本發明涉及紡織品輸送，具體是一種紡織品輸送裝置及紡織品輸送保護使用方法。

背景技術：

1、目前，紡織品在生產加工過程中，通常需要經過多道工序，如染色、印花、烘干、整平等，而這些工序之間往往需要通過輸送裝置來實現紡織品的連續傳輸。傳統的紡織品輸送裝置大多采用簡單的輥軸結構，通過電機驅動輥軸旋轉，從而帶動紡織品在機臺上移動。為了提高干燥效率，部分裝置還會配備熱風循環系統，通過吹風裝置對紡織品進行干燥處理。此外，為了避免紡織品在輸送過程中出現褶皺或偏移，一些設備還會設置整平機構，如壓輥或導向輥，以確保紡織品的平整度和穩定性。

2、然而，現有的紡織品輸送裝置在實際應用中仍存在諸多不足。首先，傳統裝置的輥軸間距通常為固定結構，難以適應不同厚度的紡織品，導致在輸送過程中易出現打滑或壓傷紡織品的問題，降低了裝置的通用性和適應性。其次，現有的干燥系統多為靜態大功率烘干，難以滿足高效節能的生產需求。此外，整平機構的設計也較為簡單，通常只能進行單向壓平，無法有效消除紡織品中部的褶皺，且整平輥的間距調節不便，難以適應不同寬度的紡織品。

技術實現思路

1、本發明的目的在于提供一種紡織品輸送裝置及紡織品輸送保護使用方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

3、一種紡織品輸送裝置，包括機臺、滾筒以及牽引輥軸，所述滾筒設置為兩個且通過支架沿垂直于所述機臺的長度方向對稱轉動設置在所述機臺上，所述牽引輥軸通過偏擺組件活動設置在所述機臺上，在所述偏擺組件的作用下能夠調節所述牽引輥軸與其中一個所述滾筒之間的距離，從而適配不同厚度的紡織品；

4、所述機臺上設置有驅動組件，所述驅動組件通過傳動結構與所述偏擺組件相連接，當所述驅動組件運行時，能夠對紡織品進行往復地吹風干燥，同時，所述牽引輥軸也將自轉，以對紡織品進行輸送；

5、還包括兩個長度均與所述機臺長度平行的整平輥，兩個所述整平輥通過調節組件沿所述機臺的長度方向對稱活動設置在所述機臺上，通過所述調節組件能夠改變兩個所述整平輥之間的距離，且所述調節組件與所述偏擺組件相連接，當所述牽引輥軸自轉時，所述調節組件將帶動兩個所述整平輥進行反向旋轉，從而對紡織品自中間向兩邊進行整平處理。

6、如上所述的紡織品輸送裝置：

7、所述偏擺組件包括一號銷軸和擺架，所述一號銷軸轉動設置在所述機臺上；

8、所述擺架的一端與所述一號銷軸轉動連接，所述牽引輥軸轉動設置在所述擺架的另一端。

9、如上所述的紡織品輸送裝置：

10、所述支架上轉動設置有氣缸，所述氣缸的輸出端與所述擺架轉動連接；

11、所述一號銷軸上同軸固定設置有一號帶輪，所述牽引輥軸的一端同軸固定設置有二號帶輪，所述一號帶輪和二號帶輪通過第一齒形帶相連接。

12、如上所述的紡織品輸送裝置：

13、所述驅動組件包括轉軸和與所述轉軸滑動配合的移動座，所述轉軸轉動設置在所述機臺上，所述移動座沿垂直于所述機臺的長度方向滑動設置在所述機臺上；

14、所述轉軸的外壁沿其長度方向設置有環形軌道槽，所述移動座的內壁滾動嵌合有鋼珠，且所述鋼珠也滾動嵌合在所述環形軌道槽內。

15、如上所述的紡織品輸送裝置：

16、所述移動座上固定設置有吹風頭，所述吹風頭的開口朝向所述滾筒和牽引輥軸；

17、所述機臺上固定設置有泵機，所述泵機的輸出端與所述轉軸的一端同軸固定連接，所述吹風頭和所述泵機之間通過軟管相連通。

18、如上所述的紡織品輸送裝置：

19、所述傳動結構包括一號鏈輪和二號鏈輪，所述一號鏈輪同軸固定設置在所述轉軸上；

20、所述二號鏈輪同軸固定設置在所述一號銷軸上，所述一號鏈輪和二號鏈輪之間通過鏈條相連接。

21、如上所述的紡織品輸送裝置：

22、所述調節組件包括架體和兩個支撐板，所述架體固定設置在所述機臺上且位于兩個所述滾筒之間，一個所述支撐板固定設置在所述架體上，另一個所述支撐板水平滑動設置在所述架體上，兩個所述整平輥分別轉動設置在兩個所述支撐板上；

