本發(fā)明涉及一種插接連接器組件和一種配合插接連接器。

背景技術(shù)：

1、插接連接器組件通常具有插接連接器和配合插接連接器，它們能夠彼此共同插接。用于高電流應(yīng)用（例如用于大于10a、優(yōu)選大于50a或者甚至大于100a的電流）、例如用于電動車輛或者用于汽車應(yīng)用的插接連接器通常具有接觸元件，該接觸元件具有彈簧盤片、例如環(huán)狀的或套筒狀的盤片保持架，這些彈簧盤片例如借助于機械壓接連接或者借助于超聲波焊接來與（例如屏蔽）導(dǎo)線連接。在其他情況下，盤片保持架也能夠直接連接在載體元件、例如印刷電路板上，例如釬焊或借助于壓入接觸來實現(xiàn)。這類插接連接器構(gòu)造用于與配合插接連接器連接，該配合插接連接器例如具有例如呈接觸插腳或接觸刀片等的形式的接觸部件。插接連接器例如能夠與配合插接連接器沿著插入方向或插接方向共同插接。在此在最終狀態(tài)中，配合插接連接器的接觸元件（也能夠被稱為配合接觸元件）電接觸插接連接器的接觸元件。插接連接器的接觸元件的彈簧盤片在最終共同插接的狀態(tài)中應(yīng)當具有法向力（又或者被稱為接觸法向力），該法向力確保了即使在機械負載和/或熱負載下并且在所有制造公差范圍中也保證與配合接觸元件的電連接。

2、然而，這種法向力通常受限，因為在插接連接器與配合插接連接器連接時插接力不應(yīng)超過規(guī)定的水平。為了針對操作者減小高的插接力，例如能夠設(shè)置桿結(jié)構(gòu)或滑動件結(jié)構(gòu)，從而在共同插接時減小操作力。然而，這類桿結(jié)構(gòu)或滑動件結(jié)構(gòu)通常復(fù)雜且昂貴并且需要大的運動空間以進行操作，并且無法防止在配合插接連接器的接觸元件沿著接觸盤片滑動時出現(xiàn)彼此摩擦的表面的損壞。盡管能夠通過至少一個接觸配對件（接觸元件和/或配合接觸元件）的降低摩擦的涂層來減小插接力并且也減小插接過程中的表面的損壞。然而，這增加了對應(yīng)的接觸配對件的制造工藝的成本和復(fù)雜度，并且也無法可靠地避免接觸配對件的表面的損壞。此外，由此可能在接觸部位的區(qū)域中提高接觸電阻。

3、在其他應(yīng)用情況下，接觸配對件（接觸元件和配合接觸元件）例如能夠構(gòu)造成匯流排（所謂的“busbars”）。這種接觸配對件例如能夠彼此螺紋連接，以便持久地實現(xiàn)接觸。在例如用m4螺釘進行螺紋連接時，能夠?qū)崿F(xiàn)2000n至2500n范圍中的所謂的接觸力或法向力。如果使用m5或m6螺釘，則能夠?qū)崿F(xiàn)還更高的法向力。然而，接觸配對件的這類螺紋連接需要額外的結(jié)構(gòu)空間以用于布置螺釘和用來在維護情況下擰緊或松開螺釘?shù)钠骷４送猓诮佑|配對件共同插接之前和/或之后，需要多個額外的步驟，這使得裝配工藝變得復(fù)雜：必須將接觸配對件彼此精確地對準以便能夠擰緊螺釘，必須放置螺釘，必須放置用于擰緊螺釘?shù)妮o助工具，必須擰緊螺釘，必須移除輔助工具。

4、由de?10?2018?202?960?a1已知一種用于汽車應(yīng)用和/或高電流應(yīng)用的插接連接器，其中，接觸元件實施為盤片保持架。為了針對操作者降低共同插接時出現(xiàn)的（接觸元件與配合接觸元件之間的）高的插接力而設(shè)置了桿元件，該桿元件在共同插接插接連接器和配合插接連接器的插接過程中被操縱。

5、由de?10?2017?213?093?a1已知一種用于高電流應(yīng)用的插接接觸部，其中，接觸元件實施為盤片保持架，并且其中，在將配合接觸元件插入到接觸元件中期間必須克服（接觸元件與配合接觸元件之間的）高的插接力。

6、由de?10?2019?131?791?a1已知一種插接連接器的接觸元件，其中，接觸元件直接與印刷電路板連接，并且其中，接觸元件能夠通過插入配合插接連接器的銷釘狀的接觸元件而被接觸。

7、由de?20?2008?005?394?u1已知一種具有盤片保持架的高電流印刷電路板插接連接器，其中，插接連接器能夠借助于插座來壓入到印刷電路板中并且由此能夠被電接觸。

8、由wo?2007/107?208?a1已知一種radsok結(jié)構(gòu)形式的插接連接部（radsok插接連接器），其具有radsok結(jié)構(gòu)形式的插座（radsok插座）和能插入到插座中的插頭，它們在共同插接的狀態(tài)中構(gòu)成插接連接器組件，其中，在radsok插座和插頭處構(gòu)造有卡鎖器件，該卡鎖器件能夠?qū)崿F(xiàn)radsok插座和插頭的規(guī)定的固定。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所基于的認識是，在存在（接觸元件與配合接觸元件之間的一個或多個接觸部位處的）低的法向力的情況下，在高的溫度波動和/或劇烈的振動載荷或晃動載荷的情況下存在的風(fēng)險是，在接觸配對件（接觸元件與配合接觸元件）之間可能會出現(xiàn)不期望的相對運動并且/或者出現(xiàn)接觸中斷。此外本發(fā)明所基于的認識是，對于接觸的高壽命而言并且/或者對于在傳輸高電流時接觸部位的低的發(fā)熱而言，接觸配對件之間的盡可能大的接觸面是有意義的。此外本發(fā)明所基于的認識是，在共同插接插接連接器和配合插接連接器時在大的行程占比期間的高插接力會使插接過程復(fù)雜化。此外本發(fā)明所基于的認識是，在插接過程期間——即在行程或行程的大部分（例如行程的超過30%，例如從預(yù)插接位置經(jīng)由中間插接位置（第一位置）直至端部插接位置（第二位置））——接觸元件與配合接觸元件之間法向力的施加不僅會使插入過程復(fù)雜化并且變得困難，尤其如果多個插接連接器與多個配合插接連接器同時共同插接，而且此外則還可能會損害相應(yīng)接觸配對件的表面。于是，在插接過程中施加法向力時，接觸盤片例如可能會在有待接觸的接觸部件上留下磨削痕跡或劃痕。這會以不期望的方式損壞或破壞表面涂層，并且會有害于多次共同插接和彼此拔出，因為這類劃痕或劃痕會在共同插接過程或彼此拔出過程期間導(dǎo)致接觸配對件的卡住。在此，（接觸配對件之間的）高的插接力甚至可能會以不期望的方式減少接觸配對件在插接連接器中的數(shù)量，因為在大量的接觸配對件的情況下，插接力即使在使用桿結(jié)構(gòu)或滑動件結(jié)構(gòu)的情況下也可能會變得如此之高，從而對操作者來說不再能夠勝任操作力。最后本發(fā)明所基于的認識是，接觸配對件的涂層會降低導(dǎo)電性能并且提高成本。

