本發明涉及紡織領域，具體涉及一種生物基彈性紗線、一種網布的制備方法以及一種網布。
背景技術：
1、網布是一種利用織機，將經紗和緯紗按照特定的規律相互交織，形成具有網眼結構的織物。可以通過控制經緯紗的密度、交織方式以及紗線的粗細等參數，制造出不同規格和性能的網布。目前市面上的網布鞋面材料多采用單一或傳統混紡纖維，例如聚酯、尼龍、棉等。但是這種材料織造而成的網布彈性較差回彈性不夠，長期使用容易變形。
技術實現思路
1、本發明的目的在于克服背景技術中存在的上述缺陷或問題，提供一種生物基彈性紗線、一種網布的制備方法以及一種網布，其為提升網布的回彈性提供物質基礎。
2、為達成上述目的，本采用如下技術方案：
3、第一技術方案涉及一種生物基彈性紗線，其特征是，其由sorona纖維和仿棉纖維混紡而成，所述sorona纖維的材質包括生物基ppt和滌綸。
4、第二技術方案基于第一技術方案，其中，所述sorona纖維的占比為70%~90%，所述仿棉纖維的占比為?10%~30%。
5、第三技術方案基于第一技術方案，其中，所述生物基彈性紗線的結構為啞鈴型結構。
6、第四技術方案涉及一種網布的制備方法，其步驟包括：s1、原料準備：第一紗線：132d仿棉紗線；第二紗線：33d的滌綸單絲；第三紗線：75d的滌綸紗；第四紗線：如第一技術方案至第三技術方案中任一項所述的生物基彈性紗線以及第五紗線：100d的滌綸紗；s2、網布編織：將第一紗線、第二紗線、第三紗線、第四紗線以及第五紗線喂入至少配備有八把梳櫛的雙針床經編機，并按照以下配置進行編織，形成具有面層、中層以及底層的網布：所述gb1梳櫛穿所述第一紗線；所述gb2梳櫛穿所述第二紗線；所述gb3和gb4梳櫛穿所述第三紗線；所述gb5和gb6梳櫛穿所述第四紗線；所述gb7和gb8梳櫛穿所述第五紗線。s3、網布浸漬：將所述網布浸漬在茶多酚溶液中，并進行烘干，使茶多酚固著于所述網布表面。
7、第五技術方案基于第四技術方案，其中，在所述s2步驟中：所述gb1梳櫛按照10-11-10-11編織并在相鄰的不同墊紗數碼之間包含過渡針位的編裂組織并形成所述中層；所述gb2梳櫛按照32-23-01-10編織；所述gb3和gb4梳櫛按照10-11-12-11編織；所述gb5和gb6梳櫛按照12-11-10-11編織；所述gb2、gb3、gb4、gb5及gb6梳櫛編織的紗線相互交織，共同形成所述網布的面層；所述gb7按照10-12編織，所述gb8梳櫛按照23-10編織，兩者相互交織共同形成所述網布的底層。
8、第六技術方案基于第四技術方案，其中，所述第四紗線的細度為100d。
9、第七技術方案涉及一種網布，其通過技術方案四或技術方案五所述的任一項網布的制備方法制備而成，所述網布包括面層、中層以及底層三層結構，所述面層、中層以及底層三層一體成型。
10、第八技術方案基于第七技術方案，其中，所述底層的硬度大于面層和中層。
11、第九技術方案基于第七技術方案，其中，所述網布的彈性模量為2.5-3.5?gpa。
12、第十技術方案基于第七技術方案，其中，所述網布的拉伸回復率＞90%。
13、由上述對本發明的描述可知，相對于現有技術，本發明具有如下有益效果：
14、第一技術方案方案中，聚酯或尼龍材料雖然輕量但是缺乏天然纖維的舒適性，由這種材質編織而成的網布的彈性與回彈性較差，在長期的穿著過程中，容易變形，但是純棉材料制成的網布干燥速度較慢，容易造成鞋內潮濕，通過sorona纖維和仿棉纖維混紡而成的生物基彈性紗線結合了生物基聚合物與天然纖維的特性，相比于純棉纖維干燥的速度更快，相比于聚酯或者尼龍材料具有更好的回彈力，采用生物基彈性紗線能夠為提升網布的回彈性提供物質基礎。
