本發明涉及的pcb板加工，尤其涉及一種自動上料的pcb板快速烘干裝置。

背景技術：

1、pcb板在清洗、鉆孔或濕法工藝中其表面會殘留有水分、溶劑或化學物質，為了防止后續高溫工藝（如回流焊）中因水分蒸發導致板子分層、起泡或焊點不良，pcb板在之后需要對其進行烘干處理。目前在進行烘干處理時，常用的方式采用隧道式烘干裝置，也即在一個輸送帶上方集成烘干裝置，pcb板置于輸送帶上輸送到烘干箱內進行烘干。在輸送帶的入口上還會設置一個上料裝置，現有的上料裝置一般包括用于提升裝有pcb板的彈夾的升降機，以及設置在升降機上的推料機構，升降機使得彈夾中的pcb板處于輸送帶上方后，推料機構推動該pcb板置于輸送帶上，之后彈夾再次在升降機作用下上升，推料機構再次推料，如此反復實現自動上料。升降機一般是直接暴露在外的，其只起到上料的作用，而烘干裝置內烘干后的余熱一般是直接排出，導致資源浪費，且所需烘干時間較長。為此，我們設計了一種自動上料的pcb板快速烘干裝置。

技術實現思路

1、本發明提出的一種自動上料的pcb板快速烘干裝置，解決了上述問題。

2、為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

3、一種自動上料的pcb板快速烘干裝置，包括輸送帶，所述輸送帶的上方安裝有烘干箱，所述烘干箱的左端設置有預熱箱，所述預熱箱左側安裝有推料結構，所述預熱箱內部前側上半部安裝有出風罩，所述出風罩內部下方安裝有石墨蓄熱單元，所述出風罩的后下方開設有多個均勻分布的出風口，出風口處滑動安裝有封擋件，所述封擋件的左右兩端分別安裝有驅動件、復位件，所述預熱箱內部上下升降式安裝有升降框，升降框上放置有彈夾，所述升降框的左端前后兩側均設置有一個升降架，所述驅動件與前側升降架滑動連接，所述預熱箱下方左端前后兩側對稱安裝有開合機構，所述開合機構與升降架連接，且預熱箱的左端滑動安裝有兩個門板，兩個門板分別與兩個開合機構連接。

4、優選的，所述烘干箱的后側安裝有進風管，所述進風管通過管道與外置的熱風機連接，所述烘干箱的前端安裝有出風管，所述出風管上連接有分流管，所述分流管的另一端與出風罩頂端連接，所述預熱箱的后側安裝有引風管，所述引風管的另一端與引風機連接，熱風機產生的熱氣流能夠通過進風管進入到烘干箱內部，從而對烘干箱內的pcb板進行烘干。

5、優選的，所述預熱箱的左右兩側均開設有一個料口，兩個所述料口的底端均與輸送帶上表面齊平，所述推料結構包括通過支架安裝在預熱箱左端的氣缸，所述氣缸的推桿上連接有推料板，所述推料板處于左端的料口內，料口的長度、高度大于pcb板的長度以及厚度。

6、優選的，所述封擋件包括左右滑動貼合在出風罩內部后下方的封擋架，所述封擋架上方開設有直線滑槽，所述直線滑槽內滑動設置有兩個導向銷，兩個導向銷的后端與出風罩內壁固定，所述封擋架的下方一體化成型有多個均勻分布的封擋板，所述封擋板的寬度大于出風口的寬度，且二者之間數量相同，在初始狀態下，也即彈夾內部上方位置還處于料口下方時，此時的封擋板在復位件的作用下整體靠左，封擋板與出風口之間重合設計，也即封擋板對出風口進行遮擋，使得內部的熱氣流無法朝外排出。

7、優選的，所述復位件包括固定在出風罩右側的后側架，所述后側架內左右滑動插接有復位桿，所述復位桿的左端穿過出風罩伸入其內部，且復位桿左端與封擋架的右端固定，所述復位桿處于后側架與出風罩之間部分固定套接有抵接環，所述復位桿上套接有復位簧，所述復位簧的兩端分別與抵接環、后側架抵接，復位簧使得抵接環、復位桿始終具有朝左移動的趨勢，從而使得封擋件始終具有朝左移動的趨勢，使其能夠根據需要對出風口進行封堵。

8、優選的，所述驅動件包括與封擋架左端固定的推動桿，所述推動桿的左端穿過出風罩置于其外部，且所述推動桿的左端固定有連接塊，所述連接塊上前后滑動插接有插接桿，所述插接桿的前端左側固定有抵接桿，所述出風罩外部左端固定有固定板，所述固定板上開設有長條形結構的條形口，插接桿后端滑動穿過條形口置于其后側，所述插接桿處于固定板、連接塊之間部分套接固定有圓環，所述插接桿上套接有抵接簧，所述抵接簧的前后兩端分別與固定板、圓環抵接，插接桿在條形口內能夠左右滑動，進而帶動連接塊、推動桿左右移動，抵接簧使得插接桿、圓環始終具有朝前移動的趨勢。

