本發(fā)明涉及余熱蒸汽鍋爐防結(jié)焦工藝，具體涉及一種用于余熱蒸汽鍋爐防結(jié)焦工藝的噴涂裝置。
背景技術(shù)：
1、現(xiàn)有的用于余熱蒸汽鍋爐防結(jié)焦工藝的噴涂裝置，噴涂裝置用于在鍋爐制造過程中噴涂防結(jié)焦涂層/漿料/材料，其包括噴嘴，噴嘴包括外筒體、出口筒體、內(nèi)筒體、襯筒體、彈簧，外筒體右端與出口筒體右端可拆卸連接，出口筒體內(nèi)且位于襯筒體右端開設有混合腔。但現(xiàn)有的噴涂裝置仍然存在漿料均勻性較差、流動性較差，組裝/調(diào)節(jié)不簡便，噴射效果、噴射效率有待進一步提高的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種用于余熱蒸汽鍋爐防結(jié)焦工藝的噴涂裝置，其通過噴嘴結(jié)構(gòu)的改進設計，能夠改善漿料均勻性，能夠調(diào)節(jié)漿料的流動性，提高其噴射效果、噴射效率；且組裝簡便、調(diào)節(jié)簡便。
2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：
3、一種用于余熱蒸汽鍋爐防結(jié)焦工藝的噴涂裝置，噴涂裝置用于在鍋爐制造過程中噴涂防結(jié)焦涂層/漿料/材料，其包括噴嘴，噴嘴包括外筒體（1）、出口筒體（2）、內(nèi)筒體（3）、襯筒體（4）、彈簧（5），外筒體右端與出口筒體右端可拆卸連接，出口筒體左端與內(nèi)筒體右端可拆卸連接，內(nèi)筒體與出口筒體之間安裝有襯筒體，襯筒體左端與出口筒體左端之間連接有彈簧，出口筒體內(nèi)且位于襯筒體右端開設有混合腔；其特征在于：噴涂漿料經(jīng)第一流徑和第二流徑后在混合腔匯合后經(jīng)出口筒體的出口噴射孔（23）噴射出，第一流徑為：內(nèi)筒體左端面→內(nèi)筒體外周面→出口筒體外周面→混合腔，第二流徑為：內(nèi)筒體左端中部→襯筒體中心→混合腔；內(nèi)筒體相對于出口筒體的軸向位置可調(diào)節(jié)，出口筒體相對于外筒體的軸向位置可調(diào)節(jié)。
4、進一步地，內(nèi)筒體相對于出口筒體的軸向位置可通過螺紋進行調(diào)節(jié)，出口筒體相對于外筒體的軸向位置可通過螺紋進行調(diào)節(jié)。
5、進一步地，外筒體包括依次相連接的左側(cè)段（13）、外筒段（11）、右側(cè)段12，左側(cè)段具有第一螺紋段（14）。
6、進一步地，出口筒體包括出口筒段（21）、出口端部（22），出口端部中心開設有出口噴射孔（23），出口筒段內(nèi)開設有混合腔，出口端部外周面具有第二螺紋段（24），第二螺紋段與右側(cè)段的內(nèi)螺紋相螺紋連接，出口筒段的右端開設有多個沿周向分布的連通孔（25），連通孔分別連通出口筒段外周面和混合腔，連通孔與混合腔外周面大致相切；出口筒段的左端設置有第一臺階部（28），左端外周面設置有肩臺（26），第一臺階部具有第三螺紋段（27）。
7、進一步地，內(nèi)筒體包括內(nèi)筒段（31）、左端壁（32），左端壁中部開設有多個沿周向分布的進口孔（33），內(nèi)筒段右端具有第四螺紋段（34），第四螺紋段為內(nèi)螺紋，第四螺紋段與第三螺紋段相螺紋連接，內(nèi)筒段右端抵接于肩臺，內(nèi)筒段外周面設置有多個沿周向分布的導流片（35），導流片為螺旋形導流片，導流片的右端突出于肩臺設置，導流片用于將噴涂漿料向連通孔（25）引導。
8、進一步地，襯筒體包括襯筒段（41）、第二臺階部（42），襯筒段的左端設置有第二臺階部，第二臺階部抵接于左端壁，襯筒段右端設置于出口筒段內(nèi)，襯筒段內(nèi)周面設置有第一錐形段（43），彈簧套設于襯筒段外周，彈簧左端抵接于第二臺階部（42），右端抵接于第一臺階部（28）。
9、進一步地，導流體包括第二錐形段（61）、螺紋連接柱（62），導流體右端設置有第二錐形段，左端設置有螺紋連接柱，第二錐形段的錐度與第一錐形段相匹配，螺紋連接柱通過外螺紋旋入左端壁的中心內(nèi)螺紋孔，螺紋連接柱的左端設置有導流弧形面。
10、進一步地，漿料壓力可克服彈簧（5）的預緊力使得襯筒體相對于出口筒段具有一定的軸向位移，內(nèi)筒段（31）上開設有一個或多個平衡孔/調(diào)節(jié)孔，平衡孔/調(diào)節(jié)孔分別連通彈簧所在的腔體和內(nèi)筒段外周面。
11、進一步地，噴涂裝置的安裝、調(diào)節(jié)過程包括以下步驟：
12、s1：將導流體（6）的螺紋連接柱旋入內(nèi)筒體（3）的左端壁內(nèi)，并通過螺紋調(diào)節(jié)導流體相對于內(nèi)筒體的軸向位置；
13、s2：將襯筒體（4）放置于內(nèi)筒體內(nèi)，在襯筒段外周套設彈簧（5），再將出口筒體（2）的出口筒段螺紋連接至內(nèi)筒段，第一臺階部位于襯筒段與內(nèi)筒段之間，并通過第三螺紋段調(diào)節(jié)出口筒體相對于內(nèi)筒體的軸向位置；
