本發(fā)明涉及飼料，尤其涉及一種改善豬肉品質(zhì)的育肥豬用復(fù)合預(yù)混合飼料。

背景技術(shù)：

1、豬肉是我國居民膳食結(jié)構(gòu)中重要的動物性蛋白來源，其品質(zhì)（包括風(fēng)味、嫩度、多汁性、營養(yǎng)組成及食用安全性）直接影響消費者接受度和養(yǎng)殖產(chǎn)業(yè)的經(jīng)濟效益。育肥豬用復(fù)合預(yù)混合飼料作為配合飼料的核心組分，集成了能量、蛋白、礦物質(zhì)、維生素、功能活性物質(zhì)等關(guān)鍵營養(yǎng)成分，其配方科學(xué)性和原料加工工藝對育肥豬的生長性能、營養(yǎng)吸收效率及豬肉品質(zhì)形成具有決定性作用。

2、申請?zhí)枮?01710858873.x的中國專利文件，公開了一種改善豬肉品質(zhì)的育肥豬用復(fù)合預(yù)混合飼料，由下述重量份的組分組成：磷酸氫鈣150～200、石粉275～305、氯化鈉75～100、賴氨酸25～50、維生素預(yù)混合飼料22～25、植酸酶3～5、沸石粉283～336、金多微sp500a12～16、復(fù)合微生態(tài)預(yù)混劑15～25、維生素e5～10、維生素c5～10、丙酸鈣10～20，以上各組分質(zhì)量總和為1000。本發(fā)明可增強飼料穩(wěn)定性，提高豬只生產(chǎn)性能，克服普通微量元素種種弊端，提高豬只抗氧化能力，顯著改善豬肉品質(zhì)，大大減低了豬肉中重金屬殘留。

3、但是該改善豬肉品質(zhì)的育肥豬用復(fù)合預(yù)混合飼料也存在一些問題，例如，現(xiàn)有育肥豬用復(fù)合預(yù)混合飼料的原料多為天然原料或簡單加工原料，未經(jīng)過針對性改性處理，存在營養(yǎng)成分利用率低，功能活性成分易被加工和胃腸道環(huán)境破壞，抗?fàn)I養(yǎng)因子未有效去除，對豬肉風(fēng)味和嫩度等品質(zhì)指標(biāo)改善效果有限，益生菌等功能組分存活率低，飼料適口性不足等問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、基于背景技術(shù)存在營養(yǎng)成分利用率低，存活率低，抗?fàn)I養(yǎng)因子未有效去除，適口性不足的問題，本發(fā)明提出了一種改善豬肉品質(zhì)的育肥豬用復(fù)合預(yù)混合飼料。

2、本發(fā)明提出的一種改善豬肉品質(zhì)的育肥豬用復(fù)合預(yù)混合飼料，所述復(fù)合預(yù)混合飼料由以下重量份的原料組分組成：30份～60份的飼料基體、35份～50份的營養(yǎng)劑、1份～3份的益生菌改性組分、0.5份～1.5份的酶制劑、0.3份～0.8份的抗?fàn)I養(yǎng)因子降解劑和1.0份～2.0份的適口性改良劑；飼料基體包括能量飼料改性組分和載體，二者的重量份比例為3:1；營養(yǎng)劑包括蛋白飼料改性組分、礦物元素改性組分、維生素改性組分和植物提取物改性組分，四者的重量份比例為7:3:1:1；

3、酶制劑為纖維素酶、半纖維素酶、植酸酶和果膠酶按質(zhì)量比2:1:1:0.5組成，其中纖維素酶酶活≥10000u/g，半纖維素酶酶活≥8000u/g，植酸酶酶活≥5000u/g，果膠酶酶活≥6000u/g，各酶制劑原料經(jīng)混合機混合均勻，得到酶制劑；

