本發明涉及果蔬加工，具體為一種可自動上料的果蔬加工用滅酶裝置。

背景技術：

1、在果蔬加工產業中，滅酶環節至關重要。果蔬中含有的多種酶類，如多酚氧化酶、過氧化物酶等，在加工過程中若未得到有效處理，會引發諸多問題。酶促褐變現象會導致果蔬制品色澤變深、變暗，極大地影響產品外觀，降低消費者購買欲望；同時，酶的活性還可能改變果蔬的風味和營養成分，致使產品品質下降，縮短貨架期。因此，高效、精準地滅酶是保障果蔬加工產品質量的關鍵，而滅酶的方式多樣，其中臭氧滅酶是一種新興的滅酶方式，其滅酶原理主要是利用臭氧的強氧化性，將果蔬使用臭氧水進行浸泡來實現滅酶工作，而再通過臭氧水進行滅酶時需要使用到滅酶裝置。

2、但是現有的果蔬加工用滅酶裝置在使用時，還存在一定的缺陷；

3、如申請號為cn202021489806.9所提出的一種果蔬加工用預熱滅酶機，包括倉體，所述倉體一側的中間位置處設置有安裝倉，所述安裝倉內部遠離倉體的一側設置有伺服電機，所述伺服電機的輸出端設置有第一轉動桿，且第一轉動桿延伸至倉體的內部，所述第一轉動桿外側的中間位置處套設有內桶，所述內桶的內側設置有紅外加熱輥，所述第一轉動桿的外側套設有外桶，且外桶套設在內桶的外側，所述倉體頂部的中間位置設置有收納倉，所述收納倉遠離伺服電機一側的底部設置有氣管；本實用新型裝置通過內桶、第一轉動桿、紅外加熱輥和伺服電機的相互配合，可以在滅酶的過程中，帶動滅酶箱進行轉動，使滅酶箱內部的果蔬得到充分的滅酶，進而提高了的裝置滅酶效果，在實際的使用過程中，還存在以下問題：

4、1、該果蔬加工用預熱滅酶機利用高溫實現果蔬的滅酶工作，進而會造成果蔬中熱敏性營養成分的大量流失，如維生素c、維生素b族等，無法更好地維持果蔬的營養價值；

5、2、現有的果蔬加工用滅酶裝置在自動上料方面存在諸多不足，部分裝置依賴人工上料，這種方式不僅勞動強度大、效率低下，而且人工操作的差異容易導致上料量不均勻，進而影響滅酶效果的一致性，同時在上料后容易導致物料堆積，影響滅酶效果；

6、3、在與果蔬的接觸充分性上，現有裝置存在明顯不足，部分裝置采用簡單的噴淋方式，臭氧水僅能作用于果蔬表面，對于結構復雜、有縫隙或孔洞的果蔬，如西蘭花、草莓等，內部難以接觸到足夠濃度的臭氧水，造成滅酶不徹底，影響產品質量，一些裝置雖采用浸泡式，但缺乏有效的攪拌或循環機構，造成臭氧水與果蔬的接觸不均勻影響滅酶效果。

7、鑒于此，針對上述問題，深入研究，遂有本案產生。

8、針對上述問題，在原有可自動上料的果蔬加工用滅酶裝置的基礎上進行創新設計。

技術實現思路

1、本發明的目的在于提供一種可自動上料的果蔬加工用滅酶裝置，以解決上述背景技術中提出高溫滅酶流失熱敏性營養、人工上料勞動強度大和效率低且上料不均易堆積影響滅酶一致性、噴淋難作用于復雜果蔬內部致滅酶不徹底，浸泡式因無有效攪拌或循環使臭氧水接觸不均的問題。

2、為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種可自動上料的果蔬加工用滅酶裝置，包括處理箱體，所述處理箱體的頂部固定安裝有蓋板，所述處理箱體的前端設置有控制進料機構；

3、所述處理箱體的內部等間距轉動安裝有傳動桿，所述傳動桿的外圈套設有鏤空輸送帶，頂部所述傳動桿的左端連接有伺服電機二，所述伺服電機二與處理箱體的左側立面固定連接；

4、所述處理箱體的前端左側設置有活塞曝氣機構，所述活塞曝氣機構的頂端連接有驅動電機，所述驅動電機與處理箱體的左側立面固定連接；

5、所述活塞曝氣機構的頂部兩側連接有聯動循環機構；

6、所述蓋板的后端底部固定連接有出料箱；

7、所述處理箱體的內部固定安裝有分隔板，所述分隔板后側將處理箱體分隔成浸泡腔室，所述浸泡腔室的內部活動放置有鏤空托籃。

8、優選的，控制進料機構包括固定安裝于處理箱體前端頂部的進料輸送帶，所述進料輸送帶的后側左端連接有伺服電機一，所述伺服電機一與處理箱體的左側立面固定連接。

9、優選的，控制進料機構還包括滑動設置于蓋板前端底面的活動封板，所述蓋板的前端頂面固定安裝有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的前端與活動封板的前端頂部固定連接，所述活動封板的前端頂部對稱安裝有限位桿，所述蓋板的前端頂面對稱安裝有定位座，所述限位桿與定位座貫穿滑動連接，所述處理箱體的前端頂面固定安裝有支撐架，所述支撐架的前端中部安裝有光電傳感器，所述支撐架的后端中部安裝有控制處理器，所述控制處理器、光電傳感器和伺服電機一電連接。