14、s3：將步驟s2組裝成的組件從外筒體（1）的右端安裝至外筒體內(nèi)，并通過第二螺紋段調(diào)節(jié)該組件相對于外筒體的軸向位置；
15、s4：將噴嘴通過第一螺紋段與噴涂裝置的相應的管道口螺紋連接。
16、本發(fā)明的一種用于余熱蒸汽鍋爐防結(jié)焦工藝的噴涂裝置，其通過噴嘴結(jié)構(gòu)的改進設計，能夠改善漿料均勻性，能夠調(diào)節(jié)漿料的流動性，提高其噴射效果、噴射效率；且組裝簡便、調(diào)節(jié)簡便。
1.一種用于余熱蒸汽鍋爐防結(jié)焦工藝的噴涂裝置，其包括噴嘴，噴嘴包括外筒體（1）、出口筒體（2）、內(nèi)筒體（3）、襯筒體（4）、彈簧（5），外筒體右端與出口筒體右端可拆卸連接，出口筒體左端與內(nèi)筒體右端可拆卸連接，內(nèi)筒體與出口筒體之間安裝有襯筒體，襯筒體左端與出口筒體左端之間連接有彈簧，出口筒體內(nèi)且位于襯筒體右端開設有混合腔；其特征在于：噴涂漿料經(jīng)第一流徑和第二流徑后在混合腔匯合后經(jīng)出口筒體的出口噴射孔（23）噴射出，第一流徑為：內(nèi)筒體左端面→內(nèi)筒體外周面→出口筒體外周面→混合腔，第二流徑為：內(nèi)筒體左端中部→襯筒體中心→混合腔；內(nèi)筒體相對于出口筒體的軸向位置可調(diào)節(jié)，出口筒體相對于外筒體的軸向位置可調(diào)節(jié)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于余熱蒸汽鍋爐防結(jié)焦工藝的噴涂裝置，其特征在于，內(nèi)筒體相對于出口筒體的軸向位置可通過螺紋進行調(diào)節(jié)，出口筒體相對于外筒體的軸向位置可通過螺紋進行調(diào)節(jié)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種用于余熱蒸汽鍋爐防結(jié)焦工藝的噴涂裝置，其特征在于，外筒體包括依次相連接的左側(cè)段（13）、外筒段（11）、右側(cè)段12，左側(cè)段具有第一螺紋段（14）。
4.如權(quán)利要求3所述的一種用于余熱蒸汽鍋爐防結(jié)焦工藝的噴涂裝置，其特征在于，出口筒體包括出口筒段（21）、出口端部（22），出口端部中心開設有出口噴射孔（23），出口筒段內(nèi)開設有混合腔，出口端部外周面具有第二螺紋段（24），第二螺紋段與右側(cè)段的內(nèi)螺紋相螺紋連接，出口筒段的右端開設有多個沿周向分布的連通孔（25），連通孔分別連通出口筒段外周面和混合腔，連通孔與混合腔外周面大致相切；出口筒段的左端設置有第一臺階部（28），左端外周面設置有肩臺（26），第一臺階部具有第三螺紋段（27）。
5.如權(quán)利要求4所述的一種用于余熱蒸汽鍋爐防結(jié)焦工藝的噴涂裝置，其特征在于，內(nèi)筒體包括內(nèi)筒段（31）、左端壁（32），左端壁中部開設有多個沿周向分布的進口孔（33），內(nèi)筒段右端具有第四螺紋段（34），第四螺紋段為內(nèi)螺紋，第四螺紋段與第三螺紋段相螺紋連接，內(nèi)筒段右端抵接于肩臺，內(nèi)筒段外周面設置有多個沿周向分布的導流片（35），導流片為螺旋形導流片，導流片的右端突出于肩臺設置，導流片用于將噴涂漿料向連通孔（25）引導。
6.如權(quán)利要求5所述的一種用于余熱蒸汽鍋爐防結(jié)焦工藝的噴涂裝置，其特征在于，襯筒體包括襯筒段（41）、第二臺階部（42），襯筒段的左端設置有第二臺階部，第二臺階部抵接于左端壁，襯筒段右端設置于出口筒段內(nèi)，襯筒段內(nèi)周面設置有第一錐形段（43），彈簧套設于襯筒段外周，彈簧左端抵接于第二臺階部（42），右端抵接于第一臺階部（28）。
7.如權(quán)利要求6所述的一種用于余熱蒸汽鍋爐防結(jié)焦工藝的噴涂裝置，其特征在于，導流體包括第二錐形段（61）、螺紋連接柱（62），導流體右端設置有第二錐形段，左端設置有螺紋連接柱，第二錐形段的錐度與第一錐形段相匹配，螺紋連接柱通過外螺紋旋入左端壁的中心內(nèi)螺紋孔，螺紋連接柱的左端設置有導流弧形面。
8.如權(quán)利要求7所述的一種用于余熱蒸汽鍋爐防結(jié)焦工藝的噴涂裝置，其特征在于，漿料壓力可克服彈簧（5）的預緊力使得襯筒體相對于出口筒段具有一定的軸向位移，內(nèi)筒段（31）上開設有一個或多個平衡孔/調(diào)節(jié)孔，平衡孔/調(diào)節(jié)孔分別連通彈簧所在的腔體和內(nèi)筒段外周面。
9.如權(quán)利要求7所述的一種用于余熱蒸汽鍋爐防結(jié)焦工藝的噴涂裝置，其特征在于，噴涂裝置的安裝、調(diào)節(jié)過程包括以下步驟：