本發明涉及紡紗，特別是涉及一種漂白漢麻落麻轉杯純紡紗線的制備方法。

背景技術：

1、漢麻纖維作為一種天然纖維素纖維，憑借其獨特的結構性能，在紡織領域具有非常重要的地位。該纖維具備優異的吸濕透氣性、抗菌抑菌性以及抗紫外線性能，在高端服裝、家紡及產業用紡織品中展現出廣闊的應用前景。然而，以漂白漢麻落麻為原料的純漢麻紗線的工業化生產仍面臨顯著技術瓶頸。

2、漢麻落麻是在漢麻莖稈加工成紡織原料的過程中因纖維長度顯著短于常規紡紗要求而被分離出的短纖維，主要產生于梳理工序；其主體長度通常低于30?mm，且強度較低，含有大量麻屑與短絨，傳統上被視為難以直接用于紡紗的原料。此外，漂白處理雖可改善纖維色澤，但期間的化學作用會進一步損傷其本就較弱的力學性能，并可能因部分果膠的去除而導致纖維間抱合力下降，使可紡性進一步惡化。這些特性使得該類纖維在紡紗過程中易產生大量短絨和飛花，斷頭率極高，難以穩定紡制出條干均勻、強度符合要求的漂白漢麻落麻純紡紗線，尤其是在30?tex以下的中細號紗線領域。

3、目前，主流的環錠紡工藝對纖維長度與強度要求較高，容易導致漂白漢麻落麻在高牽伸張力下斷頭現象尤為突出，嚴重影響生產效率；此外，環錠紡成紗結構緊密，對此類漢麻纖維的包纏效果較差，導致成紗毛羽較多、手感硬挺。濕法紡紗雖然能夠在一定程度上通過化學漿液增強纖維抱合，但存在工藝流程長、能耗高及化學溶劑污染等問題。轉杯紡技術具有對纖維長度要求相對寬松、成紗結構蓬松、有害毛羽較少等特點。然而，在面對此類強度低、抱合力差的漢麻落麻纖維時，轉杯紡成紗機制仍難以使單紗絕對強力達到應用要求。

4、為提升紗線性能，合股加工是提高紗線斷裂強力與耐磨性的有效手段，但傳統合股工藝參數與漂白漢麻落麻純紡紗線適配性不足，合股后性能提升有限。現有技術多采用漢麻與其他纖維混紡以改善可紡性，但這會犧牲純漢麻產品的天然特性與市場價值，難以滿足市場對純漢麻制品日益增長的需求，亦無法充分發揮脫膠漂白漢麻落麻的經濟效益與產品潛力。

技術實現思路

1、本發明的目的在于，提供一種漂白漢麻落麻轉杯純紡紗線的制備方法，以解決背景技術中的上述問題。本發明旨在系統解決長度在30?mm以下的漂白漢麻落麻纖維因強力低、抱合力差等問題而導致的轉杯紡可紡性差、成紗強度不足及斷頭率高等成紗問題，適用于號數28.4?tex及以上的純漢麻轉杯紡單紗與股線的穩定生產。

2、為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：

3、本發明技術方案之一：提供一種漂白漢麻落麻轉杯純紡紗線的制備方法，包括以下步驟：

4、將漂白漢麻落麻纖維進行開松處理，得到開松纖維；

5、對所述開松纖維噴灑養生助劑，得到養生處理后的纖維；

6、對所述養生處理后的纖維進行雙羅拉聯合梳理，得到梳理后的纖維；

7、對所述梳理后的纖維進行牽伸并條處理，得到并條后的漢麻熟條；

8、將所述并條后的漢麻熟條喂入轉杯紡紗機，進行轉杯紡，得到純漢麻單紗。

9、優選地，所述漂白漢麻落麻纖維是漢麻莖稈在加工為紡織原料的過程中被分離出來，后經漂白處理的短纖維，纖維長度≤30?mm，單纖維細度1.8-3.7?dtex，單纖強度1.5-2.2?cn/dtex，斷裂伸長率3.8-4.5%，纖維白度≥75%。