4、抗?fàn)I養(yǎng)因子降解劑為β-甘露聚糖酶、木聚糖酶和葡聚糖酶按質(zhì)量比1.5:1:0.8組成，其中β-甘露聚糖酶酶活≥15000u/g，木聚糖酶酶活≥12000u/g，葡聚糖酶酶活≥10000u/g，各降解酶原料經(jīng)混合機干混13分鐘至混合均勻，得到抗?fàn)I養(yǎng)因子降解劑，通過對各原料進行針對性改性處理，提高了營養(yǎng)成分的消化吸收利用率，有效保護了功能活性成分的穩(wěn)定性和有效性，顯著改善了豬肉的風(fēng)味、嫩度、多汁性及營養(yǎng)組成，降低了原料中抗?fàn)I養(yǎng)因子的不良影響，提升了飼料適口性和育肥豬采食量，提高了益生菌等功能組分在胃腸道中的存活率，調(diào)節(jié)腸道菌群平衡，同時促進育肥豬生長性能提升。

5、優(yōu)選地，所述能量飼料改性組分的制備方法為：首先，取玉米蛋白粉、小麥胚芽粉、紅薯淀粉，三者的重量份比例控制為3:2:1，將三種原料放入混合機中混合，直到混合均勻，得到干混料；

6、然后，加入去離子水，攪拌調(diào)節(jié)物料的水分含量在18%～22%，隨后，將物料送入雙螺桿擠壓膨化機中進行擠壓膨化處理，膨化后的物料經(jīng)冷卻機冷卻至室溫，送入超微粉碎機中粉碎至100目，得到膨化預(yù)處理粉；

7、接著，向膨化預(yù)處理粉中，加入其總質(zhì)量0.9%的α-淀粉酶和0.5%的糖化酶，α-淀粉酶的酶活≥2000u/g，糖化酶的酶活≥10000u/g，隨后加入去離子水調(diào)節(jié)物料固液比為1:4；

8、最后，在溫度58℃和ph值5.4的溫度條件下，恒溫水浴鍋中進行酶解反應(yīng)2小時，酶解過程中每隔25分鐘攪拌一次，每次攪拌5分鐘，酶解反應(yīng)結(jié)束后將物料升溫至83℃，保溫17分鐘進行滅酶處理，滅酶后的物料送入噴霧干燥機中，干燥至水分含量≤6%，得到能量飼料改性組分，可以獲得高品質(zhì)的能量飼料改性組分，有利于進行育肥。

9、優(yōu)選地，所述載體包括麥飯石粉和沸石粉，二者的質(zhì)量比為2:1，將麥飯石粉和沸石粉分別粉碎至100目，放入混合機中干混至混合均勻，隨后在65℃的溫度條件下，干燥至水分含量≤6%，得到載體，載體可以有效發(fā)揮載體的功效。

10、優(yōu)選地，所述蛋白飼料改性組分的制備方法為：首先，按4:2:1的重量份比例，稱取豆粕、棉籽粕和魚粉，分別粉碎至80目后，放入混合機中混合均勻，加入去離子水，攪拌調(diào)節(jié)物料水分含量至47%；

11、然后，接入復(fù)合發(fā)酵菌株，復(fù)合發(fā)酵菌株由枯草芽孢桿菌、釀酒酵母和植物乳桿菌按體積比2:1:1組成，接種量為原料總質(zhì)量的4%，將接種后的物料送入發(fā)酵罐中，在溫度33℃和87%的相對濕度條件下，發(fā)酵62小時，發(fā)酵過程中每天翻拌2次，每次翻拌17分鐘，發(fā)酵結(jié)束后，將物料送入低溫干燥機中，在60～65℃的溫度條件下，干燥至水分含量≤8%，得到發(fā)酵預(yù)處理料；

12、接著，向發(fā)酵預(yù)處理料中加入其總質(zhì)量1.1%的中性蛋白酶和0.6%的堿性蛋白酶，加入去離子水，調(diào)節(jié)物料固液比為1:5，在溫度47℃和ph值7.3的條件下，進行酶解反應(yīng)90分鐘；

