本發(fā)明是一種為需要烘干的農(nóng)產(chǎn)品或工業(yè)產(chǎn)品的烘干作業(yè)提供清潔熱源的中小型節(jié)能熱風(fēng)爐，具體涉及一種桶形窄縫旋風(fēng)循回換熱熱風(fēng)爐。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)間熱式熱風(fēng)爐通常采用兩層套筒式結(jié)構(gòu)，煙氣頂部直排，沒有循回?zé)煹溃脿t膛外散熱片一次性換熱，雖可省去負壓排煙風(fēng)機，結(jié)構(gòu)簡單，但熱效率較低，火力和溫度控制不靈敏；也有采用列管換熱器換熱的熱風(fēng)爐，熱效率較高，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，購置成本高，且列管處易被煙塵堵塞，靠近火焰的列管易出現(xiàn)爆管。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種桶形窄縫旋風(fēng)循回換熱熱風(fēng)爐，在提高換熱效率的同時避免煙塵污染熱風(fēng)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種桶形窄縫旋風(fēng)循回換熱熱風(fēng)爐，包括爐座和爐體，爐體設(shè)于爐座上方，所述的爐體為中空圓柱體，爐體內(nèi)由內(nèi)至外依次設(shè)有爐膛、煙氣循回腔，爐體外殼與煙氣循回腔之間窄縫形成第一換熱室，煙氣循回腔與爐膛之間間隙形成第二換熱室，所述的爐座為C形，爐座內(nèi)設(shè)有煙道，煙道中部設(shè)有排煙口，爐座外殼與煙道之間空腔形成預(yù)熱室，預(yù)熱室一端設(shè)有進風(fēng)口，爐座頂面沿圓周方向均勻設(shè)有多個內(nèi)側(cè)開口和外側(cè)開口，外側(cè)開口將預(yù)熱室與第一換熱室連通，內(nèi)側(cè)開口將煙道與煙氣循回腔連通。

所述的爐體下部一側(cè)設(shè)有燃料入口，另一側(cè)設(shè)有熱風(fēng)出口，燃料入口與爐膛下部相通，第二換熱室下部與熱風(fēng)出口相通，爐膛下方燃料燃燒處設(shè)有爐墻，爐體底部設(shè)有爐排。

所述的第二換熱室內(nèi)設(shè)有多層多孔結(jié)構(gòu)的屏風(fēng)罩。

所述的爐膛為中空圓柱體，其上部沿圓周方向均勻設(shè)置有多個煙氣循回通道，煙氣循回通道與煙氣循回腔連通。

所述的第一換熱室下部沿圓周方向設(shè)有多個熱風(fēng)導(dǎo)向螺旋片。

所述的煙氣循回腔上部沿圓周方向設(shè)有多個煙氣導(dǎo)向螺旋片。

所述的燃料入口處設(shè)有爐門。

所述的爐座上設(shè)有排灰口，排灰口位于爐座的C形缺口處。

所述的爐墻采用耐火材料。

本發(fā)明提供的一種桶形窄縫旋風(fēng)循回換熱熱風(fēng)爐，采用三次循回換熱技術(shù)，多層結(jié)構(gòu)爐體內(nèi)的空氣在層與層之間形成的窄縫中流動，減小氣流厚度，增加換熱面積，延長換熱路徑，提高換熱效率；煙道與熱風(fēng)道相互隔離的設(shè)計，避免煙塵污染熱風(fēng)，為烘干作業(yè)提供清潔熱源。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，節(jié)能環(huán)保，可有效提高換熱效率，為烘干作業(yè)提供清潔熱源。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的B-B剖示圖。

圖3為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)立體圖。

圖4為本發(fā)明的仰視結(jié)構(gòu)立體圖

圖1-4中：排煙口1，熱風(fēng)出口2，熱風(fēng)導(dǎo)向螺旋片3，第一換熱室4，第二換熱室5，煙氣循回腔6，煙氣導(dǎo)向螺旋片7，煙氣循回通道8，屏風(fēng)罩9，爐體10，爐膛11，爐墻12，燃料入口13，排灰口14，爐排15，預(yù)熱室16，煙道17，進風(fēng)口18，爐門19，爐座20。

具體實施方式

一種桶形窄縫旋風(fēng)循回換熱熱風(fēng)爐，包括爐座20和爐體10，爐體10設(shè)于爐座20上方，所述的爐體10為中空圓柱體，爐體10內(nèi)由內(nèi)至外依次設(shè)有爐膛11、煙氣循回腔6，爐體10外殼與煙氣循回腔6之間窄縫形成第一換熱室4，煙氣循回腔6與爐膛11之間間隙形成第二換熱室5，所述的爐座20為C形，爐座20內(nèi)設(shè)有煙道17，煙道17中部設(shè)有排煙口1，爐座20外殼與煙道17之間空腔形成預(yù)熱室16，預(yù)熱室16一端設(shè)有進風(fēng)口18，爐座20頂面沿圓周方向均勻設(shè)有多個內(nèi)側(cè)開口和外側(cè)開口，外側(cè)開口將預(yù)熱室16與第一換熱室4連通，內(nèi)側(cè)開口將煙道17與煙氣循回腔6連通。