10、優選地，所述開松處理的工藝參數為：喂入簾線速度1.0?m/min，開松輥直徑250mm，開松輥轉速為506?r/min，開松速比為238倍。

11、優選地，所述養生助劑中包含抱合力增強劑、抗靜電劑、柔軟劑和水；所述抱合力增強劑、抗靜電劑、柔軟劑的質量比為2:1:2；所述養生助劑中的含水量為97-99wt%；所述養生處理后的纖維的回潮率為10-12%。

12、優選地，所述雙羅拉聯合梳理包括預梳理與主梳理；

13、所述預梳理采用羅拉梳理機，工藝參數為：錫林轉速60?r/min，工作輥轉速8?r/min，剝毛輥轉速24?r/min，出網速度為10?m/min，總牽伸倍數為50；

14、所述主梳理采用精紡梳毛機，工藝參數為：大錫林轉速180?r/min，道夫轉速5?r/min，錫林與道夫間的隔距為0.18?mm，刺輥與給棉羅拉間距為0.45?mm，出網速度為20.1?m/min，錫林與道夫的表面線速比為36。

15、優選地，所述牽伸并條處理為三道并條，并條數為6條；頭道并條的后區牽伸倍數為1.10倍，總牽伸倍數為5.0-5.4倍；二道并條的后區牽伸倍數為1.10倍，總牽伸倍數為5.5-6.5倍；第三道并條的后區牽伸倍數為1.10倍，總牽伸倍數為5.5-6.5倍，是成條的關鍵，旨在實現纖維的最終順直與結構的極致均勻。

16、優選地，所述轉杯紡的過程中，分梳輥的鋸齒參數為：工作角度65-80°，齒距2.1-4.95?mm；加捻器采用溝槽數0-8的假捻盤；轉杯采用t型、k型或g型，紡杯直徑為40-46?mm，負壓為4.5-5.5?kpa；牽伸倍數為112.5-137.5，捻度為125-135捻/10厘米，分梳輥轉速為6500-7500?rpm，張力修正系數為0-0.5%。

17、本發明技術方案之二：提供一種根據上述制備方法得到的純漢麻單紗，所述純漢麻單紗的號數為28.4-100?tex。

18、本發明技術方案之三：提供一種純漢麻股線的制備方法，由至少兩股的上述的純漢麻單紗合股加捻而成。

19、優選地，所述純漢麻股線的制備方法包括以下步驟：

20、將至少兩股的所述純漢麻單紗在并線機上合并，控制并線張力為8-12?cn，得到合并后的紗線；

21、在捻線機上對所述合并后的紗線進行s向加捻，控制合股捻度為50-80捻/10?cm，錠速為4000-5000?r/min，出條速度為6-10?m/min，并使股線捻系數與單紗捻系數的比值維持在0.4~0.6之間，得到所述純漢麻股線。

22、本發明的有益技術效果如下：

23、本發明旨在系統解決長度在30?mm以下的漂白漢麻落麻纖維因強力低、抱合力差等問題而導致的轉杯紡可紡性差、成紗強度不足及斷頭率高等成紗問題，適用于號數28.4tex及以上的純漢麻轉杯紡單紗與股線的穩定生產。

24、本發明針對脫膠漂白漢麻落麻纖維的特有問題，開發了一種針對其特性的轉杯紡工藝。該工藝涵蓋纖維預處理、梳理至成紗的全流程優化，通過柔性化養生降低此類落麻纖維的剛性與脆性，通過精細化梳理減少纖維損傷，并通過轉杯紡工藝的適配性調整補償其抱合力不足，從而實現純脫膠漂白漢麻落麻紗線的穩定紡制，系統解決了漂白漢麻落麻纖維可紡性差、成紗強度低及斷頭率高等技術難題，為高品質純漢麻產品的開發提供新途徑。

25、本發明通過優化的纖維柔性預處理與雙羅拉聯合梳理工藝，在充分松解纖維的同時有效保護了脆性漢麻落麻纖維，顯著降低了纖維損傷和短絨率，為后續紡紗奠定了良好基礎；其次，通過優選的轉杯紡工藝，成功制備出號數28.4?tex及以上的純漢麻單紗，其中單紗條干不勻率≤22.13%，有害毛羽顯著減少，斷裂強力可達7.04?cn/tex，有效解決了純漢麻短纖維難以穩定紡制細號紗線的技術難題；而股線的斷裂強度與耐磨性較單紗等性能也明顯提升。