13、最后，酶解結(jié)束后，將物料升溫至90℃，保溫10分鐘滅酶，隨后送入超微粉碎機中粉碎至120目，得到蛋白飼料改性組分，有利于增加蛋白飼料改性組分的蛋白質(zhì)含量。

14、優(yōu)選地，所述礦物元素改性組分的制備方法為：首先，稱取4份的氧化鋅、2份的硫酸亞鐵、0.2份的亞硒酸鈉、1份的硫酸鋅、3份的碳酸鈣，放入混合機中，混合均勻，得到干混料；

15、然后，加入干混料總質(zhì)量6%的分散劑，分散劑為聚乙二醇6000，攪拌均勻后，送入納米粉碎機中，在氮氣保護條件下粉碎至納米級，控制粒徑為90nm，得到納米礦物粉；

16、接著，向納米礦物粉中加入其總質(zhì)量12%的β-環(huán)糊精，加入去離子水，調(diào)節(jié)物料濃度為25%，在65℃的溫度和700r/min的攪拌轉(zhuǎn)速件下，攪拌均勻；

17、最后，將物料送入離心機中，在3500r/min的轉(zhuǎn)速下，離心17分鐘，收集沉淀，將沉淀在75℃的溫度條件下，干燥至水分含量≤5%，得到礦物元素改性組分，礦物元素改性組分可以補充足夠多的微量礦物質(zhì)，方便補充營養(yǎng)。

18、優(yōu)選地，所述維生素改性組分的制備方法為：首先，按照2:1:4:1:2:1的重量份比例，稱取維生素a、維生素d3、維生素e、維生素k3、b族維生素復(fù)合物和維生素c，b族維生素復(fù)合物由維生素b1、維生素b2、維生素b6、維生素b12、煙酸、泛酸鈣按質(zhì)量比1:1.2:0.8:0.5:2:1.5組成，將上述原料放入混合機中，混合均勻，得到維生素混合物；

19、然后，取得包埋壁材，包埋壁材由麥芽糊精和阿拉伯膠，按質(zhì)量比3:2組成，加入其總質(zhì)量25%的維生素混合物，再加入去離子水，調(diào)節(jié)物料固液比為1:7，在溫度55℃和400r/min的攪拌轉(zhuǎn)速下，攪拌溶解35分鐘，得到包埋乳液；

20、最后，將包埋乳液送入噴霧干燥機中，控制進風(fēng)溫度170℃，出風(fēng)溫度85℃，進行微膠囊包埋處理，得到維生素改性組分，可以增加飼料中的維生素，有利于補充育肥豬的營養(yǎng)。

21、優(yōu)選地，所述植物提取物改性組分的制備方法為：首先，獲得茶多酚、杜仲提取物、山楂提取物、甘草提取物和迷迭香提取物，其中茶多酚的純度≥95%，杜仲提取物中綠原酸含量≥5%，山楂提取物中總黃酮含量≥8%，甘草提取物中甘草酸含量≥10%，迷迭香提取物中鼠尾草酸含量≥6%，將上述植物提取物放入混合機中，混合均勻，得到植物提取物混合物；

22、然后，取得包埋劑，包埋劑為明膠和蔗糖酯按質(zhì)量比2:1組成，加入其總質(zhì)量30%的植物提取物混合物，再加入去離子水，調(diào)節(jié)物料固液比為1:5，在溫度45℃和攪拌轉(zhuǎn)速500r/min的條件下，攪拌乳化25分鐘，得到乳化液；

23、接著，將乳化液送入冷凍干燥機中，控制冷凍溫度-35℃，真空度0.1mpa，干燥時間15小時，干燥后粉碎至140μm，得到植物提取物改性組分，有利于補充植物提取物的營養(yǎng)成分。

