本發明涉及果蔬催熟，具體為一種生物質壓差果蔬即食設備、系統及其控制方法。

背景技術：

1、在果蔬生產和銷售過程中，許多果蔬如香蕉、芒果、獼猴桃等屬于后熟型果蔬，通常在成熟度不高時采摘并運輸，此時其硬度較高，無法直接食用。傳統的催熟方法存在諸多弊端，例如乙烯利噴灑在果蔬表面雖可釋放乙烯促進果蔬成熟，但其易殘留在果蔬表面，對人體健康可能帶來危害，且乙烯利生產能耗較高，存在環境污染問題；而乙烯氣體催熟法中，市場上常見的乙烯發生器利用熱催化原理將乙醇轉化為乙烯，該方法對原料純度要求高，過程復雜且成本昂貴，同時現有乙烯發生器還存在轉化率低、不能長時間使用等問題。此外，目前的催熟設備和方法難以精準控制催熟環境的溫度、濕度、催化劑（如乙烯）濃度等參數，導致果蔬催熟效果參差不齊，品質難以保證，還可能造成果蔬損耗增加。因此，一種新的生物質壓差果蔬即食設備、系統及其控制方法成為了本領域技術人員急需解決的問題。

技術實現思路

1、本申請提供了一種生物質壓差果蔬即食設備，包括：

2、催熟庫體，用于提供密封的催熟環境；

3、溫度控制單元，具備制冷和制熱雙功能，安裝在所述催熟庫體的外部并與所述催熟庫體連通，所述溫度控制單元用于所述催熟庫體內部的溫度監測和溫度控制；

4、催化劑生成與注入單元，包括設置在所述催熟庫體外部的催化劑生成器和催化劑存儲罐，以及設置在所述催熟庫體內部的催化劑注入組件，所述催化劑注入組件的輸入端與所述催化劑存儲罐連接，輸出端與所述催熟庫體內部連通；

5、氣體循環單元，設置在所述催熟庫體上；

6、智能控制單元，包括plc控制器以及均與所述plc控制器連接并設置在所述催熟庫體內部的溫度傳感器、濕度傳感器和催化劑濃度傳感器；

7、氣密門組件，安裝在所述催熟庫體的入口。

8、可選的，所述催熟庫體為密封箱體，其內部兩側設置有若干導風板，頂端開有若干出風口和進風口，所述出風口開設在所述催熟庫體的頂端中部均勻排列，所述進風口開設在相鄰的兩個所述導風板之間，所述催化劑注入組件的輸出端和所述氣體循環單元的進風端對應地設置在庫體側壁或頂部。

9、可選的，所述催化劑注入組件包括與所述催化劑存儲罐連接的分配導管，以及設置在所述催熟庫體內部并與所述分配導管連通的多個催化劑噴頭。

10、可選的，所述氣體循環單元包括設置在所述出風口處的出風風機和設置在所述進風口處的進風風機；

11、所述氣體循環單元還包括遮擋板，安裝在均勻排列的所述導風板的外側邊頂部，所述遮擋板用于引導出風方向。

12、可選的，所述氣密門組件為滑動式密封門。

13、可選的，所述智能控制單元還包括與所述plc控制器連接的人機交互界面。

14、本申請還提供了一種生物質壓差果蔬即食控制系統，包括：

15、預處理單元，用于果蔬進行預冷處理；

16、數據管理單元，用于記錄每次催熟過程的環境數據以及果蔬品質數據；

17、遠程監控終端，與所述智能控制單元連接，用于實現遠程操作與故障診斷；

18、所述預處理單元包括預冷間和溫度調節裝置，所述預處理單元用于在果蔬進入所述催熟庫體之前將果蔬的溫度和濕度保持在預設的閾值，經過所述預處理單元處理后的果蔬輸送至所述催熟庫體；

19、所述數據管理單元包括本地服務器與工控機，所述本地服務器用于數據導出和分析，所述工控機用于控制所述生物質壓差果蔬即食設備，所述數據管理單元與所述智能控制單元連接；