2、因此存在的需求能夠是，提供一種插接連接器組件，該插接連接器組件能夠以盡可能低的插接力實現(xiàn)將插接連接器與配合插接連接器（該配合插接連接器例如也能夠構(gòu)造成刀片等）連接或共同插接；該插接連接器組件同時在電接觸狀態(tài)中在接觸配對件之間具有高的法向力，該插接連接器組件具有高的導(dǎo)電性能；該插接連接器組件在接觸配對件之間提供盡可能大的接觸面；該插接連接器組件即使在熱交變載荷和/或機械載荷、如例如振動載荷或晃動載荷的情況下也能夠?qū)崿F(xiàn)插接連接器與配合插接連接器之間持久、安全、可靠且無中斷的電接觸；該插接連接器組件僅需要小的結(jié)構(gòu)空間或裝配空間用于接觸過程；該插接連接器組件能夠?qū)崿F(xiàn)安全的操作（不存在接觸導(dǎo)電部件的風(fēng)險），其中，至少接觸配對件（接觸元件和配合接觸元件）能夠成本低廉地且容易地制造，并且其中，能夠以容易的方法和方式以盡可能少的步驟并且即使在復(fù)雜的結(jié)構(gòu)空間狀況中也能夠?qū)崿F(xiàn)具有所期望的法向力的接觸。

3、以相同的方式存在的需求能夠是，提供一種具有前面描述的性能的配合插接連接器。

4、本發(fā)明的優(yōu)點。

5、這種需求能夠通過按照獨立權(quán)利要求的本發(fā)明的主題來滿足。本發(fā)明的有利的實施方式在從屬權(quán)利要求中描述。

6、按照本發(fā)明的第一方面，提出了一種插接連接器組件，其尤其用于高電流應(yīng)用和/或高電壓應(yīng)用、尤其用于汽車應(yīng)用、尤其用于電動車輛（完全或部分電驅(qū)動的飛行工具、船舶、小艇、電動自行車、摩托車例如也能夠?qū)儆诖耍?/p>

7、插接連接器組件具有插接連接器和用于與插接連接器共同插接的配合插接連接器。插入方向例如也能夠被稱為軸向方向。插接連接器具有盤片保持架，該盤片保持架具有基座元件和多個接觸盤片。接觸盤片在后方區(qū)段中與基座元件連接。接觸盤片朝配合插接連接器的方向從基座元件伸出，并且該接觸盤片具有前方區(qū)段，該前方區(qū)段面向配合插接連接器。配合插接連接器具有接觸元件，該接觸元件具有頭部區(qū)段和接觸部件，其中，接觸部件從頭部區(qū)段伸出，其中，頭部區(qū)段具有凸緣，該凸緣沿徑向方向伸出超出接觸部件。在面向盤片保持架的下側(cè)上將凹槽引入到凸緣中，其中，凹槽在面向凸緣的邊界的凹槽外壁處至少部分區(qū)段地傾斜地向外伸展。尤其在配合插接連接器和插接連接器的共同插接的狀態(tài)中，接觸元件和/或配合插接連接器能夠在第一位置與第二位置之間位移。在第一位置中，凹槽外壁在第一凹槽區(qū)段中與接觸盤片的前方區(qū)段在第一徑向位置中機械耦接。在第二位置中，凹槽外壁在第二凹槽區(qū)段中與接觸盤片的前方區(qū)段在第二徑向位置中機械耦接，其中，在第二徑向位置中，接觸盤片沿著徑向方向朝向接觸部件位移，并且由此在接觸部件的接觸區(qū)段中電接觸接觸部件。

8、凹槽例如除了凹槽外壁外還能夠具有凹槽底部和凹槽內(nèi)壁，通過凹槽有利地實現(xiàn)了，能夠?qū)⒔佑|盤片接納在凹槽中，例如以該接觸盤片的前方部分或者接觸盤片的距離基座元件最遠朝向接觸元件的方向伸出的部分（以其端側(cè)）來進行接納。例如在接觸元件和/或配合插接連接器的第一位置中就能夠?qū)崿F(xiàn)對該前方區(qū)段的卡住。由此又有利地實現(xiàn)了，在接觸元件從第一位置（進一步）位移到第二位置中時，接觸盤片的前方區(qū)段始終處在規(guī)定的位置中，并且以特別規(guī)定且可靠的方式實現(xiàn)接觸盤片沿徑向方向到接觸部件處的壓緊過程。同時，在從第一位置位移到第二位置中時防止了頭部或凸緣的傾斜或歪斜，這例如在沒有凹槽的情況下可能會由下述各個接觸盤片造成，該接觸盤片的前方區(qū)段例如由于制造公差等而可能沿徑向偏離位置。因此，凹槽卡住前方區(qū)段，并且而后在位移到第二位置中時能夠在接觸區(qū)段中正確地建立插接連接。

9、此外，通過這類凹槽能夠有利地進一步增大接觸盤片與接觸元件之間的附加接觸面。這是因為通過將接觸元件位移到第二位置中，前方區(qū)段的卡在凹槽中的部分在凹槽中最終僅能夠沿徑向方向擴展，因為可供接觸盤片使用的軸向空間被縮短。這在接觸盤片在其前方區(qū)域中被凹槽底部機械接觸并且被壓縮的情況下特別適用。凹槽中的這種擴展引起了利用接觸盤片的部件或材料來更大程度地填充凹槽，并且因此引起了更大的接觸面。此外，通過利用接觸盤片的材料更劇烈地填充凹槽，也提高了接觸盤片在凹槽中作用到凹槽壁和凹槽底部中的力，這提高了接觸盤片相對于凹槽的邊界面（凹槽壁和凹槽底部）的接觸法向力。由此有利地在凹槽中實現(xiàn)了進一步的接觸路徑，這提高了接觸部位的冗余，降低了接觸電阻，并且有利地提高了插接連接器組件和尤其接觸部位的可靠性和壽命。

10、通過傾斜伸展的凹槽外壁有利地實現(xiàn)了一種滑槽引導(dǎo)部，通過該滑槽引導(dǎo)部，接觸盤片有針對性地沿徑向方向朝向接觸部件運動或位移。以這種方式，能夠有針對性地或更為有針對性地影響位移。此外，通過斜面的形狀能夠有利地構(gòu)造一種行程-力-曲線，通過該行程-力-曲線，在將接觸元件從第一位置位移到第二位置中時能夠設(shè)定接觸元件的軸向行程到接觸盤片的徑向行程的轉(zhuǎn)換。通過設(shè)定斜面，能夠有利地將法向力的施加有針對性地與相應(yīng)規(guī)定的結(jié)構(gòu)空間狀況以及從第一位置到第二位置中的可供使用的行程進行適配。

