為了克服

背景技術：
中存在的缺陷，本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種扁平橢圓螺旋換熱水管，包括熱水管本體，熱水管本體的橫截面為扁平橢圓狀，熱水管本體按長軸方向做螺旋狀彎曲成多圈螺旋盤管，且多圈螺旋盤管的每圈間均設有厚度相同的墊塊，熱水管本體采用耐腐蝕金屬材料。

在本發明的一個較佳實施例中，熱水管本體可多跟并列組合。

在本發明的一個較佳實施例中，熱水管本體材質為SUS316L。

在本發明的一個較佳實施例中，扁平橢圓狀的長軸方向尺寸為78mm-82mm，短軸方向尺寸為24mm-26mm。

在本發明的一個較佳實施例中，多圈螺旋盤管的彎曲尺寸外徑為700mm-800mm。

本發明的有益效果是：由于換熱水管采用扁平橢圓狀的橫截面，延長了高溫煙氣與水流的換熱時間，熱效率高，最高可達101.5%；材料成本比傳統銅材熱交換器低；體積比傳統鍋爐熱交換器小、重量比傳統鍋爐熱交換器輕；尾氣排放污染物含量比傳統鍋爐低，CO排放不超過50ppm，NO_X排放不超過30ppm，完全達到并超過國家標準,為人類的節能減排做出貢獻；由于采用耐腐性性材料，使用壽命比傳統鍋爐長。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是圖1的側視圖；

圖3是本發明橫截面結構示意圖；

圖4是多根換熱水管組合結構示意圖；

圖5是圖4在燃燒器中應用結構示意圖；

圖6是多圈螺旋盤管結構示意圖。

具體實施方式

如圖1至圖6所示一種扁平橢圓螺旋換熱水管，包括熱水管本體1，熱水管本體1的橫截面為扁平橢圓狀，熱水管本體1按長軸方向做螺旋狀彎曲成多圈螺旋盤管2，且多圈螺旋盤管2的每圈間均設有厚度相同的墊塊，熱水管本體1采用耐腐蝕金屬材料；熱水管本體1可多跟并列組合；熱水管本體1材質為SUS316L；扁平橢圓狀的長軸方向尺寸為78mm-82mm，短軸方向尺寸為24mm-26mm；為了使換熱器與燃燒器的配合達到最佳狀態，充分吸收熱量，降低熱損失，盤管彎曲尺寸為外徑700mm-800mm。

如圖3所示換熱水管的橫截面為扁平橢圓狀，增大高溫煙氣與水流的接觸面積，保證了水流的充分吸熱，延長高溫煙氣與水流的換熱時間。綜合考慮后，換熱管扁平橢圓狀的最佳尺寸為長軸方向尺寸為78mm-82mm，短軸方向尺寸為24mm-26mm；

如圖4所示根據不同功率的熱交換器情況，此換熱水管可以多根并列組合，按不同并列根數同時進、出水達到不同功率的水流量及換熱功率求；

如圖5所示燃燒器位置在盤管的中心，高溫煙氣的熱量向圓周方向擴散，直接接觸換熱水管，通過管內的水流不斷將熱量吸收后流出，達到使用熱水的目的或流經其他散熱裝置進行環境的采暖，不同功率的換熱器可由不同數量的單根換熱水管進行組合而成。

如圖6所示為多圈螺旋盤管，螺旋形狀的盤管每圈之間由厚度一定的墊片將管與管之間隔出固定的間隙，做為高溫煙氣的通道，換熱水管形裝為扁平橢圓狀,增大煙氣流過管壁間隙的時間，使煙氣充分與換熱水管內部的水流進行換熱，達到熱效率的最佳狀態。

為了保證換熱水管的耐腐蝕性，延長其使用壽命，換熱水管材質使用為SUS316L或其它經過特殊處理的耐腐蝕金屬材料，即保證換熱效率同時又保證使用壽命。

此換熱水管用在100KW-2MW熱水設備熱交換器上，熱交換器在采用全預混式冷凝式燃燒的情況下，熱效率可達101.5%(按GB20665-2015一級能效標準99%)，CO排放不超過50ppm，NOX排放不超過30ppm，完全達到并超過國家標準,為人類的節能減排做出貢獻。