本發(fā)明涉及煙草生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種盒條關(guān)聯(lián)適配裝置及方法。
背景技術(shù)：
1、隨著煙草行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型加速，二維碼技術(shù)已成為實(shí)現(xiàn)卷煙生產(chǎn)信息化、精細(xì)化管理的核心手段。現(xiàn)有的卷煙二維碼“盒條件”關(guān)聯(lián)管理系統(tǒng)通過(guò)綁定卷煙盒（煙包）、條（條煙）、件層級(jí)的唯一二維碼標(biāo)識(shí)，通過(guò)構(gòu)建二維碼全鏈條關(guān)聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)盒煙、條煙、件煙等不同層級(jí)產(chǎn)品的唯一標(biāo)識(shí)綁定,?旨在構(gòu)建產(chǎn)品全生命周期追溯體系，確保產(chǎn)品流向全程可追溯，強(qiáng)化了質(zhì)量監(jiān)管能力，是進(jìn)一步規(guī)范行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理的重要舉措。
2、zb25b型包裝機(jī)組沿著小盒煙包行進(jìn)方向依次包括煙包傳送帶、透明紙成型倉(cāng)、雙包提升器、煙包輸出轉(zhuǎn)塔、小盒美容器、推進(jìn)器和條盒折疊通道，小盒煙包由煙包傳送帶輸送小盒進(jìn)入透明紙成型倉(cāng)，小透包裹成型后經(jīng)雙包提升器堆疊為上下雙包，遞推進(jìn)入煙包輸出轉(zhuǎn)塔，經(jīng)剔除工位和補(bǔ)煙工位后依次遞推進(jìn)入小盒美容器，輸出后由推進(jìn)器的推進(jìn)板將煙包以5×2煙包組的形式推入條盒，條盒折疊通道對(duì)條盒進(jìn)行折疊后以條煙形式遞推前進(jìn)。煙包輸出轉(zhuǎn)塔的左側(cè)設(shè)置有側(cè)封美容器，其右側(cè)設(shè)置有側(cè)補(bǔ)包裝置。在現(xiàn)有的“盒條件”關(guān)聯(lián)管理系統(tǒng)中需要對(duì)煙包輸出轉(zhuǎn)塔中第二工位處的正常行進(jìn)的小盒煙包進(jìn)行讀碼。
3、然而，在部署zb25b型包裝機(jī)組時(shí)，由于側(cè)封美容器占據(jù)了現(xiàn)有方案中掃碼器的位置，導(dǎo)致在該機(jī)型中無(wú)法安裝用于讀取煙包輸出轉(zhuǎn)塔中第二工位處的小盒煙包的掃碼器，無(wú)法實(shí)現(xiàn)關(guān)聯(lián)。而且，側(cè)封美容器無(wú)法拆除，并且無(wú)法更換位置。
4、此外，在現(xiàn)有的“盒條件”關(guān)聯(lián)管理系統(tǒng)中，將小盒二維碼信息識(shí)讀后排入序列中，當(dāng)煙包成5×2煙包組時(shí)，掃碼器僅讀取煙包組首對(duì)（最外側(cè)對(duì)）煙包。zb25b型包裝機(jī)組中，小盒從煙包輸出轉(zhuǎn)塔輸入至小盒美容器，小盒美容器入口處為可抬起的蓋板。在日常生產(chǎn)過(guò)程中，小盒美容器部位容易出現(xiàn)擠煙，操作工會(huì)將蓋板抬起，去除被擠的煙包，然后補(bǔ)充兩盒完好的煙包進(jìn)入小盒美容器通道，這樣就導(dǎo)致了人為補(bǔ)充的煙包并未被掃碼器按照序列進(jìn)行識(shí)讀，從而導(dǎo)致在校驗(yàn)5×2煙包組時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)誤。
5、因此，亟需設(shè)計(jì)一種新的適配方案，以滿足對(duì)生產(chǎn)線上小盒進(jìn)行掃碼關(guān)聯(lián)以及提高關(guān)聯(lián)準(zhǔn)確性的需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，研制一種盒條關(guān)聯(lián)適配裝置及方法，本發(fā)明集成單掃碼器雙工位掃描、抗反光光源及多級(jí)校驗(yàn)剔除機(jī)制，實(shí)現(xiàn)煙包全流程精準(zhǔn)識(shí)讀與盒條動(dòng)態(tài)關(guān)聯(lián)，突破設(shè)備空間限制并保障質(zhì)量追溯完整性。
2、本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案為：