11、通過凹槽外壁和第二凹槽區(qū)段在第二位置中的機械耦接，有利地進一步增大了接觸盤片與接觸元件之間的接觸面。這是因為而后不僅接觸盤片與接觸部件（沿徑向）接觸（利用接觸盤片的內(nèi)側(cè)）。而且接觸盤片也接觸頭部區(qū)段，尤其以完全規(guī)定的方式在完全規(guī)定的部位處、即在凹槽中、在凹槽外壁處、并且因此在接觸盤片的外側(cè)處進行接觸。由此有利地提高了盤片保持架與接觸元件之間的接觸部位的數(shù)量，降低了接觸電阻，并且改善了相對于振動、熱載荷和制造公差的穩(wěn)健性。

12、此外有利地實現(xiàn)了，插接連接器和配合插接連接器的接合或共同插接能夠最大程度上無力作用地或者以非常低的插入力來實現(xiàn)，并且只有在插接過程結(jié)束時才用接觸法向力來實際施加配合插接連接器的接觸元件。在常見的盤片保持架中，配合插接連接器的接觸元件的插入過程在接觸盤片的區(qū)域中就必須將該接觸盤片沿徑向向外展寬（在插入力的情況下所謂的“打開峰值（aufschn?belpeak）”），并且在進一步的行程中也必須克服接觸盤片與接觸元件之間的摩擦力，與常見的盤片保持架不同，在此只在插入過程或接合過程結(jié)束時必須施加提高的力，需要該力以便接觸盤片能夠?qū)⒔佑|法向力施加到接觸元件上。這種沿著插入方向的力在此僅需要從第一位置施加到第二位置中，而不是施加在到達第一位置之前所經(jīng)過的插接行程上。這有利地簡化了裝配工藝，此外有利地也能夠?qū)崿F(xiàn)較大的制造公差，因為防止了由于插入力所致的歪斜，并且此外有利地也能夠在裝配工藝期間實現(xiàn)對插接連接器和配合插接連接器的布置的校正。此外，接合工藝和/或插接工藝在生產(chǎn)線中也能夠有利地分布到不同的、空間上分離的機器或工作站上：在第一步驟中，將插接連接器和配合插接連接器和/或接觸元件和盤片保持架例如僅共同插接或接合，直至到達第一位置。這一點基本上無力作用地或以非常低的插入力來實現(xiàn)。在該第一位置中，接觸盤片和接觸部件有利地已經(jīng)重疊。在第二步驟中（其例如也能夠在另外的工作站處或者由其他機器或裝配工進行），而后能夠施加接觸法向力并因此構(gòu)造所期望的電的（并且也機械的）連接。以這種方式能夠?qū)崿F(xiàn)預(yù)裝配。例如能夠也可行的是，（到達第一位置）例如機械地、例如通過一種主卡鎖部來確保預(yù)裝配工藝，從而能夠?qū)⒔?jīng)預(yù)裝配的插接連接器組件無問題地且防分離地運輸?shù)搅硗獾牡胤健?/p>

13、此外由此有利地防止了在接合工藝中沿著較長的行程（例如從接觸盤片-接觸點和接觸元件的接觸部件重疊開始起直至接觸部件的接觸區(qū)段）損壞或破壞接觸元件和接觸盤片的表面。由此也能夠?qū)崿F(xiàn)插接連接器和配合插接連接器的多次共同插接和彼此拔出（例如用于維修、維護等），由此有利地改善了插接連接器組件和與之連接的組件的耐久性。

14、此外，與常見的插接連接器組件相比，能夠有利地提高接觸盤片的數(shù)量并且/或者能夠提高接觸盤片在端部插接位置中的所施加的法向力。作為替代方案或附加方案，能夠為接觸盤片使用具有更高的彈簧常數(shù)或更高的彈性模量的材料。由此能夠有利地在壽命期間實現(xiàn)改善的導(dǎo)電性能，能夠有利地減小接觸配對件在接觸區(qū)域中的熱載荷（更低的接觸電阻），并且插接連接器組件由此能夠具有例如相對于熱交變載荷、振動和/或制造公差的提高的穩(wěn)健性。由于僅在插接過程結(jié)束時（在從第一位置到第二位置的（尤其小的）行程上）必須施加提高的軸向力，以便施加沿徑向起作用的接觸法向力，因此例如能夠在插接連接器和/或配合插接連接器處布置操縱元件，該操縱元件盡管可能存在受限的操作行程，但仍然具有特別高的力轉(zhuǎn)換（例如大于10:1或大于50:1或大于100:1）。在伴隨著小的結(jié)構(gòu)空間并且用于這類操縱元件的運動空間很少的情況下，所提出的發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)，能夠從整體上看利用簡單的手段來實現(xiàn)值得提起的力轉(zhuǎn)換。這類——能可選地設(shè)置的、但并非強制必需的且因此不是主要的——操作元件或操縱元件例如能夠構(gòu)造為桿或滑動件。這種操縱元件例如能夠布置在插接連接器殼體處或配合插接連接器殼體處。該操縱元件例如能夠具有滑槽結(jié)構(gòu)，該滑槽結(jié)構(gòu)與配合元件上的互補的銷或螺栓相互作用（如果操縱元件例如布置在插接連接器處或插接連接器殼體處，則螺栓或銷能夠布置在配合插接連接器或配合插接連接器殼體處）。

15、此外，通過第二凹槽區(qū)段與接觸盤片的前方區(qū)段在第二位置中的機械接觸或機械耦接，有利地提高了接觸元件與盤片保持架之間的接觸點的數(shù)量。與其中僅接觸部件與接觸盤片機械和電接觸的情況相比，例如能夠?qū)崿F(xiàn)至少接觸點的翻倍。由此有利地提高了導(dǎo)電性能，降低了電接觸電阻，提高了接觸點的冗余，降低了一個或多個接觸部位的熱載荷，并且也實現(xiàn)了進一步改善相對于（徑向）制造公差以及相對于（徑向）振動和/或晃動載荷的穩(wěn)健性。

16、插入方向例如能夠規(guī)定為配合插接連接器與插接連接器共同插接所沿的方向。該插入方向優(yōu)選例如能夠規(guī)定為接觸元件相對于盤片保持架位移以實現(xiàn)接觸所沿的方向。插入方向例如能夠也稱為軸向方向。

17、徑向方向例如垂直于插入方向伸展。環(huán)繞方向例如環(huán)繞插入方向。

18、凹槽例如能夠布置在接觸部件與凸緣的邊界之間。

19、第一徑向位置例如能夠是外部的徑向位置。該第一徑向位置例如能夠沿著徑向方向比第二徑向位置更遠離接觸元件。第二徑向位置例如能夠是內(nèi)部的徑向位置，其比第一徑向位置更靠近接觸元件。