15、第二技術方案中，sorona纖維的占比為70%~90%，仿棉纖維的占比為?10%~30%，sorona纖維占比太低了網面的回彈力會降低，仿棉纖維的占比太低了網面的支撐性會降低。
16、第三技術方案中，生物基彈性紗線的結構為啞鈴型結構，其相對于其他結構的紗線具有有規律的或隨機的顆粒狀外觀，其細處的毛細效應更強，更有利于導濕，其更能模仿出天然纖維的吸濕性較強的特性。
17、第四技術方案中，采用雙針床經編機將第一紗線、第二紗線、第三紗線、第四紗線以及第五紗線編織形成具有面層、中層以及底層的網布，相比于其他編織方式，這種編織方式使得網布從結構上就具有一定的支撐性和透氣性，更有利于為提升網布的回彈性提供物質基礎。
18、第四技術方案中，將網布浸漬在茶多酚溶液中，并進行烘干，茶多酚是強大的天然抗菌劑，浸漬茶多酚溶液并烘干后，使得網布增加了抗菌功能，更有利于使用者穿著的舒適性。
19、第五技術方案中，gb1梳櫛編織10-11-10-11含過渡編裂組織，gb1梳櫛的編織方式用于形成蓬松透氣的中層，中層中會包括有蓬松粗節和相對細薄的部分，粗節用于提供一定的支撐性，兩者相互交替并過度連接，為實現網布的透氣性、回彈性提供了物質基礎。
20、第七技術方案中，面層、中層以及底層三層一體成型，相比于其他多層結構的網布，更有利于提供支撐性與回彈性，且一體成型工藝流程短，相對于其他編制工藝更節約人力成本。
21、第八技術方案中，底層的硬度大于面層和中層，底用于提供支撐，其硬度最大有利于保持網布的形狀，有利于為提升網布的回彈性提供物質基礎。
22、第九技術方案中，網布的彈性模量為2.5-3.5?gpa，網布的彈性模量小于2.5gpa會導致網布的塑形能力較差，不夠維持堅挺的形狀，而網布的彈性模量大于3.5gpa會導致網布過于堅挺，其柔軟度下降，會導致舒適度降低，彈性模量為2.5-3.5?gpa的網布更有利于在具備一定的柔軟度的同時具備較高的回彈性。
23、第十技術方案中，網布的拉伸回復率＞90%，使得網布具備較高的回彈性，其恢復原始長度的能力較強。
1.一種生物基彈性紗線，其特征是，其由sorona纖維和仿棉纖維混紡而成，所述sorona纖維的材質包括生物基ppt和滌綸。
2.如權利要求1所述的一種生物基彈性紗線，其特征是，所述sorona纖維的占比為70%~90%，所述仿棉纖維的占比為?10%~30%。
3.如權利要求1所述的一種生物基彈性紗線，其特征是，所述生物基彈性紗線的結構為啞鈴型結構。
4.一種網布的制備方法，其特征是，其步驟包括：
5.如權利要求4所述的一種網布的制備方法，其特征是，在所述s2步驟中：所述gb1梳櫛按照10-11-10-11編織并在相鄰的不同墊紗數碼之間包含過渡針位的編裂組織并形成所述中層；所述gb2梳櫛按照32-23-01-10編織；所述gb3和gb4梳櫛按照10-11-12-11編織；所述gb5和gb6梳櫛按照12-11-10-11編織；所述gb2、gb3、gb4、gb5及gb6梳櫛編織的紗線相互交織，共同形成所述網布的面層；所述gb7按照10-12編織，所述gb8梳櫛按照23-10編織，兩者相互交織共同形成所述網布的底層。
6.如權利要求4所述的一種網布的制備方法，其特征是，所述第四紗線的細度為100d。
7.一種網布，其通過權利要求4至6所述的任一項網布的制備方法制備而成，其特征是，所述網布包括面層、中層以及底層三層結構，所述面層、中層以及底層三層一體成型。
8.如權利要求7所述的一種網布，其特征是，所述底層的硬度大于面層和中層。
9.如權利要求7所述的一種網布，其特征是，所述網布的彈性模量為2.5-3.5?gpa。
10.如權利要求7所述的一種網布，其特征是，所述網布的拉伸回復率＞90%。