本發(fā)明涉及超聲氣液凈化，更具體地說，它涉及一種超聲氣液凈化設備及其工作方法。

背景技術：

1、氣液凈化是一種用于處理氣液混合物，以去除其中雜質、污染物以及含油物質等目的的技術，氣液凈化設備一般采用的是吸收塔，吸收塔用于氣液吸收過程，使氣體與液體充分接觸，實現氣體中污染物的吸收。

2、目前，吸收塔的工作過程是：含污染物的氣體從進氣口進入吸收塔；液體從塔頂噴淋而下，與上升的氣體在塔內混合處接觸；氣體中的污染物在混合處與液體接觸，通過物理吸收或化學反應被吸收；經過吸收處理后的凈化氣體從塔頂排出；吸收了污染物的吸收液流入塔底，可進行再生或處理后循環(huán)使用；通過上述過程可完成對廢氣的凈化處理。

3、然而，現有的吸收塔在工作過程中，主要通過吸收液與氣體混合凈化廢氣中的污染物，但是廢氣中可能會含有粉塵、雜質和含油物質等，另外在廢氣與吸收液混合過程中也可能會產生一些難溶性物質，這些雜質或者難溶性物質會在塔內的混合處、管道等部位形成結垢和堵塞，這樣會增加系統(tǒng)的阻力，降低氣液通過能力，影響吸收效果，還可能導致設備局部過熱、腐蝕等問題，現提出一種超聲氣液凈化設備及其工作方法，以改善現有存在的問題。

技術實現思路

1、針對現有技術存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種超聲氣液凈化設備及其工作方法。

2、為實現上述目的，本發(fā)明提供了如下技術方案：一種超聲氣液凈化設備，包括安裝組件，所述安裝組件的頂部開設有出氣口，所述安裝組件的側壁開設有進氣口，所述安裝組件的內部設置有吸收組件，所述吸收組件與進氣口相連通，所述吸收組件的一側設置有進液組件，所述吸收組件的底部設置有集液槽，所述集液槽的一側設置有出液組件，所述出液組件與集液槽相連通。

3、所述安裝組件包括安裝架以及設置于安裝架頂部的除霧結構。

4、所述進液組件包括混合管組以及設置于混合管組上方的清潔管組。

5、所述吸收組件包括混合腔，所述混合腔內部均勻設置有三組超聲機構，所述混合腔的底部設置有導流管。

6、通過采用上述技術，在氣液混合過程中，超聲換能器發(fā)出超聲波，超聲波的振動作用可以增強氣液界面的湍動程度，減小傳質阻力，促進廢氣在液體中的溶解和擴散，同時也加快了液體中溶質向氣液界面的遷移速度，從而提高了氣液傳質效率，有利于污染物從氣相轉移到液相中進行處理，另外，超聲波的振動可以阻止固體顆粒在罐體內表面的沉積和生長，使結垢物質難以附著，從而起到防止結垢和堵塞的作用，維持凈化裝置的穩(wěn)定運行，減少設備的維護成本和停機時間。

7、本發(fā)明進一步設置為：所述安裝組件還包括頂板，所述頂板設置于除霧結構的上方，所述頂板的上方設置有頂蓋，所述頂蓋的形狀為棱臺，所述頂蓋內部中空，并且所述頂蓋與出氣口相連通。

8、本發(fā)明進一步設置為：所述除霧結構的下方設置有安裝框，所述安裝框的內部設置有傾斜板，所述傾斜板的形狀為楔形，所述傾斜板上開設有出液口，所述出液口連通有排液管，所述排液管與集液槽相連通。

9、本發(fā)明進一步設置為：所述除霧結構包括除霧板，所述除霧板的形狀為波紋狀，所述除霧板上開設有若干通孔。

10、通過采用上述技術，由超聲凈化產生的霧氣流在流動過程中遇到除霧板時，氣流方向發(fā)生改變，由于霧氣中的液滴具有一定的質量和慣性，會繼續(xù)沿著原來的方向運動，從而與除霧板發(fā)生碰撞，除霧板會攔截液滴，液滴附著在除霧板上，實現氣液分離，分離后的凈化氣體則由若干通孔排出，波紋狀的結構使除霧板的表面積大幅增加，同時，氣流經過波紋狀除霧板時，會沿著波紋的形狀流動，使氣流路徑變得曲折復雜，這一方面增加了氣流在除霧板區(qū)域的停留時間，讓霧氣有更多時間與除霧板作用；另一方面，氣流的方向不斷改變，霧氣中的液滴由于慣性會更容易撞擊到除霧板表面，提高了慣性碰撞的效率，有助于液滴從氣流中分離出來。

11、本發(fā)明進一步設置為：所述進液組件還包括儲液箱，所述儲液箱設置于安裝架的內部，所述儲液箱的上方設置有進液管，所述進液管與儲液箱相連通，所述儲液箱由水泵提供動力。