由此結(jié)構(gòu)，采用三次循回換熱技術(shù)，使空氣在多層結(jié)構(gòu)爐體內(nèi)由層與層之間形成的窄縫中流動，減小氣流厚度，增加換熱面積，延長換熱路徑，提高換熱效率；煙道與熱風(fēng)道相互隔離的設(shè)計，避免煙塵污染熱風(fēng)，為烘干作業(yè)提供清潔熱源。

所述的爐體10下部一側(cè)設(shè)有燃料入口13，另一側(cè)設(shè)有熱風(fēng)出口2，燃料入口13與爐膛11下部相通，第二換熱室5下部與熱風(fēng)出口2相通，爐膛11下方燃料燃燒處設(shè)有爐墻12，爐體10底部設(shè)有爐排15。

所述的第二換熱室5內(nèi)設(shè)有多層多孔結(jié)構(gòu)的屏風(fēng)罩9。多孔屏風(fēng)罩9的設(shè)計，讓集中氣流穿過小孔變成細小氣流均勻分布于換熱室，降低風(fēng)速，延長換熱時間，提高熱風(fēng)溫度和換熱效率。

所述的爐膛11為中空圓柱體，其上部沿圓周方向均勻設(shè)置有多個煙氣循回通道8，煙氣循回通道8與煙氣循回腔6連通。獨立設(shè)計的煙氣循回腔6和煙氣循回通道8使煙道與熱風(fēng)道隔離，避免熱風(fēng)被煙氣污染。

所述的第一換熱室4下部沿圓周方向設(shè)有多個熱風(fēng)導(dǎo)向螺旋片3。

所述的煙氣循回腔6上部沿圓周方向設(shè)有多個煙氣導(dǎo)向螺旋片7。

導(dǎo)向螺旋片的設(shè)計讓氣流在環(huán)形風(fēng)道中呈螺旋移動，使換熱面均勻受熱，延長換熱路徑，提高換熱效率；

所述的燃料入口13處設(shè)有爐門19。

所述的爐座20上設(shè)有排灰口14，排灰口14位于爐座20的C形缺口處。

所述的爐墻12采用耐火材料。

本發(fā)明的工作過程如下：

首先將燃料木柴或煤從燃料入口13加入，與爐排15下進入的助燃空氣混合，在爐膛11內(nèi)燃燒，火焰和高溫?zé)煔馔ㄟ^爐膛11上部沿圓周方向分布的煙氣循回通道8進入煙氣循回腔6，煙氣在煙氣導(dǎo)向螺旋片7的作用下沿環(huán)形腔呈螺旋向下運動，均勻加熱煙氣循回腔壁；加熱后的尾氣經(jīng)爐座20頂面沿圓周方向設(shè)置的內(nèi)側(cè)開口進入爐座內(nèi)的煙道17和加熱預(yù)熱室16后，經(jīng)排煙口1由負壓風(fēng)機抽出，以充分利用熱能，提高熱效率。風(fēng)機負壓大小可通過與風(fēng)機相連的節(jié)氣閥調(diào)節(jié)，以調(diào)整火力大小和熱風(fēng)溫度。

隨后，潔凈冷空氣在正壓風(fēng)機作用下，由進風(fēng)口18壓入爐座預(yù)熱室16，與燃燒后的尾氣經(jīng)煙道17外壁進行第一次熱交換；預(yù)熱后的空氣經(jīng)爐座20頂面沿圓周方向均勻設(shè)置的外側(cè)開口進入爐體10內(nèi)的第一換熱室4，熱空氣在熱風(fēng)導(dǎo)向螺旋片3的作用下沿環(huán)形腔呈螺旋向上運動，均勻吸收煙氣循回腔6外壁的熱能，完成第二次換熱。由于冷風(fēng)的作用，爐座20和爐體10外殼溫度不至于太高，既減少了熱能損失，又確保了使用安全。

第二次換熱后的熱風(fēng)經(jīng)爐頂進入屏風(fēng)罩9的夾層，穿過屏風(fēng)罩9上均布的小孔進入第二換熱室5，讓集中氣流變成細小氣流均勻分布，降低風(fēng)速，延長換熱時間，掃過爐膛11外壁和煙氣循回腔6內(nèi)壁換熱面，完成第三次換熱。

歷經(jīng)三次換熱的高溫潔凈熱風(fēng)由熱風(fēng)出口2排出，經(jīng)熱風(fēng)管道送入烘烤房、烘箱等用熱設(shè)備。通過熱風(fēng)出口上的溫度傳感器對熱風(fēng)溫度進行監(jiān)控，以適應(yīng)不同產(chǎn)品的烘干工藝要求。