3、本技術(shù)提供一種盒條關(guān)聯(lián)適配裝置，包括沿著煙包行進(jìn)方向依次設(shè)置的煙包輸出轉(zhuǎn)塔、推進(jìn)器和條盒折疊通道，所述煙包輸出轉(zhuǎn)塔的外側(cè)設(shè)置有側(cè)補(bǔ)包裝置；
4、所述側(cè)補(bǔ)包裝置包括側(cè)補(bǔ)包庫(kù)和推板組件，所述側(cè)補(bǔ)包庫(kù)的底端開設(shè)有推板通道，所述推板組件包括推板，所述推板上開設(shè)有與煙包二維碼適配的讀取窗口；
5、所述煙包輸出轉(zhuǎn)塔內(nèi)與所述推板通道對(duì)應(yīng)的工位為拍攝工位；所述拍攝工位的水平左側(cè)設(shè)置有輔助光源；
6、所述推板通道的外側(cè)設(shè)置有讀碼掃碼器，所述讀碼掃碼器的讀取鏡頭對(duì)準(zhǔn)所述讀取窗口處的二維碼標(biāo)識(shí)；通過(guò)所述讀碼掃碼器讀取所述拍攝工位內(nèi)正常行進(jìn)中的煙包以及從所述側(cè)補(bǔ)包庫(kù)下落并通過(guò)所述推板推入所述拍攝工位的補(bǔ)入煙包的二維碼排入隊(duì)列；
7、所述推進(jìn)器的到位工位的外側(cè)設(shè)置有校驗(yàn)掃碼器，用于讀取煙包組序列，通過(guò)所述推進(jìn)器將煙包組推入條盒內(nèi)形成條煙；
8、所述條盒折疊通道的行進(jìn)路徑上設(shè)置有條盒掃碼器，所述條盒掃碼器用于讀取條盒二維碼并關(guān)聯(lián)與其對(duì)應(yīng)的煙包組系列。
9、作為上述方案的改進(jìn)，所述推板組件還包括帶動(dòng)所述推板向著所述側(cè)補(bǔ)包庫(kù)方向運(yùn)動(dòng)的氣缸。
10、作為上述方案的改進(jìn)，所述讀取窗口的數(shù)量開設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述讀取窗口以上下對(duì)稱的形式開設(shè)于所述推板側(cè)方邊緣位置，所述讀取窗口的開設(shè)位置與煙包表面的二維碼標(biāo)識(shí)所在的位置對(duì)應(yīng)；
11、兩個(gè)所述讀取窗口之間存有所述推板的一部分結(jié)構(gòu)為導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿貼合于上下兩個(gè)煙包的連接處。
12、作為上述方案的改進(jìn)，所述掃碼器與煙包二維碼平面的夾角為70°，所述輔助光源與煙包二維碼平面的夾角為45°，所述輔助光源與煙包二維碼的距離為30mm。
13、作為上述方案的改進(jìn)，所述輔助光源包括光源支架、燈珠和燈罩，所述光源支架安裝在包裝機(jī)上，所述燈珠安裝在光源支架上，所述燈罩罩置在所述燈珠上。
14、作為上述方案的改進(jìn)，所述光源支架包括相互連接的調(diào)節(jié)板和安裝板，所述調(diào)節(jié)板上開設(shè)有條狀調(diào)節(jié)孔，通過(guò)所述調(diào)節(jié)孔將光源支架連接在包裝機(jī)上，通過(guò)螺栓與所述調(diào)節(jié)孔配合使用實(shí)現(xiàn)燈珠的距離和角度調(diào)節(jié)，所述燈珠安裝在安裝板內(nèi)，所述燈罩卡置在所述安裝板上并罩置在所述燈珠的外側(cè)。
15、作為上述方案的改進(jìn)，所述盒條關(guān)聯(lián)適配裝置還包括沿著小盒煙包行進(jìn)方向的煙包傳送帶、透明紙成型倉(cāng)和雙包提升器，所述雙包提升器的輸出端與所述煙包輸出轉(zhuǎn)塔輸入端連接；
16、所述煙包傳送帶的一側(cè)設(shè)置有品檢掃碼器，用于讀取所述煙包傳送帶上的煙包二維碼。
17、作為上述方案的改進(jìn)，所述煙包輸出轉(zhuǎn)塔的輸出端通過(guò)小盒美容器與所述推進(jìn)器連接；所述條盒折疊通道的行進(jìn)路徑上設(shè)置有條煙剔除機(jī)構(gòu)；
18、所述小盒美容器內(nèi)設(shè)置有擠煙檢測(cè)裝置，所述擠煙檢測(cè)裝置通信連接有報(bào)警裝置。
19、本發(fā)明同時(shí)提供一種盒條關(guān)聯(lián)適配方法，該方法應(yīng)用于上述任一項(xiàng)所述的盒條關(guān)聯(lián)適配裝置中，所述方法包括：
20、步驟s1：判斷煙包二維碼是否可讀
21、讀取所述煙包傳送帶上的煙包二維碼以判斷其是否可讀，煙包被提升為豎向碼放的雙盒煙包，并以遞推形式進(jìn)入所述煙包輸出轉(zhuǎn)塔；
22、步驟s2：讀取煙包二維碼排入隊(duì)列
