本發(fā)明是對(duì)流入到空調(diào)機(jī)內(nèi)的室內(nèi)外含濕氣及粘附在顆粒物(pm2.5和pm10)上病菌和有害物質(zhì)的空氣，可通過一種既能夠渦流強(qiáng)化式的除塵與除濕、又帶有除菌功能的空氣凈化技術(shù)，用于提升空調(diào)壓縮機(jī)的空壓與制冷制熱效果之外，又可以改善道路上行駛車輛的揚(yáng)塵及在各個(gè)工業(yè)產(chǎn)品制造園區(qū)內(nèi)、所排放顆粒物粉塵及潮濕空氣對(duì)室內(nèi)居住人體健康的影響，又能起到一個(gè)減碳降排的空調(diào)與環(huán)保領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

1、對(duì)含有濕氣及粘附在顆粒物(pm2.5和pm10)上病菌和有害物質(zhì)的空氣，對(duì)暴露在空氣污染脅迫下人體健康的脆弱性和產(chǎn)生不利因素，導(dǎo)致影響人體健康的呼吸系統(tǒng)、心血管疾病、神經(jīng)系統(tǒng)紊亂、腸道微生物群的代謝等問題均與霧霾和空氣污染有關(guān)；目前對(duì)流入到室調(diào)機(jī)內(nèi)的沒有實(shí)施空氣中含有濕氣及粘附在顆粒物(pm2.5和pm10)上病菌和有害物質(zhì)進(jìn)行高度凈化與除菌的功能，為了熔斷和消除空氣中含有濕氣及粘附在顆粒物(pm2.5和pm10)上病菌和有害物質(zhì)的移動(dòng)和傳播，需要對(duì)現(xiàn)有流入空調(diào)機(jī)內(nèi)的空氣進(jìn)行除塵除濕除菌凈化技術(shù)的創(chuàng)新，不僅僅提高空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)壓縮機(jī)的制冷與制熱效果之外，還可以提高空調(diào)系統(tǒng)的除塵除濕除菌的凈化能力，減少對(duì)人體健康的危害性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明是通過一系列技術(shù)特征解決上述的技術(shù)問題。

2、所述的一種除塵除濕除菌空調(diào)預(yù)處理凈化器，其特征是：是由渦流強(qiáng)化式除塵除濕除菌器和冷凍液槽及集塵排水槽所組合成。

3、所述的渦流強(qiáng)化式除塵除濕除菌器，其特征是：設(shè)有進(jìn)氣管、帶有法蘭的圓柱型筒體、旋轉(zhuǎn)軸、圓柱型筒體蓋板、旋轉(zhuǎn)軸密封蓋板、圓錐型筒體、集塵外圓管、集氣內(nèi)圓管、排氣管、集塵排水槽、排水管。

4、所述的渦流強(qiáng)化式除塵除濕除菌器，其特征是：進(jìn)氣管是由進(jìn)氣銅管與進(jìn)氣鋼管通過進(jìn)氣變徑銅管接頭之間連接用焊接固定；進(jìn)氣變徑銅管接頭上設(shè)有1個(gè)分別可供氣體減壓分流管和噴淋噴霧管的氣液管，氣體減壓分流管上設(shè)有膨脹閥，噴淋噴霧管上設(shè)有截止閥，氣體減壓分流管和噴淋噴霧管通過三通管連接氣液管，氣液管以水平與垂直中心線之間夾角為45°插入到進(jìn)氣變徑銅管接頭內(nèi)用焊接固定；在進(jìn)氣鋼管出口處設(shè)有氣體的分流板和支撐板，氣體的分流板和支撐板厚度設(shè)置為1mm以上；進(jìn)氣鋼管中心線與圓柱型筒體水平中心線相交，進(jìn)氣鋼管中心線上設(shè)置氣體的分流板與圓柱型筒體內(nèi)壁相交后，再折彎成偏離進(jìn)氣鋼管中心角度為18°以上，氣體的分流板頂端再與圓柱型筒體內(nèi)設(shè)有的氣體旋轉(zhuǎn)軸線相交為止；氣體的分流板和支撐板設(shè)置在進(jìn)氣鋼管內(nèi)用焊接固定，把進(jìn)氣鋼管與圓柱型筒體、圓柱型筒體、圓錐型筒體、集塵外圓管之間相互連接后用焊接固定。

