本發明涉及顆粒硅生產加工，具體為顆粒硅倉儲運輸自動加料儲存系統。
背景技術：
1、顆粒硅作為光伏、半導體等領域的核心原材料，其倉儲運輸與自動加料環節直接影響后續生產的連續性與產品質量，相關設備需實現物料的安全暫存、高效轉運及精準供給，通常通過料倉、輸送泵、分離裝置等組合架構，結合機械傳動與自動化控制技術，完成顆粒硅從生產端到使用端的流轉。
2、在實際應用過程中，顆粒硅的物理特性導致其在料倉加料時易出現布料不均問題，物料多集中于局部區域造成倉內物料高度不一致，不僅降低料倉實際儲存能力，還會影響后續出料的穩定性與均勻性；同時，顆粒硅在加料容器錐底部易因擠壓、吸附形成搭橋或堵塞，導致物料輸送中斷，不僅降低生產效率，還可能增加設備維護成本與操作風險。
3、為此，我們研發出了新的顆粒硅倉儲運輸自動加料儲存系統。
技術實現思路
1、針對現有技術的不足，本發明提供了顆粒硅倉儲運輸自動加料儲存系統，解決了現有設備在顆粒硅倉儲加料時布料不均、料倉儲存能力受限，以及加料容器錐底部易堵塞的問題。
2、為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：顆粒硅倉儲運輸自動加料儲存系統，包括料倉，所述料倉頂部固定安裝有防護罩，所述防護罩頂部貫穿固定安裝有進料筒，所述料倉頂部位于軸線位置貫穿轉動安裝有分料筒，所述進料筒的底端穿入分料筒的頂端內部，所述分料筒與進料筒呈轉動配合連接，所述分料筒底端呈圓周陣列依次固定連通有第一支管、第二支管和第三支管；
3、所述第一支管、第二支管和第三支管均為根部至端部漸縮的矩形截面，所述第一支管、第二支管和第三支管的端部沿分料筒旋轉切線方向的尺寸相同，所述第一支管沿徑向的端部尺寸大于第三支管沿徑向的端部尺寸，所述第三支管沿徑向的端部尺寸大于第二支管沿徑向的端部尺寸，所述第一支管和第三支管相對于分料筒軸線的向外傾斜角度相同，所述第二支管沿分料筒軸線垂直向下設置，所述第一支管的長度長于第三支管的長度。
4、優選的，所述分料筒外周側面固定安裝有齒圈，所述齒圈外周側面嚙合配合有齒輪，所述齒輪一端固定連接有貫穿防護罩的第一連接軸，所述防護罩頂部固定安裝有第一驅動件，所述第一驅動件的輸出端與第一連接軸固定連接。
5、優選的，所述料倉底部固定有第一出料口，所述第一出料口一端固定連通有主輸送管，所述第一出料口與主輸送管之間固定安裝有第一氣動蝶閥。
6、優選的，所述主輸送管上固定連通有下引式倉泵，所述下引式倉泵底部固定有第二出料口，所述第二出料口一端固定連通有分支輸送管，所述第二出料口與分支輸送管之間固定安裝有第二氣動蝶閥。
7、優選的，所述分支輸送管一端固定連通有旋風分離器，所述旋風分離器的排風口固定連通有氣體循環系統，所述旋風分離器的排料口固定連通有加料倉，所述加料倉外圍設置有支撐架，所述加料倉外周側面固定安裝有矩形連接架，所述矩形連接架底部位于四角的位置均連接有稱重模塊，所述稱重模塊固定安裝在支撐架上。
8、優選的，所述加料倉底部固定連通有分料腔，所述分料腔底端固定連通有加料支管，所述分料腔內部貫穿轉動安裝有第一轉軸，所述第一轉軸周側面固定套接有葉輪，所述分料腔一外側面固定安裝有第二驅動件，所述第二驅動件的輸出端與第一轉軸一端固定連接。
9、優選的，所述加料倉錐段部貫穿固定連接有對稱的兩支撐座，兩所述支撐座之間轉動安裝有第二轉軸，所述第二轉軸周側面固定套接有隔離筒，所述第二轉軸周側面固定套接有位于隔離筒內部的主動錐齒輪，所述主動錐齒輪周側面嚙合配合有位于隔離筒內部的從動錐齒輪。
10、優選的，所述從動錐齒輪一端固定有貫穿隔離筒側壁的第二連接軸，所述第二連接軸遠離從動錐齒輪的一端固定連接有破拱器。
11、優選的，所述破拱器包括錐狀主體、中心軸及刮板組件，所述錐狀主體呈頂部收窄、底部展寬的錐形結構，所述中心軸同軸固接于錐狀主體的頂部中心，所述中心軸與第二連接軸固定連接，所述刮板組件包括上刮板與下刮板，所述上刮板沿錐狀主體的母線方向垂直豎立并固定連接在錐狀主體的外側壁，所述下刮板固定連接在錐狀主體的下部外側壁，所述下刮板相對于錐狀主體的母線呈傾斜設置，所述下刮板的傾斜方向與破拱器的轉動方向適配。
12、優選的，所述第一轉軸另一端安裝有固定在分料腔另一外側面的電磁離合器，所述電磁離合器遠離第一轉軸的連接端固定安裝有第三連接軸，所述第三連接軸與第二轉軸位于同一側的端部均固定連接有同步帶輪，兩所述同步帶輪上共同套接配合有同步帶。
13、本發明提供了顆粒硅倉儲運輸自動加料儲存系統，具備以下有益效果：
14、該顆粒硅倉儲運輸自動加料儲存系統，通過分料筒底端呈圓周陣列分布的三支管設計，結合支管不同徑向尺寸、傾斜角度及長度的差異化配置，配合第一驅動件帶動分料筒旋轉，使第一支管、第三支管、第二支管分別對應料倉外側、中部、中心區域實現梯度排量布料，避免物料局部堆積導致的儲存空間浪費，最大化料倉儲存能力，同時保障后續出料時物料流動的穩定性與均勻性；
