本發明涉及接線箱配件沖壓，特別涉及一種具備材料自動脫模功能的接線箱配件沖壓模具。
背景技術：
1、接線箱作為電氣線路連接、分配和保護的關鍵部件，其配件的質量和生產效率對整個電氣系統的性能、穩定性以及成本控制有著舉足輕重的影響，接線箱配件的生產過程中，沖壓工藝是一種廣泛應用的制造方法，而沖壓模具則是實現這一工藝的核心裝備。
2、申請號cn202020406144.8公開了一種用于生產配電箱外殼的沖壓模具，包括沖壓底座，所述沖壓底座的頂部固定連接有底部模具，所述沖壓底座頂部的四角均固定連接有支撐桿，四個所述支撐桿的頂端固定連接有一體成型的支撐板。該實用新型，通過頂部模具的頂部與底部模具的底部均安裝有熱量傳導桿，使得熱量傳導桿可傳導頂部模具和底部模具在沖壓時產生的熱量，頂部的熱量傳導桿的頂端安裝有散熱葉片，進一步對頂部模具內的熱量進行散熱，且底部的熱量傳導桿的底部安裝有散熱條，對底部模具進行快速散熱，最終使裝置達到沖壓模具的減震與散熱效果相對較好，從而降低了沖壓模具的損壞概率的優勢。
3、基于上述專利的檢索及對現有接線箱沖壓模具的應用了解：
4、1.目前對于接線箱配件的沖壓加工，通常一次只能對單個配件進行操作，加工效率較低，無法滿足日益增長的生產需求；
5、2.在沖壓完成后，材料的脫模過程往往需要人工干預，不僅增加了勞動強度，還容易因操作不當導致配件損壞，影響產品質量；
6、3.傳統模具在調整沖壓高度等參數時，缺乏精確的調整機制，難以保證沖壓的精度和一致性，從而影響產品的質量和穩定性。
7、于是，有鑒于此，針對現有的結構及缺失予以研究改良，提供一種具備材料自動脫模功能的接線箱配件沖壓模具，以期達到更具有實用價值的目的。
技術實現思路
1、為了解決上述技術問題，本發明提供一種具備材料自動脫模功能的接線箱配件沖壓模具，以解決現有的對于接線箱配件的沖壓加工，通常一次只能對單個配件進行操作，加工效率較低，無法滿足日益增長的生產需求與在沖壓完成后，材料的脫模過程往往需要人工干預，不僅增加了勞動強度，還容易因操作不當導致配件損壞，影響產品質量以及傳統模具在調整沖壓高度等參數時，缺乏精確的調整機制，難以保證沖壓的精度和一致性，從而影響產品的質量和穩定性的問題。
2、本發明提供了一種具備材料自動脫模功能的接線箱配件沖壓模具，具體包括：固定架；所述固定架的頂部后端位置均固定一個支撐臂，兩個支撐臂前端位置與頂板后端兩側位置固定連接，頂板位于固定架的正上方位置，頂板的底部中間位置固定連接有操作臺，操作臺的周面位置設置有三個限位架，每個限位架的內部位置均貫穿轉動有一個錐齒輪軸件，操作臺的下方外側位置設置有齒環，齒環位于三個限位架的內部位置轉動，齒環嚙合三個錐齒輪軸件，每個錐齒輪軸件的外側位置均固定安裝有氣缸夾具，氣缸夾具的外側位置夾持有模具件，操作臺下方前端中間位置固定安裝有電機a，電機a的轉軸固定連接有齒輪件，齒輪件嚙合齒環，且齒輪件的齒輪與三個錐齒輪軸件的齒輪位置相同型號。
3、進一步的，三個所述限位架呈環形陣列設計，且每相鄰兩個限位架的間距相同。
4、進一步的，三個所述錐齒輪軸件的中間位置設置有錐齒輪，且三個個錐齒輪軸件錐齒輪位置嚙合齒環。
5、進一步的，兩個所述支撐臂的前端位置與沖壓臺的后端位置固定連接，沖壓臺為六邊形設計，且沖壓臺位于頂板的下方位置，沖壓臺頂部設置有三個延伸架，三個延伸架呈y形分布，且每相鄰兩個延伸架的間距相同。
6、進一步的，每個所述延伸架的頂部中間位置固定連接有電機b，電機b的轉軸設置有螺紋，每個延伸架的內側位置均滑動連接有一個滑動件，延伸架設置有刻度值。
7、進一步的，所述滑動件的底部位置固定安裝有安裝臺，每個安裝臺頂部上端的中間位置均固定安裝有一個沖壓氣缸，滑動件位于沖壓板的上方位置，且沖壓板的頂部兩側設置有滑桿，沖壓板的兩個滑桿與安裝臺滑動連接。
8、進一步的，所述沖壓氣缸的伸縮桿與沖壓板頂部中間位置固定連接，三個沖壓板呈y形分布，且三個沖壓板分別位于一個模具件的正上方。
9、進一步的，所述固定架的內部位置放置有收料箱，收料箱位于沖壓臺的正下方位置，且收料箱位于三個模具件的下方位置。
10、與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：