5、所述的渦流強(qiáng)化式除塵除濕除菌器，其特征是：圓柱型筒體內(nèi)排氣鋼管的外徑上設(shè)有下部擋圈、旋轉(zhuǎn)軸、上部擋圈；圓柱型筒體上部設(shè)有圓柱型筒體法蘭及圓柱型筒體蓋板和旋轉(zhuǎn)軸密封蓋板，用緊固件固定；圓柱型筒體內(nèi)的氣體旋轉(zhuǎn)軸線與旋轉(zhuǎn)軸的外徑之間距離設(shè)置為進(jìn)氣鋼管直徑一半尺寸；圓柱型筒體內(nèi)壁與氣體旋轉(zhuǎn)軸線之間分別設(shè)有4個(gè)以上帶led燈導(dǎo)流板、4個(gè)以上導(dǎo)流板；氣體經(jīng)由進(jìn)氣管內(nèi)設(shè)置分流板和支撐板時(shí)被分流分離，氣體一半流入到圓柱型筒體內(nèi)壁設(shè)置的4個(gè)以上帶led燈導(dǎo)流板和4個(gè)以上導(dǎo)流板頂端產(chǎn)生渦流旋風(fēng)，氣體另一半與排氣管外徑上設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行接觸時(shí)，氣體推力驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)及渦流旋風(fēng)加速，二股渦流加速氣體在圓柱型筒體內(nèi)匯流后、又與4個(gè)以上帶led燈導(dǎo)流板和4個(gè)以上導(dǎo)流板頂端之間形成離心力和8個(gè)以上負(fù)壓區(qū)域。

6、所述的渦流強(qiáng)化式除塵除濕除菌器，其特征是：在圓柱型筒體內(nèi)4個(gè)以上帶led燈導(dǎo)流板和4個(gè)以上導(dǎo)流板頂端與氣體旋轉(zhuǎn)軸線之間相交角度均設(shè)置在45°以內(nèi)；led燈的發(fā)光顏色采用白色光源，在led燈擋板上設(shè)有六個(gè)以上led燈,用強(qiáng)力膠把led燈固定在led燈擋板上；帶led燈短邊導(dǎo)流板上設(shè)有2個(gè)寬度w×高度h為5mm×35mm以上尺寸的開口；led燈擋板與帶led燈短邊導(dǎo)流板之間間距k設(shè)置為6mm以上的尺寸；在帶led燈長邊導(dǎo)流板頂端間距l(xiāng)設(shè)置為10mm以上、開設(shè)2個(gè)為5mm以上的圓孔，在led燈擋板上開設(shè)2個(gè)為4mm以上的螺紋孔，帶led燈長邊導(dǎo)流板與led燈擋板之間用緊固件連接固定，把4個(gè)以上帶led燈導(dǎo)流板和4個(gè)以上導(dǎo)流板分別用焊接固定在圓柱型筒體內(nèi)壁上。

7、所述的渦流強(qiáng)化式除塵除濕除菌器，其特征是：圓錐型筒體的圓錐體角度設(shè)置為50°以內(nèi)，在圓錐型筒體下部連接集塵外圓管，在集塵外圓管內(nèi)部設(shè)有集氣內(nèi)圓管，集塵外圓管內(nèi)徑與集氣內(nèi)圓管外徑之間的單邊間隙設(shè)置為6mm以上的尺寸；集塵外圓管上設(shè)有均等角度為直徑4mm以上的3個(gè)螺栓孔，在集氣內(nèi)圓管上設(shè)有均等角度為直徑3mm以上的3個(gè)螺紋孔，集塵外圓管的端面與集氣內(nèi)圓管的端面之間設(shè)有10mm以上的距離，集塵外圓管與集氣內(nèi)圓管之間是通過內(nèi)外圓管緊固件相互連接固定。