12、本發(fā)明進一步設置為：所述清潔管組、混合管組分別與進液管相連通，所述清潔管組、混合管組與進液管的連通處設置有控制閥，所述清潔管組設置有若干第一噴頭，所述混合管組設置有若干第二噴頭，所述第一噴頭與第二噴頭的噴淋方向相反。

13、本發(fā)明進一步設置為：所述吸收組件還包括罐體，所述罐體內部中空，并且所述罐體與進氣口相連通，所述罐體的內部設置有旋流導軌機構，所述導流管設置于旋流導軌機構的上方。

14、通過采用上述技術，流導軌機構包括電機以及螺旋葉片，旋流導軌機構由電機提供動力帶動螺旋葉片轉動，并進一步由螺旋葉片帶動氣體螺旋上升至氣液混合處，螺旋葉片帶動氣體形成的螺旋流場能夠使氣體在罐體內更均勻地分布，避免氣體出現偏流或短路現象。

15、本發(fā)明進一步設置為：所述混合腔設置于罐體的內部，所述混合腔的內部內側壁環(huán)繞設置有反射板，所述超聲機構依次貫穿反射板與混合腔。

16、通過采用上述技術，通過設置反射板，能夠將原本可能逸出的超聲波反射回混合腔，減少超聲波向周圍環(huán)境的散失，從而降低超聲能量的損失，這有助于提高超聲波的利用效率，使更多的能量用于凈化過程，在相同的超聲功率下能夠獲得更好的凈化效果，同時也可以節(jié)約能源，另外，反射板表面為凹凸不平設置，凹凸不平的表面會使超聲波在反射時發(fā)生散射，不再是簡單的鏡面反射，這樣超聲波會向多個方向反射和傳播，能夠更均勻地分布在整個氣液混合空間中，減少超聲場中的盲區(qū)，進一步提高了反射效率，提高超聲凈化的處理效率。

17、本發(fā)明進一步設置為：所述罐體的底部設置有出液管，所述出液管一端與罐體相連通，所述出液管的另一端與集液槽相連通。

18、通過采用上述技術，罐體底部設置為漏斗狀，并且漏斗狀的出口與出液管相連通，通過設置漏斗狀的出口避免液體在罐體內的聚集，同時再通過設置出液管為液體的收集提供了通道，便于收集使用后的吸收液。

19、一種超聲氣液凈化設備的工作方法，使用如上述所述的一種超聲氣液凈化設備，包括以下步驟：

20、s1、首先，由進氣口進入吸收組件內部的廢氣在吸收組件的內部旋流上升并到達氣液混合處。

21、s2、其次，吸收液由進液組件進行輸送并噴灑到吸收組件的頂部，噴灑的吸收液與廢氣相接觸，并對廢氣進行凈化處理。

22、s3、然后，凈化處理后的氣體由出氣口排出，同時處理后的吸收液通過集液槽進行收集，收集后的液體再由出液組件排出。

23、綜上所述，本技術包括以下至少一種有益技術效果：

24、（1）通過設置超聲波機構，超聲波的振動作用可以增強氣液界面的湍動程度，減小傳質阻力，促進廢氣在液體中的溶解和擴散，從而提高了氣液傳質效率，有利于含油物質等污染物從氣相轉移到液相中進行溶解并分離，另外，超聲波的振動可以阻止固體顆粒在罐體內表面的沉積和生長，使結垢物質難以附著，從而起到防止結垢和堵塞的作用，維持凈化裝置的穩(wěn)定運行，減少設備的維護成本和停機時間。

25、（2）通過設置反射板，能夠將原本可能逸出的超聲波反射回混合腔，減少超聲波向周圍環(huán)境的散失，從而降低超聲能量的損失，這有助于提高超聲波的利用效率，使更多的能量用于凈化過程，在相同的超聲功率下能夠獲得更好的凈化效果，同時也可以節(jié)約能源。

26、（3）通過設置波紋狀的除霧板，氣流經過波紋狀除霧板時，會沿著波紋的形狀流動，使氣流路徑變得曲折復雜，這一方面增加了氣流在除霧板區(qū)域的停留時間，讓霧氣有更多時間與除霧板作用；另一方面，氣流的方向不斷改變，霧氣中的液滴由于慣性會更容易撞擊到除霧板表面，提高了慣性碰撞的效率，有助于液滴從氣流中分離出來。

27、（4）通過設置傾斜板，楔形傾斜板的傾斜角度設計有利于吸收液在重力作用下自然流淌，吸收液在板面上受到重力沿板面方向的分力作用，會沿著傾斜方向向下流動，能夠快速有效地從傾斜板的位置流至出液口處，吸收液再由出液口處流經排液管再由集液槽進行收集，減少吸收液在傾斜板板面上積聚，提高了吸收液的收集效率。