23、兩個所述支撐板上均轉動設置有轉桿，所述轉桿上同軸固定設置有一號錐齒輪，所述整平輥的一端同軸固定設置有與所述一號錐齒輪相互嚙合的二號錐齒輪。

24、如上所述的紡織品輸送裝置：

25、所述一個所述支撐板上轉動設置有傳動桿，所述傳動桿上同軸固定設置有三號錐齒輪，所述轉桿上同軸固定設置有與所述三號錐齒輪相互嚙合的四號錐齒輪；

26、所述傳動桿上同軸固定設置有三號帶輪，所述一號銷軸上同軸固定設置有四號帶輪，所述三號帶輪和所述四號帶輪之間通過第二齒形帶相連接。

27、如上所述的紡織品輸送裝置：

28、所述架體上轉動設置有絲桿，所述絲桿與另一個所述支撐板螺紋配合，所述絲桿的一端同軸固定設置有手輪；

29、所述調節組件還包括二號銷軸、一號連桿和二號連桿，所述一號連桿和所述二號連桿的一端均與所述二號銷軸轉動連接，所述一號連桿和二號連桿的另一端分別與兩個所述轉桿轉動連接；

30、一個所述轉桿上同軸固定設置有五號帶輪，所述二號銷軸上同軸固定設置有六號帶輪，所述五號帶輪和所述六號帶輪之間通過第三齒形帶相連接，所述二號銷軸上同軸固定設置有七號帶輪，另一個所述轉桿上同軸固定設置有八號帶輪，所述七號帶輪和所述八號帶輪之間通過第四齒形帶相連接。

31、一種使用如上述所述紡織品輸送裝置對紡織品進行輸送保護的使用方法，其特征在于，包括以下步驟：

32、步驟一：厚度預調，根據待加工紡織品的實測厚度，啟動氣缸并觀察擺架擺動角度，使牽引輥軸與相鄰滾筒之間形成略小于織物厚度的初始夾縫，氣缸鎖定后，擺架保持剛性，一號銷軸、一號帶輪與二號帶輪通過第一齒形帶實時嚙合，確保牽引輥軸在后續運行中既能壓緊織物又能持續自轉，防止打滑或壓傷；

33、步驟二：整平輥開距設定，搖動手輪驅動絲桿旋轉，帶動滑動側支撐板水平移動，觀察織物幅寬刻度線，當兩整平輥外端面距織物邊緣各保留10?mm間隙時停止手輪操作，連桿機構隨動伸展，第三、第四齒形帶自動張緊，兩轉桿仍保持平行，保證后續反向旋轉角度一致，實現中心對稱展平；

34、步驟三：聯動啟動與保護輸送，泵機帶動轉軸旋轉，移動座在環形軌道槽與鋼珠作用下做往復直線運動，吹風頭對織物表面進行來回掃描式熱風干燥，避免局部過熱，轉軸上的一號鏈輪通過鏈條驅動一號銷軸同步旋轉，動力經第二齒形帶傳至傳動桿，再經錐齒輪副、帶輪副及連桿副，使兩整平輥獲得等速反向旋轉，轉速低于牽引輥軸，形成溫和擴張力，牽引輥軸在擺架定位下持續自轉，與滾筒共同形成摩擦牽引，把織物勻速送入兩整平輥夾區，織物先經擴張力展平，再被熱風預干燥，最后由出口側滾筒導出，全程無額外張力峰值，防止拉伸變形；

35、步驟四：運行監測與柔性停機，輸送過程中通過機臺側方檢查織物表面，若出現褶皺回彈，微動手輪縮小整平輥間距，若邊緣出現波浪，則反向微調增大間距，加工完畢后，先關閉泵機停止干燥，再令氣缸活塞桿縮回，擺架上擺釋放夾緊力，待織物完全送出后關停總驅動，裝置恢復空載狀態，實現柔性停機與織物保護。

36、與現有技術相比，本發明的有益效果是：

37、首先，牽引輥軸在偏擺組件的作用下可自動調節與滾筒之間的距離，能夠靈活適配不同厚度的紡織品，增強了裝置的通用性和適應性；其次，驅動組件在運行過程中不僅帶動牽引輥軸自轉，實現紡織品的穩定輸送，同時還能進行往復吹風干燥，并且降低了功耗；此外，兩個整平輥在調節組件和驅動組件的相互配合驅動下進行反向旋轉，能夠從中間向兩邊對紡織品進行整平，防止褶皺產生，確保紡織品的平整度，并且兩個整平輥能夠根據紡織品的寬度進行相適配的調整間距；整體裝置結構緊湊、協同性強，集輸送、干燥與整平功能于一體，提高了紡織品加工的自動化程度和成品質量。