8、所述的渦流強(qiáng)化式除塵除濕除菌器，其特征是：排氣管是由排氣鋼管和排氣變徑銅管接頭及排氣銅管與冷凍液槽內(nèi)排氣銅管組成；在圓柱型筒體內(nèi)的排氣鋼管與圓柱型筒體外的排氣銅管通過排氣變徑銅管接頭相連接用焊接固定，排氣銅管之間可用卡套式緊固件予以相互連接。

9、所述的渦流強(qiáng)化式除塵除濕除菌器，其特征是：在圓柱型筒體內(nèi)排氣鋼管的外徑上設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸密封蓋板、上部擋圈、4片以上旋轉(zhuǎn)軸葉片的旋轉(zhuǎn)軸、下部擋圈；旋轉(zhuǎn)軸是由旋轉(zhuǎn)軸葉片、旋轉(zhuǎn)軸套管、旋轉(zhuǎn)軸葉片上部擋板組成；旋轉(zhuǎn)軸葉片和旋轉(zhuǎn)軸套管及旋轉(zhuǎn)軸葉片上部擋板的厚度設(shè)置為1mm以上；4個(gè)旋轉(zhuǎn)軸葉片是以薄片一側(cè)沿著旋轉(zhuǎn)軸套管的外徑、分別設(shè)置在水平中心線與垂直中心線的4個(gè)不同幾何象限上，4個(gè)旋轉(zhuǎn)軸葉片的頂部與底部的角度偏差值設(shè)置為75°以內(nèi)，用焊接固定在旋轉(zhuǎn)軸套管外徑上；設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸葉片上部擋板的外徑與上部擋圈和下部擋圈的外徑為相同尺寸，旋轉(zhuǎn)軸葉片上部擋板用焊接固定在旋轉(zhuǎn)軸葉片的頂部；旋轉(zhuǎn)軸套管的內(nèi)徑和排氣鋼管外徑之間的間隙設(shè)置為2mm以上。

10、所述的渦流強(qiáng)化式除塵除濕除菌器，其特征是：在圓柱型筒體內(nèi)的排氣鋼管上分別開設(shè)上與下各一組、一組為三個(gè)以上共二組用于固定上部擋圈和下部擋圈為3mm以上的螺紋孔，用緊固件把下部擋圈和旋轉(zhuǎn)軸與上部擋圈固定在排氣鋼管上；設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸的高度是進(jìn)氣鋼管直徑的1.77倍以上尺寸；旋轉(zhuǎn)軸密封蓋板與排氣鋼管之間用焊接方法固定，再與圓柱型筒體蓋板之間用緊固件連接固定；在圓柱型筒體蓋板上設(shè)有一個(gè)大于旋轉(zhuǎn)軸外徑為4mm以上的工藝圓孔，圓柱型筒體蓋板與帶有法蘭的圓柱型筒體之間用緊固件連接固定。

11、所述的渦流強(qiáng)化式除塵除濕除菌器，其特征是：在圓柱型筒體的內(nèi)壁、4個(gè)以上帶led燈導(dǎo)流板、4個(gè)以上導(dǎo)流板、led燈擋板、圓錐型筒體的內(nèi)壁、集塵外圓管的內(nèi)壁、圓柱型筒體內(nèi)的排氣鋼管、下部擋圈、旋轉(zhuǎn)軸、上部擋圈、圓柱型筒體蓋板的內(nèi)側(cè)、旋轉(zhuǎn)軸密封蓋板的內(nèi)側(cè)上均涂附上二氧化鈦(tio2)的催化氧化材料。

