1.一種三藍光全光譜led燈珠，其特征在于，包括峰值波長為460-465nm的第一藍光芯片、峰值波長為430-435nm的第二藍光芯片和峰值波長為449-454nm的第三藍光芯片；所述第一藍光芯片、所述第二藍光芯片與所述第三藍光芯片照射熒光封裝層后激發并耦合為全光譜白光；所述熒光封裝層為固化后的改性熒光粉，且所述改性熒光粉為混合并改性后的熒光藍粉、熒光紅粉、熒光青粉及熒光黃綠粉。
2.根據權利要求1所述的燈珠，其特征在于，所述熒光封裝層包括改性熒光粉、樹脂及功能助劑；所述改性熒光粉的制備方法包括：將表面活化后的混合熒光粉在正硅酸乙酯內攪拌混合后分離干燥制得改性混合粉；將改性混合粉在60-80℃保溫后與硅烷改性劑混合超聲反應，分離并干燥制得改性熒光粉；所述混合熒光粉包括熒光藍粉、熒光紅粉、熒光青粉及熒光黃綠粉。
3.根據權利要求2所述的燈珠，其特征在于，將表面活化后的混合熒光粉在正硅酸乙酯內攪拌混合時：所述混合熒光粉與所述正硅酸乙酯的質量比為1：(2-3)；和/或，所述混合熒光粉以質量混合比包括1：(0.2-0.3)：(0.15-0.2)：(0.05-0.1)的熒光藍粉、熒光紅粉、熒光青粉及熒光黃綠粉；和/或，所述混合熒光粉的平均粒徑為5-10μm；和/或，預先將所述混合熒光粉在含硅活性劑內進行表面活化，且所述含硅活性劑包括二乙胺基甲基三乙氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、二氯二甲基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷中的一種；和/或，將表面活化后的混合熒光粉在35-45℃的正硅酸乙酯內攪拌混合；和/或，將表面活化后的混合熒光粉在正硅酸乙酯內超聲混合。
4.根據權利要求2所述的燈珠，其特征在于，分離干燥制得改性混合粉時：將表面活化后的混合熒光粉在正硅酸乙酯內攪拌混合后，減壓抽濾分離并干燥制得改性混合粉；和/或，分離后在70-80℃下干燥制得改性混合粉；和/或，分離后在真空環境中干燥制得改性混合粉；和/或，分離后使用去離子水與無水乙醇循環沖洗后，干燥制得改性混合粉。
5.根據權利要求2所述的燈珠，其特征在于，將改性混合粉在60-80℃保溫后與硅烷改性劑混合超聲反應時：所述硅烷偶聯劑包括二乙胺基甲基三乙氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、二氯二甲基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷中的一種；和/或，所述改性混合粉與所述硅烷偶聯劑的質量比為1：(0.2-0.3)；和/或，預先將硅烷偶聯劑溶解在有機溶劑內制得硅烷溶液后，再將改性混合粉在60-80℃保溫并投入硅烷溶液內混合超聲反應；和/或，將改性混合粉在60-80℃的真空環境中保溫；和/或，將改性混合粉在60-80℃保溫后與硅烷偶聯劑混合，并在20-30khz的頻率下超聲混合反應。
6.根據權利要求2所述的燈珠，其特征在于，分離并干燥制得改性熒光粉時：混合超聲反應后，減壓抽濾并干燥制得改性熒光粉；和/或，分離后在40-60℃下干燥制得改性熒光粉；和/或，分離后在真空環境中干燥制得改性熒光粉；和/或，分離后使用去離子水與無水乙醇循環沖洗后，干燥制得改性熒光粉。
7.根據權利要求2所述的燈珠，其特征在于，將表面活化后的混合熒光粉在正硅酸乙酯內攪拌混合之前，預先將熒光藍粉、熒光紅粉、熒光青粉及熒光黃綠粉進行球磨共混后制得初混料，再將初混料與去離子水超聲混合后配置為懸濁液，在150-180℃下對懸濁液進行噴霧干燥后制得混合熒光粉。
8.根據權利要求2至7任一項所述的燈珠，其特征在于，所述熒光封裝層以質量份計包括2-3份改性熒光粉、6-8份樹脂及1-2份功能助劑；和/或，所述樹脂包括苯基乙烯基硅氧烷樹脂、丙烯酸樹脂、脂環族環氧樹脂中的一種；和/或，所述功能助劑包括消泡劑、抗氧劑、潤滑劑，且所述消泡劑包括有機硅消泡劑、丙烯酸酯消泡劑中的一種，所述抗氧劑包括抗氧劑1010、亞磷酸酯中的一種，所述潤滑劑包括硬脂酸、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅中的一種。
9.根據權利要求1所述的燈珠，其特征在于：所述第一藍光芯片、所述第二藍光芯片與所述第三藍光芯片照射熒光封裝層后激發并耦合為全光譜白光后，所述全光譜白光中三個藍光的波長差異為3-4%；和/或，所述第一藍光芯片、第二藍光芯片與所述第三藍光芯片的藍光相對光譜強度為0.6-1.2。
10.根據權利要求1所述的燈珠，其特征在于：所述熒光紅粉的峰值波長為645-655nm；和/或，所述熒光青粉的峰值波長為490-495nm；和/或，所述熒光藍粉的峰值波長為495-500nm；和/或，所述熒光黃綠粉的峰值波長為520-540nm；和/或，所述熒光紅粉包括銪摻雜氮化物熒光粉；和/或，所述熒光青粉包括氯磷酸鹽熒光粉；和/或，所述熒光藍粉包括氯磷酸鹽熒光粉；和/或，所述熒光黃綠粉包括鋁酸鹽黃綠粉。