23、在步驟s1中識(shí)讀成功的煙包，在煙包輸出轉(zhuǎn)塔的拍攝工位讀取煙包二維碼并排入隊(duì)列；
24、在步驟s1中識(shí)讀不成功的煙包，在煙包輸出轉(zhuǎn)塔內(nèi)被剔除，再補(bǔ)入煙包至煙包輸出轉(zhuǎn)塔的拍攝工位，讀取補(bǔ)入的煙包二維碼并排入隊(duì)列；
25、步驟s3：校驗(yàn)煙包組序列
26、煙包從煙包輸出轉(zhuǎn)塔輸出并以遞推形式進(jìn)入小盒美容器直至到位工位，讀取5×2煙包組首對(duì)煙包二維碼以校驗(yàn)確認(rèn)分組后煙包組序列與此次識(shí)讀序列是否保持一致；
27、步驟s4：識(shí)讀條盒二維碼并關(guān)聯(lián)
28、推進(jìn)器將煙包以5×2煙包組形式推入條盒內(nèi)形成條煙，讀取行進(jìn)中的條盒表面的二維碼并關(guān)聯(lián)經(jīng)步驟s3中與其對(duì)應(yīng)的煙包組序列；
29、步驟s5：判斷是否需要剔除條煙
30、若步驟s2-s4中均識(shí)讀成功，則該煙包組形成的條煙完成“盒條”關(guān)聯(lián)；
31、若步驟s2-s4中任一一個(gè)識(shí)讀不成功，則由該識(shí)讀不成功煙包或條盒形成的條煙剔除；
32、若小盒美容器內(nèi)檢測(cè)到擠煙或不合格品，則開啟小盒美容器的蓋板更換煙包，并將相應(yīng)的條煙剔除，避免未被識(shí)讀的替換煙包進(jìn)入下一工序。
33、作為上述方案的改進(jìn)，在步驟s5中，若小盒美容器內(nèi)檢測(cè)到擠煙或不合格品，擠煙檢測(cè)裝置向plc控制器發(fā)送高電平報(bào)警信號(hào)并觸發(fā)聲光報(bào)警；
34、開啟小盒美容器的蓋板更換煙包，plc控制器接收到開啟小盒美容器的蓋板的輸入信號(hào)，生成剔除指令并啟動(dòng)移位鏈定位替換煙包，移位鏈通過(guò)編碼器轉(zhuǎn)動(dòng)相位信號(hào)解析條煙移動(dòng)工位；
35、當(dāng)對(duì)應(yīng)的條煙運(yùn)動(dòng)至條煙剔除工位時(shí)，plc控制器輸出電控信號(hào)驅(qū)動(dòng)條煙剔除機(jī)構(gòu)動(dòng)作，將相應(yīng)的條煙剔除，避免未被識(shí)讀的替換煙包進(jìn)入下一工序。
36、與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述方案具有如下優(yōu)點(diǎn)或有益效果：
37、1、本發(fā)明通過(guò)一個(gè)掃碼器實(shí)現(xiàn)了煙包輸出轉(zhuǎn)塔內(nèi)正常行進(jìn)中的煙包二維碼讀取，又實(shí)現(xiàn)了側(cè)補(bǔ)包庫(kù)內(nèi)下落的補(bǔ)入工位的煙包二維碼讀取，實(shí)現(xiàn)小盒煙包全部識(shí)讀，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)和操作流程，還解決了因位于煙包輸出轉(zhuǎn)塔的左側(cè)的側(cè)封美容器的存在導(dǎo)致不便于讀取煙包輸出轉(zhuǎn)塔內(nèi)煙包二維碼的問(wèn)題；
38、2、本發(fā)明的輔助光源的設(shè)計(jì)能夠消除掃碼器直射光源因小盒透明紙?jiān)斐傻姆垂猓殖浞纸档凸饩€不足對(duì)掃碼造成的影響，確保了掃碼器成像清晰，提高了識(shí)讀準(zhǔn)確性。
39、3、本發(fā)明中，與小盒美容器處更換的煙包對(duì)應(yīng)的條煙被整條剔除的設(shè)計(jì)，避免了因未被識(shí)讀的替換煙包造成關(guān)聯(lián)錯(cuò)誤，避免其進(jìn)入下一工序，提高了“盒條”的關(guān)聯(lián)準(zhǔn)確性。
40、4、本發(fā)明通過(guò)品檢掃碼器判斷煙包傳送帶上的小盒二維碼是否可讀；通過(guò)讀碼掃碼器讀取煙包輸出轉(zhuǎn)塔中行進(jìn)中小盒煙包和補(bǔ)入煙包的二維碼排入隊(duì)列；通過(guò)校驗(yàn)掃碼器讀取到位工位中5×2煙包組首對(duì)煙包表面的二維碼校驗(yàn)煙包組序列；通過(guò)條盒掃碼器讀取條盒表面的二維碼關(guān)聯(lián)煙包組序列；通過(guò)多個(gè)部分的二維碼識(shí)別實(shí)現(xiàn)了“盒條”關(guān)聯(lián)，確保了產(chǎn)品流向全程可追溯，強(qiáng)化了對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量監(jiān)管。