本技術涉及導流網生產設備的領域，尤其是涉及一種導流網的收卷出料裝置。

背景技術：

1、在化工、環保及能源等領域，流體導流技術作為確保流體均勻分布、提高傳質效率的關鍵環節，近年來得到了廣泛關注。隨著工業過程對效率與環保要求的不斷提升，開發高性能導流網成為研究熱點。導流網的生產涉及復雜的工藝流程，包括塑料原料在擠出機中受熱熔融、通過模具機頭形成熔融料絲，并經過冷卻拉伸后定型成網。定型完成后的導流網通常采用收卷裝置進行收卷。

2、授權公告號為cn214827589u的中國專利公開了一種導流網布收卷機構，包括底座、第一固定板、收卷輥和把手，所述底座的上側焊接有第一固定板，且第一固定板的內側中部轉動連接有縱截面長度小于第一固定板縱截面長度的收卷輥。該導流網布收卷機構，通過收卷輥對導流網進行收卷。

3、針對上述相關技術，當收卷完成后需要將導流網卷從收卷輥上取出時，由于導流網卷與收卷輥之間存在的摩擦力較大，導致取出過程較為不便，對生產效率造成影響。

技術實現思路

1、為了減少夾持桿與導流網之間的摩擦力，便于導流網卷的出料，提高工作效率，本技術提供了一種導流網的收卷出料裝置。

2、本技術提供的一種導流網的收卷出料裝置采用如下的技術方案：

3、一種導流網的收卷出料裝置，包括機架、打卷桿組，所述打卷桿組包括兩個夾持桿，兩個所述夾持桿之間間隔設有供導流網嵌入的夾持空隙，所述機架連接有轉動組件，所述轉動組件用于帶動兩個夾持桿轉動并驅使布料卷繞于夾持桿，所述夾持桿連接有移動組件，所述移動組件用于帶動兩個夾持桿相互靠近或遠離，所述機架連接有第一驅動組件，所述第一驅動組件用于帶動夾持桿移動并驅使夾持桿遠離導流網。

4、通過采用上述技術方案，使用時，將導流網嵌入夾持空隙內，使得兩個夾持桿夾持導流網，轉動組件帶動兩個夾持桿轉動，使得導流網卷繞于夾持桿，收卷完成后，移動組件帶動兩個夾持桿移動并相互遠離，以此減少夾持桿與導流網卷的接觸面，進而減少夾持桿與導流網卷之間的摩擦力，與此同時，第一驅動組件帶動夾持桿移動，并使得夾持桿遠離導流網卷，以此便于將夾持桿從導流網卷中取出，以此便于導流網卷的出料，提高工作效率。

5、可選的，機架連接有承載塊、第二驅動組件，所述承載塊頂部開設有供導流網卷放置的放置槽，所述機架連接有出料臺，所述第二驅動組件用于帶動承載塊移動并驅使承載塊遠離夾持桿并靠近出料臺，當導流網收卷時，所述承載塊設于夾持桿下方。

6、通過采用上述技術方案，導流網卷出料完成后，導流網卷掉落至放置槽內，第二驅動組件帶動承載塊移動，并帶動導流網卷移動至出料臺，舒蝶導流網卷收集于出料臺，以此便于操作人員搬運導流網卷。

7、可選的，機架開設有移動槽，所述第二驅動組件包括絲桿、第一電機、滑塊，所述絲桿與移動槽內壁轉動連接，所述第一電機輸出軸連接于絲桿一端，所述滑塊螺紋套設于絲桿，所述滑塊沿移動槽長度方向滑動連接于滑動槽內壁。

8、通過采用上述技術方案，第一電機帶動絲桿轉動，以此帶動滑塊沿移動槽長度方向移動，以此帶動承載塊移動，使得導流網卷跟隨承載塊移動，以此便于導流網卷的搬運。

9、可選的，出料臺連接有傳送帶，所述傳送帶長度方向與絲桿長度方向一致，所述傳送帶一端靠近絲桿遠離夾持桿一側，所述傳送帶頂部用于與導流網卷接觸，所述機架連接有升降件，所述升降件用于帶動出料臺沿豎直方向移動并驅使傳送帶帶動導流網卷遠離承載塊。

10、通過采用上述技術方案，當第二驅動組件帶動承載塊移動，并使得導流網卷跟隨承載塊移動并靠近傳送帶時，傳送帶位于導流網卷下方，升降件帶動出料臺沿豎直方向向上移動，使得傳送帶與導流網卷接觸，并帶動導流網卷向上移動，并遠離承載塊，傳送帶傳輸并使得導流網卷遠離傳送帶靠近絲桿一端，以此便于導流網卷在出料臺上收集。

11、可選的，傳送帶連接有若干隔板，若干所述隔板沿傳送帶長度方向等間距分布，相鄰兩個所述隔板間隔形成供導流網卷放置的儲存空隙。

12、通過采用上述技術方案，當第一驅動組件帶動導流網卷移動并靠近傳送帶上方時，升降件帶動出料臺與傳送帶移動，使得導流網卷嵌入儲存空隙內，以此減少傳送帶傳輸并帶動導流網卷移動時，導流網卷滾動造成導流網卷松散的情況。