20、在第一位置中，例如能夠在接觸盤片與配合插接連接器的接觸部件之間構(gòu)造有徑向間隙。由此有利地支持或能夠?qū)崿F(xiàn)至少直至第一位置的（幾乎）無力作用的接合過程或插入過程或共同插接過程。

21、在第一徑向位置與第二徑向位置之間能夠構(gòu)造有間距（在下面稱為第三間距）。該間距例如能夠大于在第一位置中接觸盤片與接觸部件之間的徑向間隙。這一間距例如能夠至少比該徑向間隙大5%、優(yōu)選大至少10%。

22、凹槽例如能夠環(huán)繞地構(gòu)造。凹槽例如能夠沿著環(huán)繞方向環(huán)繞接觸部件。該凹槽例如能夠閉合地、例如環(huán)形閉合地構(gòu)造。該凹槽例如能夠沿著其延伸具有統(tǒng)一的橫截面。

23、凹槽尤其能夠在凹槽外壁處如此傾斜地伸展，使得在朝向凹槽內(nèi)部觀察時能夠識別出一種半漏斗形狀。

24、凹槽外壁例如能夠在其延伸的大部分上、例如沿著其延伸的至少80%或甚至至少90%傾斜地構(gòu)造。凹槽外壁的延伸例如能夠從邊界伸展至凹槽底部。由此能夠特別容易地制造凹槽。

25、斜面的斜度能夠恒定地構(gòu)造、以直線的方式構(gòu)造。然而，凹槽外壁能夠以凹形或凸形的方式構(gòu)造彎曲的斜面。由此能夠有利地以規(guī)定的方法和方式來設(shè)立從第一位置到第二位置中的行程上的插接力。由此也能夠簡化對接觸盤片的卡住。

26、凹槽外側(cè)例如能夠具有兩個或更多個凹槽區(qū)段，這些凹槽區(qū)段具有不同的斜度。在凹槽區(qū)段之間能夠構(gòu)造有從一個斜度到下一斜度的連續(xù)的或階躍式的過渡部。凹槽例如能夠在第二凹槽區(qū)段中具有垂直的凹槽外壁（平行于插入方向）或者甚至具有遠離接觸部件（朝凸緣的上側(cè)的方向）延伸的斜面，從而在凸緣中構(gòu)造有底切部。由此有利地實現(xiàn)了，插接連接器組件自動穩(wěn)定在第二位置中。這是因為接觸盤片而后——例如由于其彈性——無法向斜面施加將接觸元件從第二位置朝第一位置的方向擠壓的徑向力。如果在第二位置中構(gòu)造有底切部，則為了將接觸元件從第二位置中松開，甚至必須首先施加略微提高的松開力以將接觸盤片從底切部中移出。

27、盤片保持架例如能夠設(shè)立用于，能夠?qū)⒔佑|元件、尤其以其接觸部件插入到盤片保持架的內(nèi)部空間中。盤片保持架的基座元件例如能夠也被稱為凸肩或者例如構(gòu)造成凸肩，接觸盤片緊固在該凸肩處。基座元件和接觸盤片例如能夠一體式地、例如由單件板材制成。它們例如能夠構(gòu)造為沖壓彎曲件。接觸盤片例如能夠設(shè)立用于對接觸部件進行接觸、尤其電接觸。

28、接觸盤片例如能夠在前方區(qū)段中緊固在另外的基座元件或頭部元件或另外的凸肩處，從而該接觸盤片在兩個基座元件之間或者在基座元件與頭部元件之間伸展。接觸盤片因此能夠在前方區(qū)段中例如借助于頭部元件來與彼此連接。然而也能夠規(guī)定，接觸盤片例如在前方區(qū)段中具有懸臂式的或自由的端部或者在前方區(qū)段懸臂式地構(gòu)造。例如能夠規(guī)定，接觸盤片在前方區(qū)段中并不與彼此連接。這類自由端部例如能夠直接朝配合插頭的方向指向，并且因此表示接觸盤片朝接觸元件的方向的一種端側(cè)。然而也能夠存在下述實施方式，在該實施方式中，接觸盤片在其自由端部處或利用其自由端部來彎曲，并且例如朝徑向方向指向或者甚至朝基座元件的方向指向。在這種情況下，前方區(qū)段的一部分構(gòu)成朝接觸元件的方向伸出離基座元件最遠的端側(cè)。

29、接觸部件例如能夠從接觸元件的頭部區(qū)段沿著插入方向伸出。接觸部件例如能夠構(gòu)造為插腳或銷或接觸刀片，一般地：構(gòu)造為公接觸部件。接觸元件例如能夠具有蘑菇形狀，其中，接觸部件表示蘑菇狀部的桿，并且頭部區(qū)段表示蘑菇狀部的帽。在縱向剖視圖中，接觸元件例如能夠具有t形。該接觸元件例如能夠從頭部區(qū)段伸出至少2mm、優(yōu)選至少5mm、并且特別優(yōu)選至少10mm。

30、第一位置與第二位置之間的位移例如能夠沿著插入方向進行。第一位置例如能夠是中間插接位置，在該中間插接位置中已經(jīng)經(jīng)過了接觸部件與接觸元件之間的插接行程的大部分（例如超過70%、優(yōu)選超過90%）。在此，能夠僅示例性地將從徑向方向觀察接觸部件與接觸元件重疊所在的行程稱為插接行程。第二位置例如能夠是端部插接位置。

31、在第一位置中，例如能夠在接觸部件與接觸盤片之間構(gòu)造有間隙（在接觸部件和接觸盤片同時重疊的情況下）。這種間隙例如能夠?qū)崿F(xiàn)接觸部件與接觸盤片之間的徑向間隙。

32、在第二位置中，接觸盤片例如能夠?qū)⒔佑|部件夾緊在它們之間。在此，夾緊例如能夠沿著徑向方向構(gòu)造。在此，術(shù)語“夾緊”能夠理解為，接觸部件——在假設(shè)接觸盤片例如通過凹槽外壁的第二凹槽區(qū)段而保持在第二徑向位置中的情況下——防分離地保持在接觸盤片之間或者說由該接觸盤片保持。因此，接觸部件沿著徑向方向觀察夾入或夾緊在接觸盤片之間。換句話說：關(guān)于由接觸盤片所界定的空間，接觸部件在第二位置中相對于接觸盤片具有過盈量（在僅存在兩個近似對置的接觸盤片的情況下，例如能夠相對于接觸盤片之間的間距來構(gòu)造過盈量）。

33、例如能夠規(guī)定，接觸盤片包圍接觸空間。接觸盤片能夠僅示例性地沿著環(huán)繞方向觀察圍繞接觸空間布置。接觸部件能夠在第二位置中利用接觸區(qū)段來處在接觸空間中，并且在那里（在接觸空間中）由接觸盤片接觸或者說被接觸盤片接觸。