20、所述數據管理單元還與所述遠程監控終端連接，所述遠程監控終端設置在pc端和/或移動終端上。

21、一種生物質壓差果蔬即食控制方法，包括以下步驟：

22、s1：將待催熟的果蔬輸送至預處理單元進行預冷和濕度調節；

23、s2：將預處理后的果蔬輸送至催熟庫體，關閉氣密門組件；

24、s3：通過智能控制單元設定目標溫度、濕度、催化劑濃度和催熟時間；

25、s4：啟動溫度控制單元和氣體循環單元，使催熟庫體內部環境穩定；

26、s5：啟動催化劑生成與注入單元，按照設定濃度向催熟庫體內注入催化劑；

27、s6：實時監測庫內環境參數，并通過智能控制單元動態調整；

28、s7：催熟完成后，停止注入催化劑，開啟氣體循環單元進行通風；

29、s8：取出催熟完成后的果蔬。

30、可選的，步驟s3中的催化劑為乙烯氣體，且乙烯濃度范圍為50-200ppm，溫度為18-22℃，相對濕度為85%-95%。

31、可選的，步驟s5中的催化劑注入方式為間歇性注入，每次注入持續時間不超過12h。

32、本申請的有益效果為：

33、1.本申請通過溫度控制單元、濕度傳感器、催化劑濃度傳感器以及?plc?控制器的協同工作，能夠精準控制催熟庫體內的溫度、濕度和催化劑濃度，為果蔬提供最適宜的催熟環境，提高了催熟效果的一致性和穩定性，提升了果蔬品質；

34、2.本申請采用乙烯氣體作為催化劑，相較于乙烯利等化學物質，不會殘留在果蔬表面，對人體健康無危害，且避免了乙烯利生產過程中的高能耗和環境污染問題；

35、3.本申請的數據管理單元記錄每次催熟過程的環境數據和果蔬品質數據，便于后續分析和優化催熟工藝。遠程監控終端實現遠程操作與故障診斷，方便用戶隨時隨地對設備進行監控和管理，提高了生產管理的便捷性和智能化水平。

1.一種生物質壓差果蔬即食設備，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的一種生物質壓差果蔬即食設備，其特征在于，所述催熟庫體（1）為密封箱體，其內部兩側設置有若干導風板（11），頂端開有若干出風口和進風口，所述出風口開設在所述催熟庫體（1）的頂端中部均勻排列，所述進風口開設在相鄰的兩個所述導風板（11）之間，所述催化劑注入組件（33）的輸出端和所述氣體循環單元（4）的進風端對應地設置在庫體側壁或頂部。

3.根據權利要求1所述的一種生物質壓差果蔬即食設備，其特征在于，所述催化劑注入組件（33）包括與所述催化劑存儲罐（32）連接的分配導管（331），以及設置在所述催熟庫體（1）內部并與所述分配導管（331）連通的多個催化劑噴頭（332）。

4.根據權利要求2所述的一種生物質壓差果蔬即食設備，其特征在于，所述氣體循環單元（4）包括設置在所述出風口處的出風風機（41）和設置在所述進風口處的進風風機（42）；

5.根據權利要求1所述的一種生物質壓差果蔬即食設備，其特征在于，所述氣密門組件（6）為滑動式密封門。

6.根據權利要求1所述的一種生物質壓差果蔬即食設備，其特征在于，所述智能控制單元（5）還包括與所述plc控制器（51）連接的人機交互界面（55）。

7.一種生物質壓差果蔬即食控制系統，其特征在于，包括：如權利要求1-6中任一項所述的一種生物質壓差果蔬即食設備；

8.一種生物質壓差果蔬即食控制方法，其特征在于，采用如權利要求7所述的生物質壓差果蔬即食控制系統，包括以下步驟：

9.如權利要求8所述的生物質壓差果蔬即食控制方法，其特征在于，步驟s3中的催化劑為乙烯氣體，且乙烯濃度范圍為50-200ppm，溫度為18-22℃，相對濕度為85%-95%。

10.如權利要求8所述的生物質壓差果蔬即食控制方法，其特征在于，步驟s5中的催化劑注入方式為間歇性注入，每次注入持續時間不超過12h。