12、所述的渦流強(qiáng)化式除塵除濕除菌器，其特征是：在圓柱型筒體內(nèi)4個(gè)以上帶led燈導(dǎo)流板的位置上設(shè)置4個(gè)以上孔徑φd為6～8mm之間的接線孔；在圓柱型筒體的外側(cè)位于孔徑φd為6～8mm之間的接線孔處，設(shè)置4個(gè)以上直徑為10～14mm之間的半圓擋圈，半圓擋圈的高度設(shè)置為16～20mm之間的尺寸，半圓擋圈下部設(shè)有底板；led燈的電線可通過接線孔與帶有插座的外接電源線連接通電后，點(diǎn)亮led燈白色光源可驅(qū)使二氧化鈦(t?io2)材料的催化氧化能力，把粘附在顆粒物(pm2.5和pm10)上病菌和有害物質(zhì)的空氣，在圓柱型筒體及負(fù)壓區(qū)域和圓錐型筒體內(nèi)進(jìn)行分解和起到除菌效果；對(duì)led燈的電線穿過接線孔和半圓擋圈的空隙處，采用密封膠泥進(jìn)行密封處置，其目的是防止氣體的泄漏和排出。

13、所述的冷凍液槽，包括圓錐型筒體蓋板、冷凍液槽筒體、冷凍液、冷凍液槽內(nèi)排氣銅管、壓縮機(jī)氣體銅管、冷凍液槽底板，冷凍液槽支架組合成。

14、所述的冷凍液槽，其特征是：在冷凍液槽的圓錐型筒體蓋板位于垂直中心線的兩側(cè)、其圓錐型筒體蓋板內(nèi)側(cè)的角度設(shè)置為50°以內(nèi)，在圓錐型筒體蓋板外側(cè)的斜面與水平面之間的角度設(shè)置為45°以內(nèi)，在圓錐型筒體蓋板的45°斜面上分別開設(shè)一個(gè)可以貫通于冷凍液槽內(nèi)排氣銅管和壓縮機(jī)氣體銅管的變徑銅管接頭圓孔，還要設(shè)置一個(gè)偏離水平中心線角度為45°以內(nèi)、可注入冷卻液液體的直徑為6mm以上的螺紋孔，通過冷卻液進(jìn)口部緊固件進(jìn)行密封固定。

15、所述的冷凍液槽，其特征是：冷凍液槽筒體是由外圓環(huán)與內(nèi)圓環(huán)及冷凍液槽底板通過焊接方法固定組合成；在冷凍液槽筒體內(nèi)設(shè)有冷凍液槽內(nèi)排氣銅管的排氣口，由冷凍液槽筒體的水平中心線右側(cè)進(jìn)入后向下彎曲旋轉(zhuǎn)延伸到冷凍液槽筒體內(nèi)的垂直中心線90°位置上，冷凍液槽內(nèi)排氣銅管的水平中心線高度設(shè)置在距離冷凍液槽底板為100mm以內(nèi)的尺寸，冷凍液槽內(nèi)排氣銅管與冷凍液槽外的排氣銅管之間經(jīng)由排氣變徑銅管接頭與卡套式緊固件進(jìn)行相互連接固定。

16、所述的冷凍液槽，其特征是：在冷凍液槽筒體內(nèi)設(shè)有的壓縮機(jī)氣體銅管，其氣體進(jìn)氣口設(shè)置在冷凍液槽內(nèi)排氣銅管的排氣口相反位置、位于冷凍液槽筒體內(nèi)垂直中心線位置作為起點(diǎn)，垂直下降再彎曲旋轉(zhuǎn)延伸到冷凍液槽筒體內(nèi)的水平中心線270°的左側(cè)位置后垂直上升，壓縮機(jī)氣體銅管再與45°的壓縮機(jī)氣體外部銅管進(jìn)行連接；距離壓縮機(jī)氣體銅管的直管與45°彎管中心線相交點(diǎn)的下方、其管徑相同尺寸處、分別偏離銅管的中心線45°處開設(shè)2個(gè)直徑為2mm以內(nèi)的氣體溢流孔；壓縮機(jī)氣體銅管的氣體進(jìn)氣口端與冷凍液槽筒體端面之間距離設(shè)置為10mm以上；壓縮機(jī)氣體銅管的水平中心線高度設(shè)置在距離冷凍液槽底板為20mm以上；在冷凍液槽下部設(shè)置冷凍液槽支架，冷凍液槽支架的底板與冷凍液槽下部之間空隙處設(shè)有排水管，冷凍液槽支架的底板與冷凍液槽下部之間空隙處的距離設(shè)置為33mm以上，冷凍液槽支架與冷凍液槽用焊接固定；在冷凍液槽支架的底板兩側(cè)上各開設(shè)一個(gè)為10mm以上的腰形孔，用緊固件用于固定空調(diào)機(jī)的室外機(jī)框架內(nèi)。