13、可選的，機架連接有限位板，兩個所述夾持桿沿夾持桿長度方向穿過限位板，所述限位板用于與導流網卷一端接觸。

14、通過采用上述技術方案，收卷完成后，第一驅動組件帶動夾持桿移動并使得夾持桿遠離導流網卷時，導流網卷一端與限位板接觸，限位板對導流網卷起阻擋效果，以此便于夾持桿遠離導流網卷，使得導流網卷的出料更加便利。

15、可選的，機架設有支撐板，所述支撐板設于限位板遠離導流網卷一側，所述夾持桿一端連接于支撐板，所述機架開始有連接槽，所述連接槽長度方向與導流網寬度方向一致，所述第一驅動組件包括螺紋桿、第二電機、移動塊，所述支撐板轉動連接于移動塊，所述螺紋桿長度方向與導流網寬度方向一致，所述螺紋桿轉動連接于連接槽內壁，所述第二電機連接于機架，所述第二電機的輸出軸連接于螺紋桿一端，所述移動塊螺紋套設于螺紋桿，所述移動塊沿導流網寬度方向滑動連接于連接槽內。

16、通過采用上述技術方案，第二電機帶動螺紋桿轉動，以此帶動移動塊沿導流網寬度方向移動，以此帶動支撐板與夾持桿遠離導流網卷，以此便于導流網卷的出料。

17、可選的，夾持桿包括安裝桿、移動桿，所述安裝桿長度方向與移動桿長度一致，所述安裝桿靠近夾持空隙一側開設有滑動槽，所述移動桿通過滑動槽插接于安裝桿，所述移動桿用于與導流網接觸，所述移動組件包括第一彈簧、導向塊、推動件，所述第一彈簧一端連接于滑動槽內壁，所述第一彈簧另一端連接于移動桿，所述推動件連接于支撐板，所述推動件用于帶動導向塊移動并驅使導向塊推動移動桿移動并靠近導流網，所述導向塊靠近移動桿一端設有導向面，所述導向面便于導向塊推動移動桿，所述導向面與移動桿遠離導流網一端接觸，當所述移動桿與導流網接觸時，所述第一彈簧受拉伸發生形變。

18、通過采用上述技術方案，夾持桿夾持導流網時，導向塊沿安裝桿厚度方向一端與移動桿接觸，與此同時，第一彈簧受拉伸發生形變，使得移動桿抵緊于導流網，收卷完成后，推動件帶動導向塊移動，并使得導向塊遠離移動桿，第一彈簧恢復形狀并帶動移動桿移動并使得移動桿遠離導流網卷，以此減少夾持桿與導流網的接觸面積，減少夾持桿與導流網之間的摩擦力，以此便于夾持桿遠離導流網卷，便于導流網卷的出料。

19、可選的，滑動槽沿安裝桿寬度方向一側內壁開設有限位槽，所述限位槽長度方向與安裝桿厚度方向一致，所述移動桿連接有限位塊，所述限位塊通過限位槽與安裝桿沿安裝桿厚度方向滑移配合。

20、通過采用上述技術方案，當移動桿沿安裝桿厚度方向移動時，限位塊?沿安裝桿厚度方向滑動連接于限位槽內，以此對移動桿的移動方向起限位作用，使得移動桿沿既定方向穩定移動。

21、可選的，所述支撐板可拆卸連接于限位板，轉動組件包括第一皮帶輪、第二皮帶輪、皮帶、第三電機，所述第一皮帶輪連接于限位板，所述第三電機連接于機架，所述第二皮帶輪連接于第三電機輸出軸，所述皮帶一端套設于第一皮帶輪，所述皮帶另一端套設于第二皮帶輪。

22、通過采用上述技術方案，支撐板與限位板連接，收卷導流網時，夾持桿與導流網接觸，第三電機帶動第二皮帶輪轉動，以此帶動皮帶傳輸，皮帶帶動第一皮帶輪轉動，第一皮帶輪帶動限位板與支撐板轉動，以此帶動夾持桿轉動，使得導流網在夾持桿上卷繞，以此便于導流網的收卷。

23、綜上所述，本技術包括以下至少一種有益技術效果：

24、1.使用時，將導流網嵌入夾持空隙內，使得兩個夾持桿夾持導流網，轉動組件帶動兩個夾持桿轉動，使得導流網卷繞于夾持桿，收卷完成后，移動組件帶動兩個夾持桿移動并相互遠離，以此減少夾持桿與導流網卷的接觸面，進而減少夾持桿與導流網卷之間的摩擦力，與此同時，第一驅動組件帶動夾持桿移動，并使得夾持桿遠離導流網卷，以此便于將夾持桿從導流網卷中取出，以此便于導流網卷的出料，提高工作效率；

25、2.夾持桿夾持導流網時，導向塊沿安裝桿厚度方向一端與移動桿接觸，與此同時，第一彈簧受拉伸發生形變，使得移動桿抵緊于導流網，收卷完成后，推動件帶動導向塊移動，并使得導向塊遠離移動桿，第一彈簧恢復形狀并帶動移動桿移動并使得移動桿遠離導流網卷，以此減少夾持桿與導流網的接觸面積，減少夾持桿與導流網之間的摩擦力，以此便于夾持桿遠離導流網卷，便于導流網卷的出料；

26、3.當移動桿沿安裝桿厚度方向移動時，限位塊?沿安裝桿厚度方向滑動連接于限位槽內，以此對移動桿的移動方向起限位作用，使得移動桿沿既定方向穩定移動。