本申請涉及鋰電池隔膜的領域，尤其是涉及一種動態壓緊式涂布設備。
背景技術：
1、在鋰電池隔膜制造領域，涂布設備通常采用網紋輥直接涂布技術對隔膜基材進行表面處理。典型結構包括凹版網紋輥、背輥及基材輸送系統，通過網紋輥蘸取涂料后與移動的隔膜基材接觸，將功能性涂層(如陶瓷涂層、pvdf涂層)轉移至基材表面。在此過程中，隔膜基材的輸送依賴背輥的旋轉摩擦力驅動，而涂布精度則取決于網紋輥與基材的接觸壓力穩定性。
2、由于鋰電池隔膜基材厚度極薄(通常為5-20μm)且表面光滑，傳統設備中基材與背輥間僅靠摩擦力傳動，易在高速運行或張力波動時發生打滑。這種打滑會導致涂層出現位置偏移或厚度不均，嚴重影響隔膜的離子透過率一致性，進而降低電池安全性能。
技術實現思路
1、為了減小涂布時隔膜基材發生打滑的可能性，進而提升涂布質量，本申請提供一種動態壓緊式涂布設備。
2、本申請提供的一種動態壓緊式涂布設備，采用如下的技術方案：
3、一種動態壓緊式涂布設備，包括：
4、機架；
5、背輥，設于所述機架上，用于驅動隔膜基材連續移動；
6、壓輥，可上下移動地安裝在所述機架上，用于將隔膜基材壓緊于所述背輥表面；
7、涂布輥，可移動地設置于所述機架上，用于將膠水涂覆至隔膜基材的表面。
8、通過采用上述技術方案，壓輥與背輥協同作用，利用壓輥的上下移動調節壓緊力，有效防止隔膜基材在高速運行時的打滑問題，確保隔膜基材與背輥的傳動同步性，從而避免涂布位置偏移及厚度不均；同時，涂布輥的可移動設計使其能夠適配不同涂布軌跡和膠水圖案需求，提升設備工藝適應性。
9、可選的，所述涂布輥為點涂輥，所述點涂輥的表面設有點涂凸出部，所述點涂輥通過第一底座可左右移動地設于機架上。
10、可選的，所述第一底座上設有第二底座，所述第二底座可左右移動地安裝于第一底座上，且所述第二底座上設有網紋輥，所述網紋輥的表面設有膠水暫存槽。
11、通過采用上述技術方案，第一底座的左右移動功能允許點涂輥橫向位置調節，便于匹配不同寬幅基材或復雜涂布布局需求。此外，網紋輥的膠水暫存槽便于帶離和容置膠水，與點涂輥接觸時，能夠持續不斷地向點涂輥供應涂布所需的膠水；第二底座的獨立移動功能使網紋輥與點涂輥的接觸壓力可調，既能適應不同粘度膠水的轉移需求，又可防止過度擠壓導致膠水飛濺。
12、可選的，所述第二底座上設有第三底座，所述第三底座可左右移動地安裝于第二底座上，所述第三底座上設有用于儲存膠水的料槽，所述料槽的開口朝向網紋輥設置。
13、通過采用上述技術方案，料槽通過第三底座與網紋輥保持動態對位，確保膠水連續穩定地供給至網紋輥表面，避免因供膠中斷導致的涂布缺陷；料槽開口朝向網紋輥的設計優化膠水流動方向，減少膠液掛壁殘留，降低清洗頻率和維護成本。
14、可選的，所述壓輥包括內鋼輥和包覆于內鋼輥外部的橡膠層，所述內鋼輥的內部設有氣腔，所述內鋼輥的表面設有氣孔，所述氣孔與氣腔連通，所述橡膠層上設有用于連通氣孔的孔道結構，所述內鋼輥上設有旋轉接頭，所述旋轉接頭的一端與氣腔連通，另一端連接有氣源裝置，所述氣源裝置可切換為向氣腔供氣或抽氣。
15、通過采用上述技術方案，氣腔與孔道結構的配合可實現氣膜懸浮與負壓吸附兩種工作模式：供氣時在橡膠層與隔膜基材間形成氣膜，減少摩擦并防止隔膜基材表面劃傷；抽氣時通過負壓吸附增強隔膜基材定位穩定性，尤其適用于超薄隔膜的高速涂布場景，同時避免傳統剛性壓輥導致的隔膜基材變形。
16、可選的，所述孔道結構為錐形漸變孔，所述錐形漸變孔從橡膠層外表面向氣腔方向孔徑連續漸擴。
17、通過采用上述技術方案，錐形漸變孔的孔徑漸擴設計優化氣流方向，使氣膜或負壓作用力均勻分布，避免局部壓力突變導致隔膜基材抖動；內腔漸闊的孔道結構減少膠水或雜質在孔內堆積，降低孔道結構堵塞風險，提升孔道結構-氣腔系統的長期工作可靠性。
18、可選的，所述錐形漸變孔的孔壁表面一體成型有波紋狀紋路，所述波紋狀紋路由周期性交替的波峰段和波谷段構成，且所述波峰段的延伸方向與錐形漸變孔的軸線平行。
19、通過采用上述技術方案，波紋狀紋路的周期性波峰波谷結構增強孔壁的抗壓形變能力，在壓輥受壓時通過波紋彈性伸縮補償錐形漸變孔的孔道變形，維持氣流通暢性；波峰段沿孔軸線延伸的設計進一步引導氣流穩定輸出，防止湍流干擾隔膜基材傳輸穩定性。