11、本發明通過設置三個呈環形陣列分布的模具件，且三個沖壓板呈y形分布并分別位于一個模具件的正上方，在沖壓時可通過三個沖壓氣缸的伸展操作，一次對三個接線箱配件原材料進行沖壓加工處理，相比傳統一次只能加工單個配件的模具，極大地提高了加工效率，能夠更好地滿足生產需求。
12、本發明通過電機a帶動齒輪件轉動，進而使齒環轉動并帶動三個錐齒輪軸件同步轉動，最終帶動模具件轉動，當模具件轉動一百八十度后，位于模具件上的原材料可通過重力作用脫離模具件沖壓位置，自動掉落到下方的收料箱中，實現了材料的自動脫模，減少了人工干預，降低了勞動強度，同時避免了因人工脫模操作不當導致的配件損壞，保證了產品質量。
13、每個延伸架的頂部中間位置固定連接的電機b，其轉軸設置有螺紋，可帶動滑動件在延伸架內側上下滑動，并且延伸架設置有刻度值，能夠根據模具件的高度和沖壓需求，精確調整滑動件的位置，從而調整安裝臺和沖壓氣缸的高度，使沖壓板與模具件的位置相對合適，保證了沖壓的精度和一致性，提高了產品的質量和穩定性。
1.一種具備材料自動脫模功能的接線箱配件沖壓模具，其特征在于，包括：固定架（1）；所述固定架（1）的頂部后端位置均固定一個支撐臂（101），兩個支撐臂（101）前端位置與頂板（102）后端兩側位置固定連接，頂板（102）位于固定架（1）的正上方位置，頂板（102）的底部中間位置固定連接有操作臺（103），操作臺（103）的周面位置設置有三個限位架（104），每個限位架（104）的內部位置均貫穿轉動有一個錐齒輪軸件（105），操作臺（103）的下方外側位置設置有齒環（108），齒環（108）位于三個限位架（104）的內部位置轉動，齒環（108）嚙合三個錐齒輪軸件（105），每個錐齒輪軸件（105）的外側位置均固定安裝有氣缸夾具（106），氣缸夾具（106）的外側位置夾持有模具件（107），操作臺（103）下方前端中間位置固定安裝有電機a（109），電機a（109）的轉軸固定連接有齒輪件（110），齒輪件（110）嚙合齒環（108），且齒輪件（110）的齒輪與三個錐齒輪軸件（105）的齒輪位置相同型號。
2.如權利要求1所述一種具備材料自動脫模功能的接線箱配件沖壓模具，其特征在于：三個所述限位架（104）呈環形陣列設計，且每相鄰兩個限位架（104）的間距相同。
3.如權利要求1所述一種具備材料自動脫模功能的接線箱配件沖壓模具，其特征在于：三個所述錐齒輪軸件（105）的中間位置設置有錐齒輪，且三個個錐齒輪軸件（105）錐齒輪位置嚙合齒環（108）。
4.如權利要求1所述一種具備材料自動脫模功能的接線箱配件沖壓模具，其特征在于：兩個所述支撐臂（101）的前端位置與沖壓臺（3）的后端位置固定連接，沖壓臺（3）為六邊形設計，且沖壓臺（3）位于頂板（102）的下方位置，沖壓臺（3）頂部設置有三個延伸架（301），三個延伸架（301）呈y形分布，且每相鄰兩個延伸架（301）的間距相同。
5.如權利要求4所述一種具備材料自動脫模功能的接線箱配件沖壓模具，其特征在于：每個所述延伸架（301）的頂部中間位置固定連接有電機b（302），電機b（302）的轉軸設置有螺紋，每個延伸架（301）的內側位置均滑動連接有一個滑動件（303），延伸架（301）設置有刻度值。
6.如權利要求5所述一種具備材料自動脫模功能的接線箱配件沖壓模具，其特征在于：所述滑動件（303）的底部位置固定安裝有安裝臺（304），每個安裝臺（304）頂部上端的中間位置均固定安裝有一個沖壓氣缸（305），滑動件（303）位于沖壓板（306）的上方位置，且沖壓板（306）的頂部兩側設置有滑桿，沖壓板（306）的兩個滑桿與安裝臺（304）滑動連接。
7.如權利要求6所述一種具備材料自動脫模功能的接線箱配件沖壓模具，其特征在于：所述沖壓氣缸（305）的伸縮桿與沖壓板（306）頂部中間位置固定連接，三個沖壓板（306）呈y形分布，且三個沖壓板（306）分別位于一個模具件（107）的正上方。
8.如權利要求1所述一種具備材料自動脫模功能的接線箱配件沖壓模具，其特征在于：所述固定架（1）的內部位置放置有收料箱（2），收料箱（2）位于沖壓臺（3）的正下方位置，且收料箱（2）位于三個模具件（107）的下方位置。