34、換句話說：接觸空間例如能夠沿徑向位于內(nèi)部地構(gòu)造在接觸盤片之間。該接觸空間例如能夠是盤片保持架的內(nèi)部空間的一部分。接觸元件的接觸部件例如能夠在第一位置與第二位置中插入到接觸空間中。接觸空間例如能夠在未完全共同插接的狀態(tài)中（即在插入過程或接合過程直至到第一位置中時）（尤其沿著徑向方向）相對于接觸部件具有過盈量。在完全共同插接的狀態(tài)中、尤其在第二位置中，接觸部件例如能夠（尤其沿著徑向方向）相對于接觸空間具有過盈量。

35、接觸盤片例如能夠彈性可逆地構(gòu)造。這意味著，在接觸元件從第二位置返回到第一位置中時，接觸盤片位移返回到其初始位置中（即沿徑向位移遠離接觸部件）。由此也能夠有利地在不需要較大的拔出力的情況下并且/或者在不會損壞接觸配對件的表面的情況下實現(xiàn)拔出過程。此外，而后也能夠無力作用地或者以接觸盤片與接觸部件之間的間隙來實現(xiàn)重新的插接過程或接合過程、優(yōu)選至少（近似地）直至到第一位置中。

36、接觸元件例如能夠一體式地設(shè)計。接觸部件和頭部區(qū)段例如能夠設(shè)計成無法不破壞地彼此松開。例如能夠規(guī)定，頭部區(qū)段和接觸部件彼此剛性連接、尤其無法相對于彼此位移。作為替代方案能夠規(guī)定，接觸部件能夠相對于頭部區(qū)段例如沿著接觸部件的軸線位移。接觸部件例如能夠運動通過頭部區(qū)段中的開口。接觸部件和頭部區(qū)段例如能夠由可導(dǎo)電材料構(gòu)成、例如由相同的材料構(gòu)成。在一種替代的實施方式中，頭部區(qū)段和/或凸緣例如能夠由與接觸部件不同的材料構(gòu)成、例如由絕緣材料構(gòu)成，其中，頭部區(qū)段和/或凸緣僅構(gòu)造成或設(shè)立成或用于，在從第一位置位移到第二位置中時將軸向力施加到接觸盤片的前方區(qū)段上。

37、接觸部件例如能夠構(gòu)造為插腳或接觸刀片等。該接觸部件例如能夠一般地構(gòu)造為公接觸部件，其能夠插入到作為母接觸部件的盤片保持架中。

38、接觸部件例如能夠具有處在2mm與30mm之間、優(yōu)選處在4mm與20mm之間的范圍中的直徑。

39、各個盤片或接觸盤片例如能夠具有200um（200微米）至3mm、優(yōu)選400um與2mm之間的范圍中的厚度。盤片寬度或者接觸盤片的寬度例如能夠大于接觸盤片的厚度。

40、例如能夠規(guī)定，盤片保持架的直徑至少比接觸部件的直徑大20um、優(yōu)選大至少50um。

41、除非另有描述，表述“包括”與表述“具有”同義使用。

42、在一種改進方案中規(guī)定，在第二位置中，接觸盤片分別以沿徑向方向至少1n、優(yōu)選至少5n的接觸法向力來接觸接觸區(qū)段。例如，接觸盤片的、尤其每個接觸盤片或多個接觸盤片的接觸法向力分別處在5n與50n之間、或者甚至處在5n與200n之間的范圍中。由此有利地實現(xiàn)了特別安全且可靠的接觸，其即使在振動時、在熱交變載荷或其他運行條件下也在壽命內(nèi)具有低的接觸電阻。由此能夠有利地即使在例如超過50a或者甚至超過100a的高電流下也將接觸配對件之間的過渡部處的發(fā)熱限制到最小值。此外，由此能夠有利地減小尤其在盤片保持架處、接觸區(qū)域中的結(jié)構(gòu)空間、重量和材料使用，因為借助于高的接觸法向力所實現(xiàn)的可靠接觸能夠?qū)崿F(xiàn)較少數(shù)量的接觸部位。此外，由此有利地提高了插接連接器組件的壽命。

43、在一種改進方案中規(guī)定了，盤片保持架的基座元件環(huán)繞閉合地構(gòu)造。由此有利地實現(xiàn)了，盤片保持架構(gòu)造得特別穩(wěn)定，并且在第二位置中接觸盤片無法將基座元件彼此擴張分開。這有利地實現(xiàn)了特別可靠且持久地施加接觸法向力。

44、例如能夠規(guī)定，基座元件或者盤片保持架的凸肩或凸肩區(qū)域環(huán)形閉合地構(gòu)造。

45、基座區(qū)域例如能夠在無力作用的狀態(tài)中（即在裝配配合插接連接器之前）具有圓形的或橢圓形的橫截面。然而，原則上也能夠設(shè)想到基座元件的多邊形的、例如三角形的、四邊形的、五邊形的、六邊形的、七邊形的、八邊形的橫截面。也能夠設(shè)想到超過八個角。

46、環(huán)繞閉合的形狀例如能夠通過將例如由金屬板材構(gòu)成的最初扁平的沖壓-彎曲件卷起來而實現(xiàn)。為了保持基座區(qū)域閉合，例如能夠設(shè)置材料鎖合連接（例如通過熔焊工藝或粘接工藝或釬焊工藝）。然而，也能夠設(shè)置形狀鎖合連接，例如能夠在基座區(qū)域的端部處至少構(gòu)造一種眼孔或者一種具有頸部區(qū)域的留空部，該頸部區(qū)域具有扁平的或窄的頸部，并且在基座區(qū)域的另外的端部處至少構(gòu)造一種銷，該銷具有與眼孔或留空部互補的形狀（凹槽-彈簧-原理）。在將沖壓-彎曲件卷起來之后，而后能夠?qū)⒅辽僖粋€銷置入到互補的至少一個配屬的眼孔或留空部中，從而基座元件無法再次展開。通過形狀鎖合連接，有利地能夠?qū)崿F(xiàn)特別容易且可成本有利地裝配的且溫度穩(wěn)定的連接。

47、在一種改進方案中規(guī)定了，第一位置和第二位置沿著插入方向彼此間隔開最多5mm、優(yōu)選最多2mm、并且特別優(yōu)選最多1mm。由此有利地實現(xiàn)了，接觸配對件（接觸盤片和接觸部件）僅能夠沿著非常小的、尤其軸向的行程距離彼此摩擦，并且由此防止了表面的損壞或者將該損壞限制在非常小的行程區(qū)域內(nèi)。此外由此能夠有利地提供一種插接連接器組件，其僅需要沿著插入方向的極小的結(jié)構(gòu)空間。最后，例如如果提供操縱元件以用于降低操作力，則以這種方式能夠有利地施加特別高的法向力。如果第一位置與第二位置之間的行程距離例如為1mm并且可選的操縱元件（如例如滑動元件或可轉(zhuǎn)動地支承的桿元件）的行程為100mm，則能夠?qū)崿F(xiàn)100:1的力轉(zhuǎn)換。操縱元件的整個行程和因此整個力轉(zhuǎn)換由此能夠用于施加接觸法向力。不需要為了一部分的接合行程而浪費一部分的操縱行程。此外，例如能夠有利地沿著操縱行程非常均勻地構(gòu)造力轉(zhuǎn)換，例如通過操縱元件中的具有均勻斜度的基本上線性的滑槽走向來實現(xiàn)。因為僅需要針對從第一位置到第二位置的行程距離、而不需要針對整個接合行程使用可選地存在的操縱元件。作為替代方案，在相同的力轉(zhuǎn)換下能夠減小操縱行程，由此能夠節(jié)省結(jié)構(gòu)空間或者用于操縱操縱元件的自由空間。