17、所述的冷凍液槽，其特征是：在冷凍液槽筒體內(nèi)壓縮機(jī)氣體銅管的銅管中心與右側(cè)水平中心線相交處一側(cè)設(shè)有回油過濾網(wǎng)，回油過濾網(wǎng)是由回油過濾網(wǎng)外套和回油過濾螺栓及回油過濾無紡布與20目金屬濾網(wǎng)所組合成；回油過濾螺栓設(shè)置直徑為6mm以上的螺栓，其螺栓長度設(shè)置在8～10mm之間，回油過濾螺栓的中心上開設(shè)一個(gè)直徑φd1為1.5～2mm之間的中心孔，在壓縮機(jī)氣體銅管中心右側(cè)的水平中心線上開設(shè)一個(gè)6mm以上的螺紋孔，可以與回油過濾螺栓相匹配固定；在回油過濾網(wǎng)外套的內(nèi)徑設(shè)置為9mm以上，其外徑設(shè)置為14mm以上，在回油過濾網(wǎng)外套的頂端處開設(shè)一個(gè)直徑φd2為3mm以上的中心孔；在回油過濾網(wǎng)外套內(nèi)設(shè)有回油過濾無紡布與20目金屬濾網(wǎng)；回油過濾無紡布的厚度設(shè)置為3mm以上、其直徑設(shè)置為8mm以上，20目金屬濾網(wǎng)的厚度設(shè)置為2mm以上、其直徑設(shè)置為8mm以上，回油過濾無紡布與20目金屬濾網(wǎng)的設(shè)置，是對(duì)壓縮機(jī)潤滑油的回油與冷卻液及細(xì)小顆粒物凝并和過濾，目的是防止空調(diào)壓縮機(jī)的液擊和堵塞與壓縮機(jī)卡缸損壞的可能；回油過濾網(wǎng)外套是用焊接固定在壓縮機(jī)氣體銅管上。

18、所述的集塵排水槽，其特征是：是由渦流強(qiáng)化式除塵除濕除菌器的圓錐型筒體、集塵外圓管、集氣內(nèi)圓管和冷凍液槽的內(nèi)圓環(huán)、防吸擋板、冷凍液槽底板、排水管組合成；

19、所述的集塵排水槽，其特征是：把渦流強(qiáng)化式除塵除濕除菌器的圓錐型筒體與相匹配角度為50°以內(nèi)、冷凍液槽的圓錐型筒體蓋板上部，利用冷凍液槽筒體的內(nèi)圓環(huán)中間位置設(shè)置一塊寬度為35mm以上的防吸擋板，把防吸擋板的兩端折邊高度設(shè)置為5mm以內(nèi)，設(shè)置防吸擋板的直徑小于冷凍液槽筒體的內(nèi)圓環(huán)內(nèi)徑為2mm以上，集塵外圓管的端口與防吸擋板之間的距離設(shè)置為30mm以上，集氣內(nèi)圓管的端口與防吸擋板之間的距離設(shè)置為20mm以上，防吸擋板與冷凍液槽底板之間的高度設(shè)置在50mm以上，防吸擋板的兩個(gè)頂端用于支撐在冷凍液槽筒體的內(nèi)圓環(huán)上用焊接方法予以固定；渦流強(qiáng)化式除塵除濕除菌器的圓錐型筒體擱置在與相匹配角度的為50°以內(nèi)、冷凍液槽的圓錐型筒體蓋板的上部用焊接予以固定組合成集塵排水槽。