15、該顆粒硅倉儲運輸自動加料儲存系統，通過牙嵌式電磁離合器控制葉輪與破拱器分步啟動，先由葉輪轉動開辟物料流動通道，再通過同步帶輪與同步帶傳遞動力，經主動錐齒輪與從動錐齒輪轉換動力方向，驅動破拱器旋轉，其錐狀主體適配加料倉錐段結構，上刮板沿母線方向刮除倉壁附著物料，下刮板以適配轉動方向的傾斜角度推送下部物料，雙重作用高效破除搭橋堵塞，配合稱重模塊實時監測與自動化控制，實現顆粒硅倉儲、轉運、加料全流程的精準高效運行。
1.顆粒硅倉儲運輸自動加料儲存系統，包括料倉（1），其特征在于：所述料倉（1）頂部固定安裝有防護罩（2），所述防護罩（2）頂部貫穿固定安裝有進料筒（3），所述料倉（1）頂部位于軸線位置貫穿轉動安裝有分料筒（4），所述進料筒（3）的底端穿入分料筒（4）的頂端內部，所述分料筒（4）與進料筒（3）呈轉動配合連接，所述分料筒（4）底端呈圓周陣列依次固定連通有第一支管（5）、第二支管（6）和第三支管（7）；
2.根據權利要求1所述的顆粒硅倉儲運輸自動加料儲存系統，其特征在于：所述分料筒（4）外周側面固定安裝有齒圈（8），所述齒圈（8）外周側面嚙合配合有齒輪（9），所述齒輪（9）一端固定連接有貫穿防護罩（2）的第一連接軸（10），所述防護罩（2）頂部固定安裝有第一驅動件（11），所述第一驅動件（11）的輸出端與第一連接軸（10）固定連接。
3.根據權利要求1所述的顆粒硅倉儲運輸自動加料儲存系統，其特征在于：所述料倉（1）底部固定有第一出料口（12），所述第一出料口（12）一端固定連通有主輸送管（13），所述第一出料口（12）與主輸送管（13）之間固定安裝有第一氣動蝶閥（14）。
4.根據權利要求3所述的顆粒硅倉儲運輸自動加料儲存系統，其特征在于：所述主輸送管（13）上固定連通有下引式倉泵（15），所述下引式倉泵（15）底部固定有第二出料口（16），所述第二出料口（16）一端固定連通有分支輸送管（17），所述第二出料口（16）與分支輸送管（17）之間固定安裝有第二氣動蝶閥（18）。
5.根據權利要求4所述的顆粒硅倉儲運輸自動加料儲存系統，其特征在于：所述分支輸送管（17）一端固定連通有旋風分離器（19），所述旋風分離器（19）的排風口固定連通有氣體循環系統，所述旋風分離器（19）的排料口固定連通有加料倉（20），所述加料倉（20）外圍設置有支撐架（21），所述加料倉（20）外周側面固定安裝有矩形連接架（22），所述矩形連接架（22）底部位于四角的位置均連接有稱重模塊（23），所述稱重模塊（23）固定安裝在支撐架（21）上。
6.根據權利要求5所述的顆粒硅倉儲運輸自動加料儲存系統，其特征在于：所述加料倉（20）底部固定連通有分料腔（24），所述分料腔（24）底端固定連通有加料支管（44），所述分料腔（24）內部貫穿轉動安裝有第一轉軸（25），所述第一轉軸（25）周側面固定套接有葉輪（26），所述分料腔（24）一外側面固定安裝有第二驅動件（27），所述第二驅動件（27）的輸出端與第一轉軸（25）一端固定連接。
7.根據權利要求5所述的顆粒硅倉儲運輸自動加料儲存系統，其特征在于：所述加料倉（20）錐段部貫穿固定連接有對稱的兩支撐座（28），兩所述支撐座（28）之間轉動安裝有第二轉軸（29），所述第二轉軸（29）周側面固定套接有隔離筒（30），所述第二轉軸（29）周側面固定套接有位于隔離筒（30）內部的主動錐齒輪（31），所述主動錐齒輪（31）周側面嚙合配合有位于隔離筒（30）內部的從動錐齒輪（32）。
8.根據權利要求7所述的顆粒硅倉儲運輸自動加料儲存系統，其特征在于：所述從動錐齒輪（32）一端固定有貫穿隔離筒（30）側壁的第二連接軸（33），所述第二連接軸（33）遠離從動錐齒輪（32）的一端固定連接有破拱器（34）。
9.根據權利要求8所述的顆粒硅倉儲運輸自動加料儲存系統，其特征在于：所述破拱器（34）包括錐狀主體（35）、中心軸（36）及刮板組件（37），所述錐狀主體（35）呈頂部收窄、底部展寬的錐形結構，所述中心軸（36）同軸固接于錐狀主體（35）的頂部中心，所述中心軸（36）與第二連接軸（33）固定連接；
10.根據權利要求9所述的顆粒硅倉儲運輸自動加料儲存系統，其特征在于：所述第一轉軸（25）另一端安裝有固定在分料腔（24）另一外側面的電磁離合器（40），所述電磁離合器（40）遠離第一轉軸（25）的連接端固定安裝有第三連接軸（41），所述第三連接軸（41）與第二轉軸（29）位于同一側的端部均固定連接有同步帶輪（42），兩所述同步帶輪（42）上共同套接配合有同步帶（43）。