48、在一種改進方案中規(guī)定了，在第一位置中，接觸盤片與接觸部件之間的徑向間隙處在5um（5微米）與200um（200微米）之間的范圍中或者處在20um與100um之間的范圍中。由此有利地實現(xiàn)了，利用第一位置與第二位置之間的短的距離就能夠構(gòu)造高的接觸法向力。此外由此能夠有利地實現(xiàn)高的力轉(zhuǎn)換，因為僅需要經(jīng)過非常小的徑向行程以進行接觸，或者僅需要閉合非常小的間隙。例如，如果提供第一位置與第二位置之間的1mm的軸向行程并且間隙或徑向間隙環(huán)繞均勻地為100um，則就能夠?qū)崿F(xiàn)10:1的力轉(zhuǎn)換。同時，通過這類小的徑向間隙就能夠有利地例如至少在第一位置之前幾乎無力作用地實現(xiàn)插入過程或接合過程。這類小的間隙也能夠?qū)崿F(xiàn)盤片保持架和/或插接連接器沿徑向方向的特別緊湊的結(jié)構(gòu)形式。

49、在一種改進方案中規(guī)定了，接觸盤片從基座元件開始至少部分區(qū)段地傾斜地朝向接觸部件延伸，或者傾斜地朝向接觸部件或接觸元件伸展，或者傾斜地朝向接觸元件從基座元件伸出。由此有利地實現(xiàn)了，接觸盤片在第一位置中已經(jīng)更靠近接觸部件布置，與當接觸盤片筆直向上（即平行于插入方向）或傾斜地沿徑向伸展遠離接觸部件時相比，徑向間隙或間隙于是能夠表現(xiàn)得更小。此外，基座元件由此能夠有利地沿徑向更遠離接觸部件布置，由此有利地接觸部件能夠在共同插接的狀態(tài)中經(jīng)過基座元件并且不與其相撞（因此能夠?qū)崿F(xiàn)更大的插入深度）。接觸部件例如能夠插入到基座元件下方的引導(dǎo)元件（例如具有僅略微更大直徑的開口）和/或卡鎖元件（沿著插入方向觀察）中，并且由此更好地規(guī)定或穩(wěn)定接觸部件的定向。此外有利地，由此能夠更為容易且更為可靠地實現(xiàn)接觸盤片沿徑向朝向接觸部件的位移，因為接觸盤片已經(jīng)在無力作用的狀態(tài)中具有沿徑向朝向接觸元件的優(yōu)先方向。

50、如果盤片保持架在其內(nèi)部中包圍接觸空間（接觸元件或其接觸部件插入到該接觸空間中），則能夠規(guī)定，接觸盤片從基座元件開始至少部分區(qū)段地傾斜地沿徑向向內(nèi)延伸或者傾斜地沿徑向向內(nèi)伸出或者傾斜地沿徑向向內(nèi)伸展。

51、在一種改進方案中規(guī)定了，插接連接器具有帶有外壁的接觸腔室，其中，盤片保持架布置在接觸腔室中，其中，基座元件在接觸腔室的內(nèi)部中鄰近于外壁布置。

52、由此有利地實現(xiàn)了，盤片保持架能夠特別容易且可靠地裝配在插接連接器之中或之處。該盤片保持架例如能夠插入或推入到接觸腔室中。由此該盤片保持架自動地布置在插接連接器中的正確位置處。此外，由此能夠有利地構(gòu)造從盤片保持架到插接連接器的特別大的電過渡面，這降低了接觸電阻。接觸腔室例如能夠可導(dǎo)電地構(gòu)造并且至少在第二位置中與基座元件電接觸，例如從基座元件的外側(cè)起到接觸腔室的外壁的內(nèi)側(cè)。此外，由此能夠有利地省去例如到印刷電路板中的復(fù)雜的壓入裝配或者省去例如在載體基板或電組件上釬焊或熔焊盤片保持架。

53、例如能夠規(guī)定，接觸腔室的外壁在盤片保持架的無力作用的狀態(tài)中抵靠在基座元件上或者僅通過小的（徑向）間隙與基座元件間隔開，例如通過最多500um、優(yōu)選最多200um并且特別優(yōu)選最多100um的間隙來間隔開。以這種方式，盤片保持架一方面還能夠容易地理想地無力作用地置入到接觸腔室中，同時該盤片保持架然而相對于徑向方向非常精確地定位，這確保了與配合插接連接器的容易且可靠的接合過程。

54、在一種改進方案中規(guī)定了，基座元件在第二位置中支承在接觸腔室的外壁處。由此有利地實現(xiàn)了，由于與凹槽外壁在從第一位置到第二位置中的行程上的耦接，接觸盤片朝向接觸部件的徑向位移不會導(dǎo)致基座元件的（過于劇烈的）彼此擴張分開，并且/或者接觸盤片不是沿徑向方向而是沿軸向方向位移（在從第一位置過渡到第二位置中時）。有利地，由此能夠也減小基座元件的材料厚度或者使用具有較低彈性模量的材料，這能夠?qū)崿F(xiàn)成本優(yōu)勢。

55、此外，由此有利地改善了基座元件與接觸腔室之間在第二位置中的電接觸，因為基座元件在此由于支承在外壁處而構(gòu)造了與接觸腔室的安全的機械和電接觸。

56、支承例如能夠沿徑向方向進行。

57、例如，基座元件的徑向運動（例如在接觸元件從第一位置位移到第二位置中時）能夠由于接觸腔室的外壁而限制到小于500um、優(yōu)選小于200um并且特別優(yōu)選小于100um。

58、在一種改進方案中規(guī)定了，凹槽內(nèi)壁與接觸部件-外壁齊平地構(gòu)造。由此有利地將接觸盤片特別靠近地（沿徑向方向觀察）卡在接觸部件處。此外，由此能夠有利地產(chǎn)生接觸盤片到接觸部件上的特別高的壓緊壓力或特別高的接觸法向力。此外，由此有利地避免了接觸盤片必須克服接觸部件與凹槽內(nèi)壁之間的臺階，并且由此特別好地保護了接觸盤片的表面以防止劃痕或其他損壞。