20、所述的集塵排水槽，其特征是：在冷凍液槽底板的中心位置上，設(shè)置一根可用于集塵排水槽的排水管，在排水管上需要設(shè)有一個(gè)虹吸配管，虹吸配管的配置可減少渦流強(qiáng)化式除塵除濕除菌器在空調(diào)除塵除濕除菌處理過程中的漏風(fēng)率；在排水管上的虹吸配管高度設(shè)置為2倍以上尺寸的排水管直徑。

21、本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)簡單、緊湊合理，其工作原理是：一種除塵除濕除菌空調(diào)預(yù)處理凈化器，對(duì)含有濕氣及粘附在顆粒物(pm2.5和pm10)上病菌與有害物質(zhì)的空氣，壓送到渦流強(qiáng)化式除塵除濕除菌器內(nèi)進(jìn)氣鋼管內(nèi)的分流板與支撐板被分流，氣體一半流入到圓柱型筒體內(nèi)壁上設(shè)置的4個(gè)以上帶led燈導(dǎo)流板和4個(gè)以上導(dǎo)流板的頂端產(chǎn)生渦流旋風(fēng)，氣體另一半與排氣鋼管外徑上設(shè)置的旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行接觸時(shí)、氣體推力驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)及渦流旋風(fēng)加速；依據(jù)伯努利原理，氣體流速的增加可減少氣體的壓損；二股渦流旋風(fēng)的加速氣體在圓柱型筒體內(nèi)匯流后，不僅可減少氣體在圓柱型筒體內(nèi)的壓損，其壓損可控制在100pa以內(nèi)、同時(shí)又與4個(gè)以上帶led燈導(dǎo)流板和4個(gè)以上導(dǎo)流板的頂端之間形成離心力和8個(gè)以上的負(fù)壓區(qū)域；離心力把含有濕氣及粘附在顆粒物(pm2.5和pm10)上病菌和有害物質(zhì)的空氣推入到負(fù)壓區(qū)域內(nèi)集聚和凝并，濕氣與顆粒物在負(fù)壓區(qū)域內(nèi)集聚時(shí)發(fā)生相互碰撞凝并成水滴，涂布在圓柱型筒體內(nèi)壁上4個(gè)以上帶led燈導(dǎo)流板和4個(gè)以上導(dǎo)流板的二氧化鈦(tio2)催化氧化材料，在led燈白色光源作用下，濕氣與粘附在顆粒物(pm2.5和pm10)上病菌與有害物質(zhì)在圓柱型筒體及負(fù)壓區(qū)域內(nèi)被催化氧化后，其分解和除菌可以達(dá)到95％以上的效果，含有顆粒物(pm2.5和pm10)的水滴與有害物質(zhì)且沿著圓錐體筒體內(nèi)壁和集塵外圓管及集氣內(nèi)圓管向下流入到集塵排水槽及排水管后向外排出；

22、經(jīng)由渦流強(qiáng)化式除塵除濕除菌器內(nèi)除塵除濕除菌的氣體，流經(jīng)圓錐體筒體內(nèi)壁和集塵外圓管及集氣內(nèi)圓管內(nèi)進(jìn)行匯交、氣體又與集塵排水槽內(nèi)設(shè)置的防吸擋板進(jìn)行慣性碰撞后上升、進(jìn)入到排氣銅管及排氣銅管再流入到冷凍液槽內(nèi)釋放，氣體經(jīng)過儲(chǔ)存在冷凍液槽內(nèi)冷凍液的冷卻后、經(jīng)由壓縮機(jī)氣體銅管再送入壓縮機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓縮與加壓，然后再實(shí)施制冷或制熱后的空氣通過室內(nèi)空調(diào)機(jī)送入到室內(nèi)。