10、采用上述技術方案，通過伺服電機一驅動進料輸送帶運轉，配合振動盤將果蔬分散在進料輸送帶上，實現了果蔬的自動上料，替代了人工上料，有效降低了勞動強度，避免產生堆積，同時提高了上料效率，為后續滅酶工序的連續進行提供了保障；

11、光電傳感器可檢測進料輸送帶上的果蔬量，并將信號傳遞給控制處理器，控制處理器能根據檢測結果控制伺服電機一的轉速和電動伸縮桿，進而控制活動封板的開合和進料的啟停，實現上料量的控制，避免上料不均和物料堆積現象，保證滅酶效果，同時活動封板的閉合還能夠對處理箱體的頂部進行封閉，減少臭氧水中的揮發散出。

12、優選的，所述傳動桿在處理箱體的內部呈斜向等間距分布，所述鏤空輸送帶的表面等間距安裝有擋板。

13、采用上述技術方案，斜向分布的傳動桿使鏤空輸送帶呈傾斜狀態，配合表面的擋板，既能帶動果蔬在處理箱體內穩定移動，又能避免果蔬在移動過程中滑落，同時鏤空結構不影響臭氧水與果蔬的接觸，確保果蔬在輸送過程中能充分接受滅酶處理。

14、優選的，活塞曝氣機構包括固定安裝于處理箱體左側立面的密封箱，所述密封箱的內部滑動設置有往復升降板，所述往復升降板的中部貫穿有往復絲桿，所述往復絲桿的上下兩端與密封箱貫穿轉動連接。

15、優選的，活塞曝氣機構還包括對稱安裝于密封箱左側上下兩端的進氣閥，所述密封箱的右側上下兩端對稱安裝有出氣閥，所述出氣閥的出氣端固定連接有連接管，所述連接管的出氣端連接有集流管，所述集流管與處理箱體的左側貫穿固定連接，位于所述處理箱體內部的集流管上等間距安裝有分流管，所述分流管的頂部等間距安裝有曝氣盤。

16、采用上述技術方案，驅動電機帶動往復絲桿轉動，使往復升降板在密封箱內上下往復運動，配合進氣閥和出氣閥的單向導通作用，將外界空氣吸入并壓縮后通過連接管、集流管和分流管輸送至曝氣盤，曝氣盤釋放出大量氣泡，使臭氧水在處理箱體內產生擾動，增強臭氧水與果蔬的接觸，尤其能讓臭氧水深入結構復雜果蔬的內部和縫隙，解決滅酶不徹底的問題。

17、優選的，聯動循環機構包括固定套設于往復絲桿頂端外圈的主動齒輪，所述主動齒輪的兩側平行嚙合有從動齒輪，所述從動齒輪的內圈固定連接有旋轉座，所述旋轉座的內部對稱分布有輸送扇葉，所述旋轉座的外圈轉動連接有定位管，所述定位管呈分體式設置，上下兩部分定位管之間通過連接座固定連接。

18、優選的，聯動循環機構還包括固定安裝于定位管上下兩端的循環管，上下兩端所述循環管與處理箱體貫穿連接，且上下兩端所述循環管通過法蘭盤與處理箱體緊固連接，上端所述循環管的右端固定連接有輸出管，所述輸出管的底部等間距安裝有噴頭。

19、采用上述技術方案，往復絲桿轉動時帶動主動齒輪旋轉，通過齒輪嚙合帶動從動齒輪和旋轉座轉動，使輸送扇葉運轉，將處理箱體底部的臭氧水通過循環管輸送至輸出管，再經噴頭噴灑至處理箱體上部，形成臭氧水循環，能夠有效地對果蔬進行浸泡和噴淋滅酶，提升滅酶效果，同時提高臭氧水的利用率。

20、優選的，所述出料箱的內部斜向安裝有上導向板和下導向板，能夠對果蔬出料進行導向。

21、采用上述技術方案，上導向板和下導向板的斜向設置，能引導滅酶后的果蔬平穩、有序地從處理箱體排出，減輕果蔬在出料過程中因碰撞而破損，保證產品品質。

22、優選的，所述鏤空托籃的兩端底部等間距安裝有限位柱，所述限位柱的外圈套設有限位板，所述限位板的內側與處理箱體的外立面固定連接，所述限位柱與限位板滑動連接，所述限位柱的外圈套設有伸縮彈簧，所述伸縮彈簧的頂部與鏤空托籃的兩端底面固定連接，中部所述限位柱的底面螺紋安裝有定位螺母。

