本發明屬于銻冶煉，具體涉及一種自適應抖動緩沖式銻錠入爐系統。
背景技術：
1、在銻冶煉時，通常采用板式輸送機將銻錠輸送至冶煉爐，在板式輸送機的進料端設置有下料斗，在板式輸送機的出料端設置有溜槽，銻錠經下料斗掉落至板式輸送機，通過板式輸送機輸送后，再經溜槽輸送至冶煉爐內部進行冶煉。
2、上述系統存在的弊端是：一方面，下料斗的開度一定，下料過程因通量大、“結拱現象”等可能出現堵塞情況，另一方面，溜槽因“擁擠現象”等也可能出現堵塞情況。
技術實現思路
1、有鑒于此，本發明的目的在于提供一種自適應抖動緩沖式銻錠入爐系統，以避免銻錠入爐過程中的堵塞情況。
2、本發明通過以下技術手段解決上述問題：
3、本發明提供了一種自適應抖動緩沖式銻錠入爐機，包括板式輸送機、設置在板式輸送機進料端的下料機構以及設置在板式輸送機出料端的溜槽，所述下料機構包括機架、橡膠瓣口以及傾倒機構，所述橡膠瓣口與板式輸送機的進料端對應，橡膠瓣口包括與機架固定連接的固定橡膠瓣以及與機架擺動鉸接的擺動橡膠瓣，所述傾倒機構包括與機架翻轉鉸接的傾倒板、推動傾倒板翻轉的第一伸縮件、與傾倒板呈交錯布置且與機架滑動裝配的擋料板以及推動擋料板滑動的第二伸縮件，所述擋料板固定連接有支板，所述支板處于擺動橡膠瓣的下側，支板與擺動橡膠瓣之間連接有彈簧。
4、進一步，所述機架上設置有與擋料板滑動裝配的滑軌。
5、進一步，所述擋料板通過滑輪與滑軌滑動裝配。
6、進一步，所述溜槽配套有推料機構。
7、進一步，所述推料機構包括立柱、與立柱鉸接的轉角器、與轉角器的一端鉸接的第三伸縮件、與轉角器的另一端鉸接的推料活塞，所述推料活塞與溜槽滑動配合。
8、進一步，所述第一伸縮件、第二伸縮件和第三伸縮件均為電動推桿。
9、進一步，所述板式輸送機和溜槽均設置在機架上。
10、本發明的有益效果：
11、本申請公開了一種自適應抖動緩沖式銻錠入爐機，包括板式輸送機、設置在板式輸送機進料端的下料機構以及設置在板式輸送機出料端的溜槽，所述下料機構包括機架、橡膠瓣口以及傾倒機構，所述橡膠瓣口與板式輸送機的進料端對應，橡膠瓣口包括與機架固定連接的固定橡膠瓣以及與機架擺動鉸接的擺動橡膠瓣，所述傾倒機構包括與機架翻轉鉸接的傾倒板、推動傾倒板翻轉的第一伸縮件、與傾倒板呈交錯布置且與機架滑動裝配的擋料板以及推動擋料板滑動的第二伸縮件，所述擋料板固定連接有支板，所述支板處于擺動橡膠瓣的下側，支板與擺動橡膠瓣之間連接有彈簧。采用本申請的銻錠入爐系統，避免了銻錠入爐過程中的堵塞情況。
1.一種自適應抖動緩沖式銻錠入爐系統，包括板式輸送機、設置在板式輸送機進料端的下料機構以及設置在板式輸送機出料端的溜槽，其特征在于：所述下料機構包括機架、橡膠瓣口以及傾倒機構，所述橡膠瓣口與板式輸送機的進料端對應，橡膠瓣口包括與機架固定連接的固定橡膠瓣以及與機架擺動鉸接的擺動橡膠瓣，所述傾倒機構包括與機架翻轉鉸接的傾倒板、推動傾倒板翻轉的第一伸縮件、與傾倒板呈交錯布置且與機架滑動裝配的擋料板以及推動擋料板滑動的第二伸縮件，所述擋料板固定連接有支板，所述支板處于擺動橡膠瓣的下側，支板與擺動橡膠瓣之間連接有彈簧。
2.根據權利要求1所述的自適應抖動緩沖式銻錠入爐系統，其特征在于：所述機架上設置有與擋料板滑動裝配的滑軌。
3.根據權利要求2所述的自適應抖動緩沖式銻錠入爐系統，其特征在于：所述擋料板通過滑輪與滑軌滑動裝配。
4.根據權利要求1-3任意一項所述的自適應抖動緩沖式銻錠入爐系統，其特征在于：所述溜槽配套有推料機構。
5.根據權利要求4所述的自適應抖動緩沖式銻錠入爐系統，其特征在于：所述推料機構包括立柱、與立柱鉸接的轉角器、與轉角器的一端鉸接的第三伸縮件、與轉角器的另一端鉸接的推料活塞，所述推料活塞與溜槽滑動配合。
6.根據權利要求5所述的自適應抖動緩沖式銻錠入爐系統，其特征在于：所述第一伸縮件、第二伸縮件和第三伸縮件均為電動推桿。
7.根據權利要求6所述的自適應抖動緩沖式銻錠入爐系統，其特征在于：所述板式輸送機和溜槽均設置在機架上。