59、在一種改進方案中規(guī)定了，凹槽外壁相對于插入方向的第一角度處在2°與45°之間的范圍中或者處在3°與15°之間的范圍中。

60、由此有利地借助于凹槽外壁的斜面實現(xiàn)了特別高的力轉(zhuǎn)換。在這種情況下，接觸盤片沿徑向方向朝向接觸部件的位移距離最多與從第一位置到第二位置中的軸向行程一樣大。由此即使在有待產(chǎn)生的高的接觸力的情況下也能夠減小操作力。因此有利地產(chǎn)生了力轉(zhuǎn)換，其使得用于降低插接力的操縱元件變得多余或者補充并且在其作用方面增強該操縱元件。

61、在一種改進方案中規(guī)定了，接觸盤片分別在至少兩個側(cè)部處接觸凹槽。這有利地實現(xiàn)了進一步提高接觸面或接觸點。由此提高了相對于不利的運行條件的穩(wěn)健性并且降低了接觸電阻。如上面已經(jīng)描述的那樣，凹槽具有三個面或側(cè)部：凹槽內(nèi)壁或凹槽內(nèi)側(cè)（在接觸部件的方向上）、凹槽外壁或凹槽外側(cè)（在頭部區(qū)段的邊界的方向上）和凹槽底部或底側(cè)。凹槽底部例如能夠橫向于插入方向延伸。

62、例如能夠規(guī)定，凹槽的由前方區(qū)段所接觸的面或側(cè)部彼此扭轉(zhuǎn)至少30°。因此在第二位置中一方面凹槽底部和凹槽內(nèi)壁例如能夠由接觸盤片的前方區(qū)段接觸，或者凹槽底部和凹槽外壁或者所有三個壁能夠由前方區(qū)段接觸。

63、在一種改進方案中規(guī)定了，接觸盤片在前方區(qū)段中沿徑向方向遠離接觸部件彎曲。

64、由此有利地為接觸部件提供了一種插入漏斗，這簡化了接觸元件在盤片保持架中的接合過程，并且即使在制造公差的情況下也能夠?qū)崿F(xiàn)接合過程，而不會損壞前方區(qū)段。同時，由此，在從第一位置過渡到第二位置過渡中時也能夠簡化接觸盤片的徑向位移，因為凸緣能夠機械接觸規(guī)定的支承面。此外，由此有利地能夠?qū)崿F(xiàn)從凹槽外壁到接觸盤片中沿著徑向方向的改善的力導(dǎo)入。由此能夠改善或提高接觸盤片在接觸部件的接觸區(qū)段中的接觸法向力或接觸壓力。

65、例如能夠規(guī)定，相對于插入方向以至少30°、優(yōu)選至少60°并且特別優(yōu)選至少110°的第二角度來構(gòu)造彎曲。甚至能夠設(shè)想到超過180°的彎曲。在這種情況下，自由端部能夠再次指向到接觸盤片上。

66、接觸盤片能夠在前方區(qū)段中或利用自由端部例如沿徑向向外彎曲。該接觸盤片例如能夠超出基座元件的橫截面向外或遠離接觸部件彎曲。

67、在一種改進方案中規(guī)定了，配合插接連接器能夠從其中接觸部件還未與接觸盤片重疊所在的預(yù)插接位置至少直至第一位置以小于5n的力、尤其無力作用地沿著插入方向位移。

68、由此有利地實現(xiàn)了，插接連接器和配合插接連接器的接合或共同插接能夠最大程度上無力作用地或以非常低的插入力來實現(xiàn)，并且只有在插接過程結(jié)束時才對配合插接連接器的接觸元件實際施加接觸法向力。在常見的盤片保持架中，配合插接連接器的接觸元件的插入過程在接觸盤片的區(qū)域中就必須將該接觸盤片沿徑向向外展寬（在插入力的情況下所謂的“打開峰值”），并且在進一步的行程上也必須克服接觸盤片與接觸元件之間的摩擦力，與該常見的盤片保持架不同，按照本發(fā)明僅在插入過程或接合過程結(jié)束時必須施加提高的力，需要該力以便接觸盤片能夠?qū)⒔佑|法向力施加到接觸元件上。這有利地簡化了裝配工藝，此外有利地也能夠?qū)崿F(xiàn)較大的制造公差，因為防止了由于插入力所致的歪斜，并且此外有利地在裝配工藝期間也還能夠?qū)Σ褰舆B接器和配合插接連接器的布置進行校正。此外，接合工藝和/或插接工藝也能夠有利地在生產(chǎn)線中分布到不同的、空間上分離的機器或工作站上：在第一步驟中，將插接連接器和配合插接連接器例如僅共同插接或接合，直至到達第一位置。這基本上無力作用地或者以非常低的插入力來實現(xiàn)。在該第一位置中，接觸盤片和接觸部件有利地已經(jīng)重疊。在第二步驟（其例如也能夠在另外的工作站處或由其他機器或裝配工進行）中，而后能夠施加接觸法向力并且因此構(gòu)造所期望的電的（并且也機械的）連接。以這種方式能夠?qū)崿F(xiàn)預(yù)裝配。例如能夠也可行的是，（到達第一位置）例如機械地、例如通過一種主卡鎖部來確保預(yù)裝配工藝，從而能夠?qū)⒔?jīng)預(yù)裝配的插接連接器組件無問題地且防分離地運輸?shù)搅硗獾牡胤健?/p>

69、此外由此有利地防止了，接觸元件和接觸盤片的表面在接合工藝時沿著較長的行程（例如從接觸盤片-接觸點和接觸元件的接觸部件開始重疊直至接觸部件的接觸區(qū)段）被損壞或破壞。由此也能夠?qū)崿F(xiàn)插接連接器和配合插接連接器的多次共同插接和彼此拔出（例如用于維修、維護等），由此有利地改善了插接連接器組件和與之連接的組件的耐久性。

70、此外，與常見的插接連接器組件相比，能夠有利地提高接觸盤片的數(shù)量并且/或者能夠提高接觸盤片在端部插接位置中的所施加的法向力。作為替代方案或附加方案，能夠為接觸盤片使用具有更高的彈簧常數(shù)或更高的彈性模量的材料。由此能夠有利地在壽命內(nèi)實現(xiàn)改善的導(dǎo)電性能，能夠有利地減小接觸配對件在接觸區(qū)域中的熱載荷（更低的接觸電阻），并且插接連接器組件由此能夠例如相對于熱交變載荷、振動和/或制造公差具有提高的穩(wěn)健性。由于按照本發(fā)明僅在插接過程結(jié)束時（在從第一位置到第二位置的（尤其小的）行程上）必須施加提高的軸向力，以便施加沿徑向起作用的接觸法向力，因此例如能夠在插接連接器和/或配合插接連接器處布置操縱元件，該操縱元件盡管可能存在受限的操作行程，但仍然具有特別高的力轉(zhuǎn)換（例如超過10:1或超過50:1或超過100:1）。在伴隨著小的結(jié)構(gòu)空間并且用于這類操縱元件的運動空間很少的情況下，所提出的發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)，能夠從整體上看利用簡單的手段來實現(xiàn)值得提起的力轉(zhuǎn)換。這類——能可選地設(shè)置的、但并非強制必需的且因此不是主要的——操作元件或操縱元件例如能夠構(gòu)造成桿或滑動件。這種操縱元件例如能夠布置在插接連接器殼體處或配合插接連接器殼體處。例如能夠具有滑槽結(jié)構(gòu)，該滑槽結(jié)構(gòu)與配合元件處的互補的銷或螺栓相互作用（如果操縱元件例如布置在插接連接器處或插接連接器殼體處，則螺栓或銷能夠布置在配合插接連接器或配合插接連接器殼體處）。

