座(7)上還設置第一定位斜孔(12)，所述第二定位板(9) 的中心部位設置一定位孔(13)和第二定位斜孔(14)，所述立柱(11)的頂端插入所述第二定 位板(9)的定位孔(13 )，且斜插管定位桿(8)兩端分別插入第一定位斜孔(12)和第二定位斜 孔(14)時，所述斜插管定位桿(8)的中心線與所述立柱(11)的中心線夾角為11°。2.根據權利要求1所述用于高爐送風直吹管的對裝裝置，其特征在于，所述第一底座(1)和第二底座(7)為圓形。3.根據權利要求1所述用于高爐送風直吹管的對裝裝置，其特征在于，所述第一定位槽(2)和第二定位槽(10)為環形槽。4.根據權利要求3所述用于高爐送風直吹管的對裝裝置，其特征在于，所述環形槽的內 徑為494mm，外徑為554mm，深度為6mm。5.根據權利要求1所述用于高爐送風直吹管的對裝裝置，其特征在于，所述筋板(4)為 四個。6.根據權利要求1所述用于高爐送風直吹管的對裝裝置，其特征在于，所述第一定位板 (5)的直徑為280mm，所述第二定位管(6)的直徑為190_。7.根據權利要求1所述用于高爐送風直吹管的對裝裝置，其特征在于，所述立柱(11)的 頂端為方形頭，所述定位孔(13)為與所述方形頭相配套的方形孔。8.根據權利要求7所述用于高爐送風直吹管的對裝裝置，其特征在于，所述方形孔的邊 長為 16mm XI 6mm 〇9.根據權利要求1所述用于高爐送風直吹管的對裝裝置，其特征在于，所述第一定位斜 孔(12)的直徑為30mm，所述第二定位斜孔(14)的直徑為16mm。
【文檔編號】C21B7/16GK106086266SQ201610646633
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月6日 公開號201610646633.9, CN 106086266 A, CN 106086266A, CN 201610646633, CN-A-106086266, CN106086266 A, CN106086266A, CN201610646633, CN201610646633.9
【發明人】赫川
【申請人】天津市濱海新區聚榮科技有限公司