9、優選的，所述升降框的前后兩側均設置有矩形槽口，彈夾的前后兩端與矩形槽口對齊，且彈夾的前后兩側均設置有多個均勻分布的透氣口，熱氣流能夠直接通過矩形槽口、透氣口橫穿整個彈夾內部，從而對彈夾內的pcb板進行預烘干，所述升降框靠近出風罩一側上下貫穿形成開口，所述出風罩處于開口的正上方，開口的長度、寬度大于出風罩外部的長度、寬度，升降框在上下移動時不會與出風罩碰撞，且當升降框處于最下方時，此時的出風罩處于升降框上方（距離為n個pcb板的厚度）；

10、所述預熱箱內部前后兩側均通過軸承轉動安裝有升降絲杠，所述升降框與升降絲杠通過升降螺座連接，兩個升降絲杠之間通過齒帶、齒帶輪連接，且預熱箱四個拐角處分別設置有一個導向桿，所述導向桿與升降框滑動連接，其中一個升降絲杠的底端與伺服電機連接，伺服電機能夠使得兩個升降絲杠同步轉動，從而使得升降框上下移動。

11、優選的，靠近所述出風罩一側的升降架右側表面開設有驅動槽，所述驅動槽包括上升槽以及下降槽，所述上升槽與下降槽頂端之間通過水平槽連通，所述上升槽的底端處于下降槽底端下方，且上升槽與下降槽的底端通過連接斜槽連通，所述上升槽內設置有加厚板，加厚板的頂端削除部分形成有移動斜面，加厚板的底端斜面設計，且斜率與連接斜槽相同，其中上升槽、下降槽、水平槽以及連接斜槽的深度相同，抵接桿的底端削除部分形成斜面，該斜面與移動斜面斜率相同；

12、在升降框處于最下方時，此時的抵接桿處于上升槽的頂端，升降框處于最高處時，也即彈夾內部底端的pcb與料口齊平時，此時的抵接桿將會脫離加厚板滑落到上升槽最下方，當升降框、升降架處于最下方時，抵接桿處于下降槽最上方，此時抵接桿、插接桿在抵接簧作用下將會朝前移動，使得抵接桿處于上升槽最上方。

13、優選的，所述開合機構包括通過軸承轉動安裝在預熱箱底端的安裝螺套，所述安裝螺套內部連接有驅動桿，所述驅動桿的下半部設置有雙向螺紋段，雙向螺紋段與安裝螺套螺紋連接，其上半部光滑設計形成直桿段，所述直桿段左右貫穿形成有升降滑槽，所述升降滑槽內上下滑動設置有滑動連桿，所述滑動連桿與升降架下方固定；

14、所述預熱箱底端還固定有頂升彈簧柱，所述頂升彈簧柱的升桿通過支架與直桿段固定，頂升彈簧柱包括固定在預熱箱底端的固定套，固定套內上下滑動插接有升桿，升桿底端與固定套底端之間抵接有頂升簧，固定套內腔以及升桿截面呈凸字形結構，能夠限制升桿的最大上升高度，頂升彈簧使得升桿具有朝上移動的趨勢。

15、優選的，所述預熱箱的左端上下兩側均設置有一個l形結構的軌道，所述門板滑動置于兩個軌道之間，且門板的內側端設置有多個均勻分布的驅動齒槽，所述安裝螺套的外圈表面安裝有驅動齒輪，所述驅動齒輪與驅動齒槽嚙合。

16、本發明的有益效果：

17、1、通過在烘干裝置的入口處設置一個預熱箱，將用于pcb板上料的裝置置于預熱箱內，并在預熱箱內集成一個出風罩，出風罩用于與烘干裝置連接，使得烘干裝置內的余熱能夠對預熱箱內上料的pcb板進行預熱，降低后續烘干時間；

18、2、通過設置封擋件，并封擋件開啟且使得內部的熱氣流進行烘干預熱，而空置的彈夾在下料以及更換過程中，封擋件能夠對出風罩進行封堵，使得內部的熱氣流無法外溢，配合設置的在出風罩內設置石墨蓄熱單元，能夠進行蓄熱，并在后續預熱過程中通過預熱效果，同時降低了能源損耗；

19、3、通過在預熱箱下方設置兩個門板，并將門板與用于pcb板上料的裝置連接，當門板開啟時，封擋件一定處于封堵狀態，當門板閉合且用于pcb板上料的裝置在上料時，封擋件開啟并進行預熱，避免了門板誤開啟或忘記閉合導致內部熱量的流失。