71、術(shù)語“無力作用地”能夠如此理解，即：插接連接器和配合插接連接器的接合或共同插接至少在第一位置之前僅需要不明顯的力消耗或不明顯的插接力，并且其中，尤其不必克服用于將接觸盤片彼此按壓分開的打開峰值或者接觸配對件之間的摩擦力。尤其在用于高電流應(yīng)用或高電壓應(yīng)用的功率接觸部的情況下，能夠?qū)⑿∮?0n、優(yōu)選小于5n并且特別優(yōu)選小于3n的接合力或共同插接力視為“無力作用”。

72、在一種改進方案中規(guī)定了，在第二位置中，凹槽底部如此機械接觸接觸盤片的前方區(qū)段，使得接觸盤片沿著徑向方向朝向接觸部件位移，并且由此接觸盤片將附加的接觸法向力沿徑向方向施加到接觸部件的接觸區(qū)段上。

73、換句話說：通過借助于凹槽底部對接觸盤片的前方區(qū)段的機械接觸，由凹槽底部將尤其軸向的力作用施加到相應(yīng)的接觸盤片上。接觸盤片由此沿軸向方向被壓縮，由此該接觸盤片沿徑向方向朝向接觸部件偏移，并且于是提高了接觸法向力。

74、有利地，通過凹槽底部與接觸盤片的前方區(qū)段的機械接觸，（還進一步）提高了接觸元件與盤片保持架之間的接觸點的數(shù)量。與其中僅接觸部件與接觸盤片機械和電接觸的情況相比又或者與其中此外接觸盤片的前方區(qū)段還與第二凹槽區(qū)段機械和電接觸的情況相比，還進一步提高了接觸點的數(shù)量。由此有利地提高了導(dǎo)電性能，降低了電接觸電阻，提高了接觸點的冗余，降低了一個或多個接觸部位的熱載荷，并且也實現(xiàn)了進一步改善相對于（徑向）制造公差以及相對于（徑向）振動和/或晃動載荷的穩(wěn)健性。這是因為凹槽底部與接觸盤片的前方區(qū)段之間的接觸沿著軸向方向構(gòu)造并且因此與接觸盤片與接觸部件之間的優(yōu)選沿徑向方向起作用的或所構(gòu)造的接觸部位正交。此外，有利地也進一步提高了接觸盤片施加到接觸區(qū)段上的接觸法向力，這改善了插接連接器組件的穩(wěn)健性。此外，通過這種軸向機械接觸有利地也能夠承受例如凹槽的制造公差。針對接觸盤片通過凹槽的徑向引導(dǎo)不足以實現(xiàn)接觸盤片的足夠大的徑向位移的情況，軸向的力作用于是能夠補償這種不足。

75、尤其在彼此對置布置的接觸盤片的情況下例如能夠規(guī)定，凹槽底部在接觸盤片的前方區(qū)段中如此機械接觸該接觸盤片，使得接觸盤片在接觸元件從第一位置到第二位置中的行程上沿徑向向內(nèi)位移，并且由此在接觸區(qū)段中將附加的接觸法向力施加到接觸部件上。在第二位置中，接觸盤片而后沿徑向向內(nèi)位移并且在接觸區(qū)段中接觸接觸部件。

76、在第二位置中，凹槽底部例如能夠與接觸盤片的前方區(qū)段沿軸向接觸，并且由此將軸向力施加到接觸盤片上，該軸向力引起了接觸盤片沿徑向方向朝向接觸部件至少部分區(qū)段地位移。在第二位置中，凹槽底部能夠尤其沿著軸向方向擠壓到接觸盤片的前方區(qū)段上。

77、尤其在彼此對置布置的接觸盤片的情況下例如能夠規(guī)定，凹槽底部在接觸盤片的前方區(qū)段中如此機械接觸該接觸盤片，使得接觸盤片已經(jīng)在接觸元件從第一位置到第二位置中的行程上沿徑向向內(nèi)位移，并且由此在接觸區(qū)段上將附加的接觸法向力施加到接觸部件上。在第二位置中，接觸盤片而后沿徑向向內(nèi)位移并且在接觸區(qū)段上將附加的接觸法向力施加到接觸部件上。

78、已經(jīng)在從第一位置到第二位置中的行程上并且在第二位置中，凹槽底部例如能夠與接觸盤片的前方區(qū)段沿軸向接觸，并且由此將軸向力施加到接觸盤片上，該軸向力引起了接觸盤片沿徑向方向朝向接觸部件至少部分區(qū)段地位移。在第二位置中，凹槽底部能夠尤其沿著軸向方向擠壓到接觸盤片的前方區(qū)段上。

79、按照本發(fā)明的另一方面，提出了一種尤其用于高電流應(yīng)用和/或高電壓應(yīng)用的配合插接連接器。

80、配合插接連接器適合或設(shè)立用于與插接連接器共同插接，該插接連接器具有帶有多個接觸盤片的盤片保持架。配合插接連接器具有接觸元件，該接觸元件具有頭部區(qū)段和接觸部件，其中，接觸部件從頭部區(qū)段伸出，其中，頭部區(qū)段具有凸緣，該凸緣沿徑向方向伸出超出接觸部件，其中，在面向盤片保持架的下側(cè)上將凹槽引入到凸緣中，其中，凹槽在面向凸緣的邊界的凹槽外壁處至少部分區(qū)段地傾斜地向外伸展，其中，接觸元件和/或配合插接連接器能夠尤其在與插接連接器共同插接的狀態(tài)中尤其沿著插入方向在第一位置與第二位置之間位移，其中，凹槽外壁設(shè)立用于，在第一位置中在第一凹槽區(qū)段中與接觸盤片的前方區(qū)段在第一徑向位置中機械耦接，其中，凹槽外壁設(shè)立用于，在第二位置中在第二凹槽區(qū)段中與接觸盤片的前方區(qū)段在第二徑向位置中機械耦接，其中，在第二徑向位置中接觸盤片沿著徑向方向朝向接觸部件位移，并且由此在接觸部件的接觸區(qū)段中電接觸接觸部件并且尤其將接觸部件夾緊在它們之間。

81、由此有利地提供了一種配合插接連接器，該配合插接連接器在插入過程的大距離上實現(xiàn)了（近似）無力作用的接合過程，并且該配合插接連接器同時能夠在從第一位置到第二位置中的行程上實現(xiàn)規(guī)定地施加接觸法向力。對于所提出的配合插接連接器來說也得到上面描述的優(yōu)點中的其他優(yōu)點。