24、優(yōu)選地，所述益生菌改性組分的制備方法為：首先，取得枯草芽孢桿菌菌粉、嗜酸乳桿菌菌粉、雙歧桿菌菌粉和酵母菌菌粉，將上述菌粉放入無菌混合機中，混合均勻，得到益生菌混合物；

25、然后，取保護劑，保護劑由脫脂奶粉、海藻糖和維生素c按質(zhì)量比4:3:1組成，加入其總質(zhì)量17%的益生菌混合物，再加入無菌去離子水，調(diào)節(jié)物料固液比為1:4，在3℃的溫度條件下攪拌均勻，得到益生菌懸浮液；

26、最后，將益生菌懸浮液送入冷凍干燥機中，控制冷凍溫度-45℃，真空度0.1mpa，凍干時間26小時，凍干后粉碎至100目，得到益生菌改性組分，益生菌被保護，可以延長益生菌的活性，避免受到環(huán)境影響。

27、優(yōu)選地，所述適口性改良劑的制備方法為：取得甜菊糖苷、甘氨酸、谷氨酸和陳皮粉，其中甜菊糖苷的純度≥98%，陳皮粉經(jīng)60℃低溫干燥后，粉碎至120目，放入混合機中，混合均勻，加入其總質(zhì)量7%的麥芽糊精，再加入去離子水，調(diào)節(jié)物料固液比為1:3，在溫度75℃溫度條件下，攪拌溶解25分鐘，得到適口性改良液；將適口性改良液送入噴霧干燥機中，控制進風(fēng)溫度160℃、出風(fēng)溫度75℃，干燥至水分含量≤5%，得到適口性改良劑，可以增加飼料的適口性，讓育肥豬更愛吃。

28、優(yōu)選地，所述改善豬肉品質(zhì)的育肥豬用復(fù)合預(yù)混合飼料的制備方法包括以下步驟：

29、s1：飼料基體、營養(yǎng)劑、益生菌改性組分、酶制劑、抗?fàn)I養(yǎng)因子降解劑和適口性改良劑按上述重量份的比例，依次加入雙螺旋混合機中，控制混合機轉(zhuǎn)速320r/min，混合時間20分鐘；

30、s2：混合過程中按gb/t18823-2019標(biāo)準(zhǔn)取樣，采用熒光素鈉示蹤法檢測混合均勻度，要求變異系數(shù)≤5%；若不達標(biāo)，延長混合時間4分鐘后重新檢測，直至合格；

31、s3：將合格的混合物料送入100目振動篩，振動頻率55hz，篩分5分鐘，去除大顆粒雜質(zhì)及未分散結(jié)塊物料，篩上物，返回超微粉碎機粉碎后重新混入；

32、s4：對篩分后物料進行多項指標(biāo)檢測，包括水分含量≤7%、粒度≥95%通過100目篩、益生菌活菌數(shù)≥8×109cfu/g、維生素保留率≥85%，檢測合格即為半成品；

33、s5：采用鋁箔復(fù)合真空包裝袋，計量分裝，包裝過程中控制環(huán)境濕度≤60%、溫度20℃，避免益生菌失活及物料吸潮，得到改善豬肉品質(zhì)的育肥豬用復(fù)合預(yù)混合飼料，復(fù)合預(yù)混合飼料可以改善育肥豬的豬肉品質(zhì)。

34、本發(fā)明的有益效果：

35、通過對各原料進行針對性改性處理，提高了營養(yǎng)成分的消化吸收利用率，有效保護了功能活性成分的穩(wěn)定性和有效性，顯著改善了豬肉的風(fēng)味、嫩度、多汁性及營養(yǎng)組成，降低了原料中抗?fàn)I養(yǎng)因子的不良影響，提升了飼料適口性和育肥豬采食量，提高了益生菌等功能組分在胃腸道中的存活率，調(diào)節(jié)腸道菌群平衡，同時促進育肥豬生長性能提升。