23、采用上述技術方案，鏤空托籃可放置需要浸泡的果蔬，限位柱與限位板的配合對鏤空托籃起到限位作用，伸縮彈簧能緩沖果蔬放入時的沖擊力，避免果蔬破損，同時可通過調節定位螺母對鏤空托籃進行高度調節和限位，鏤空結構保證天然多酚果蔬被膜劑能充分與果蔬浸泡接觸，有效提升果蔬保鮮效果。

24、優選的，所述處理箱體的后側內壁上對稱安裝有導軌，所述導軌的內部滑動安裝有浮板，所述浮板的頂面固定安裝有敲擊桿，所述敲擊桿的頂部為球形結構設置。

25、采用上述技術方案，利用曝氣盤推動臭氧水向上產生的推力，帶動浮板和敲擊桿進行上升，進而利用鏤空輸送帶和擋板的旋轉，間歇地對敲擊桿進行擠壓，進而使得浮板能夠在導軌內部進行往復移動，并能夠帶動敲擊桿往復移動對鏤空輸送帶進行間歇敲擊，有利于在敲擊時產生鏤空輸送帶產生震動，并帶動輸送的果蔬進行輕微震動，以便于果蔬與臭氧水進行充分接觸，同時果蔬運輸到鏤空輸送帶的頂部時，還能夠利用震動輔助瀝水。

26、優選的，所述上導向板和下導向板的內部矩形陣列狀開設有濾孔，所述上導向板和下導向板的內部等間距鑲嵌有電加熱絲，所述上導向板和下導向板的頂面連接有吸水布，所述出料箱的底部安裝有排水座。

27、采用上述技術方案，使得上導向板和下導向板在對果蔬進行導向的過程中，其表面的吸水布能夠對果蔬表面的殘留臭氧水進行一定的吸收，保證后續果蔬與天然多酚果蔬被膜劑的浸泡效果，而電加熱絲的設置能夠對吸水后的吸水布進行有效的烘干，其中濾孔的設置能夠在臭氧水較多時，使得臭氧水能夠透過濾孔儲存在出料箱的底部，并通過排水座排出，此時能夠將排水座與處理箱體的前部分相連接，以便于將排出的臭氧水循環使用，避免造成資源浪費。

28、與現有技術相比，本發明的有益效果是：該可自動上料的果蔬加工用滅酶裝置，憑借巧妙的結構設計與各機構間的協同配合，全方位優化了果蔬滅酶加工流程。它摒棄了傳統高溫滅酶方式，采用臭氧水進行滅酶處理，從根本上避免了熱敏性營養成分的流失，最大程度保留了果蔬的營養價值，并且通過多種機構的協同作用，有效解決了高溫滅酶營養流失、人工上料弊端、滅酶不徹底及臭氧水接觸不均等問題，整體提升了果蔬滅酶加工的效率與質量，具體內容如下所示：

29、1、在控制進料機構方面，伺服電機一驅動進料輸送帶運轉，配合振動盤實現果蔬自動上料，替代人工，降低勞動強度，避免堆積，提高上料效率，保障后續滅酶工序連續進行；光電傳感器檢測果蔬量并傳遞信號給控制處理器，控制處理器據此調節伺服電機一轉速和電動伸縮桿，控制活動封板開合及進料啟停，實現上料量控制，避免上料不均和堆積，保證滅酶效果，活動封板閉合還能減少揮發氣體散出；

30、2、活塞曝氣機構中驅動電機帶動往復絲桿轉動，使往復升降板在密封箱內上下往復運動，結合進氣閥和出氣閥單向導通，將外界空氣吸入壓縮后經連接管、集流管、分流管送至曝氣盤，曝氣盤釋放大量氣泡，擾動臭氧水，增強其與果蔬的接觸，尤其能深入復雜結構果蔬內部和縫隙，解決滅酶不徹底問題；

31、3、聯動循環機構中，往復絲桿轉動帶動主動齒輪旋轉，通過齒輪嚙合使從動齒輪和旋轉座轉動，讓輸送扇葉運轉，將處理箱體底部臭氧水經循環管輸送至輸出管，再由噴頭噴灑至上部，形成臭氧水循環，對果蔬進行浸泡和噴淋滅酶，提升滅酶效果的同時提高臭氧水利用率；

32、4、出料機構中，出料箱內部的上導向板和下導向板斜向設置，能引導滅酶后的果蔬平穩、有序排出，減輕碰撞破損，保證產品品質，配合鏤空托籃可放置需浸泡的果蔬，限位柱與限位板配合對其限位，伸縮彈簧緩沖果蔬放入時的沖擊力，避免破損，同時可通過調節定位螺母改變鏤空托籃的高度，適應不同量果蔬的浸泡需求，鏤空結構保證臭氧水能充分與果蔬接觸，提高滅酶效果；

33、5、利用臭氧水推力帶動浮板和敲擊桿往復運動，間歇敲擊鏤空輸送帶，促使果蔬震動以充分接觸臭氧水，提升滅酶效果，同時輔助果蔬瀝水；

34、6、吸水布吸收果蔬表面殘留臭氧水，保障后續浸泡效果，電加熱絲烘干吸水布以維持吸水能力，濾孔和排水座配合實現臭氧水循環，減少浪費。