20、可選的，所述橡膠層包括基體和改性局部，所述改性局部的碳納米管濃度高于基體設置，且所述改性局部分布于孔道結構的周圍。
21、通過采用上述技術方案，碳納米管增強的改性局部集中于孔道周圍，顯著提升孔壁結構強度，防止壓緊工況下孔道塌縮失效，同時基體區的低濃度設計維持橡膠層整體柔韌性，避免因材料硬化導致的基材壓痕或涂布壓力波動。
22、可選的，所述橡膠層的表面包括高摩擦區和低摩擦區，所述高摩擦區設于橡膠層的兩端，所述低摩擦區設于橡膠層的中段。
23、通過采用上述技術方案，橡膠層兩端的高摩擦區增強壓輥與基材邊緣的附著力，防止基材跑偏，中段的低摩擦區減少膠水涂布區外的摩擦干擾，確保涂層邊緣清晰度；分區域摩擦特性設計兼顧定位穩定性與涂布質量，避免傳統均質壓輥的工藝矛盾。
24、綜上所述，本申請包括以下有益技術效果：
25、1.本申請通過壓輥與背輥協同作用，利用壓輥的上下移動調節壓緊力，有效防止超薄隔膜基材在高速運行時的打滑問題，確保隔膜基材與背輥的傳動同步性，從而避免涂布位置偏移及厚度不均；同時，涂布輥的可移動設計使其能夠適配不同涂布軌跡和膠水圖案需求，提升設備工藝適應性。
26、2.通過氣腔與孔道結構的設置，氣腔與孔道結構的配合可實現氣膜懸浮與負壓吸附兩種工作模式：供氣時在橡膠層與隔膜基材間形成氣膜，減少摩擦并防止隔膜基材表面劃傷；抽氣時通過負壓吸附增強隔膜基材定位穩定性，尤其適用于超薄隔膜的高速涂布場景，同時氣膜與負壓的快速切換功能適應不同涂布階段的工藝需求，提升涂布質量穩定性。
1.一種動態壓緊式涂布設備，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的動態壓緊式涂布設備，其特征在于：所述涂布輥為點涂輥(4)，所述點涂輥(4)的表面設有點涂凸出部(41)，所述點涂輥(4)通過第一底座(12)可左右移動地設于機架(1)上。
3.根據權利要求2所述的動態壓緊式涂布設備，其特征在于：所述第一底座(12)上設有第二底座(13)，所述第二底座(13)可左右移動地安裝于第一底座(12)上，且所述第二底座(13)上設有網紋輥(5)，所述網紋輥(5)的表面設有膠水暫存槽(51)。
4.根據權利要求3所述的動態壓緊式涂布設備，其特征在于：所述第二底座(13)上設有第三底座(14)，所述第三底座(14)可左右移動地安裝于第二底座(13)上，所述第三底座(14)上設有用于儲存膠水的料槽(6)，所述料槽(6)的開口朝向網紋輥(5)設置。
5.根據權利要求1所述的動態壓緊式涂布設備，其特征在于：所述壓輥(3)包括內鋼輥(31)和包覆于內鋼輥(31)外部的橡膠層(32)，所述氣腔(311)設于內鋼輥(31)內部，所述孔道結構設于橡膠層(32)上，所述內鋼輥(31)的表面設有用于連通氣腔(311)與孔道結構的氣孔(312)，所述內鋼輥(31)上設有旋轉接頭(313)，所述旋轉接頭(313)的一端與氣腔(311)連通，另一端與氣源裝置(314)連通。
6.根據權利要求5所述的動態壓緊式涂布設備，其特征在于：所述孔道結構為錐形漸變孔(321)，所述錐形漸變孔(321)從橡膠層(32)外表面向氣腔(311)方向孔徑連續漸擴。
7.根據權利要求6所述的動態壓緊式涂布設備，其特征在于：所述錐形漸變孔(321)的孔壁表面一體成型有波紋狀紋路(322)，所述波紋狀紋路(322)由周期性交替的波峰段(3221)和波谷段(3222)構成，且所述波峰段(3221)的延伸方向與錐形漸變孔(321)的軸線平行。
8.根據權利要求5所述的動態壓緊式涂布設備，其特征在于：所述橡膠層(32)包括基體(323)和改性局部(324)，所述改性局部(324)的碳納米管濃度高于基體(323)設置，且所述改性局部(324)分布于孔道結構的周圍。
9.根據權利要求5所述的動態壓緊式涂布設備，其特征在于：所述橡膠層(32)的表面包括高摩擦區(325)和低摩擦區(326)，所述高摩擦區(325)設于橡膠層(32)的兩端，所述低摩擦區(326)設于橡膠層(32)的中段。