本申請(qǐng)涉及造紙，更具體地，涉及一種古代麻紙及其制備方法。
背景技術(shù)：
1、古代麻紙以麻類(lèi)植物纖維為原料，紙質(zhì)堅(jiān)韌、纖維細(xì)長(zhǎng)，具備抗張強(qiáng)度高、耐折度好、不易脆化變色的特點(diǎn)，可在干燥環(huán)境中保存千年以上；其吸墨性?xún)?yōu)異，墨色沉著不發(fā)灰，簾紋清晰獨(dú)特，兼具防偽與版本鑒定功能，且全程無(wú)化學(xué)添加，可自然降解，被譽(yù)為“會(huì)呼吸的紙”。
2、然而，傳統(tǒng)麻紙采用手工漚麻、石臼舂搗、竹簾抄造、土墻曬紙等工序，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，單戶(hù)作坊日產(chǎn)不足百?gòu)垼y以滿(mǎn)足現(xiàn)代文化用紙、古籍修復(fù)及高端包裝對(duì)供應(yīng)量與時(shí)效性的需求，嚴(yán)重制約其規(guī)模化應(yīng)用。現(xiàn)有技術(shù)201410020734.6公開(kāi)了一種苧麻紙的制作方法，該方法以對(duì)苧麻(韌皮纖維)為原料，通過(guò)對(duì)苧麻日曬雨淋漂白、微生物發(fā)酵脫膠、天然紙藥加工，植物顏料染色等傳統(tǒng)手工方式造紙，生產(chǎn)周期可達(dá)數(shù)月之久。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明為克服上述現(xiàn)有技術(shù)所述的缺陷，提供一種古代麻紙。
2、本發(fā)明還提供一種古代麻紙制備方法。
3、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
4、一種古代麻紙的制備方法，包括如下步驟：
5、s1?原料預(yù)處理，得到干麻；
6、s2?浸泡：將碳酸鈉、雙氧水和水混合均勻，加入干麻浸泡；然后將浸泡后的干麻撈出，沖洗，干燥得麻料；
7、s3.?蒸煮：將麻料、水和蒸煮試劑加入蒸煮鍋中混合后進(jìn)行一次蒸煮。然后將一次蒸煮后的麻漿料撈出沖洗后，加入到一次蒸煮所得全部蒸煮殘液中，加入蒸煮試劑混合后進(jìn)行二次蒸煮；
8、s4.?清洗：將蒸煮后的麻料清洗，然后脫水，得到麻纖維；
9、s5.?切料：使用切麻機(jī)將麻纖維切割為短段，得切段麻纖維；
10、s6.?春搗：將切段麻纖維進(jìn)行春搗捶打；
11、s7.?打漿：春搗后的切段麻纖維清洗后打漿；
12、s8.?抄紙，抄造成型的紙張進(jìn)行脫水，干燥得到古代麻紙。
13、優(yōu)選地，步驟s1所述預(yù)處理包括將原料刮除表皮，清洗，干燥。
14、優(yōu)選地，步驟s1所述原料包括苧麻或大麻。
15、優(yōu)選地，步驟s2所述干麻?:?碳酸鈉?:?雙氧水?:?水的質(zhì)量比為(20~80):(1~7):(2~10):1000。
16、進(jìn)一步優(yōu)選地，步驟s2所述干麻?:?碳酸鈉?:?雙氧水?:?水的質(zhì)量比為(30~70):(2~6):(3~9):1000。
17、進(jìn)一步優(yōu)選地，步驟s2所述干麻?:?碳酸鈉?:?雙氧水?:?水的質(zhì)量比為(30~60):(2~6):(3~5):1000。
18、優(yōu)選地，步驟s2所述浸泡溫度為50~80?℃。
19、進(jìn)一步優(yōu)選地，步驟s2所述浸泡溫度為50~55?℃。
20、優(yōu)選地，步驟s2所述浸泡時(shí)間為9~11小時(shí)。
21、優(yōu)選地，步驟s2所述沖洗包括用80~90℃熱水沖洗10~12分鐘。
22、優(yōu)選地，步驟s3所述一次蒸煮中，麻料與水的質(zhì)量比為40~60:1000。
23、優(yōu)選地，步驟s3所述蒸煮試劑包括碳酸鈉、雙氧水，蒸煮過(guò)程中碳酸鈉與水的質(zhì)量比為4~6：1000，雙氧水與水的質(zhì)量比為6~8:1000。
24、優(yōu)選地，步驟s3所述一次蒸煮的條件為80~100℃保溫0.5~1.5小時(shí)，然后在60~70℃下保溫3~4小時(shí)。優(yōu)選地，一次蒸煮的條件為80℃保溫1.5小時(shí)，然后在60~70℃下保溫3~4小時(shí)。
25、優(yōu)選地，步驟s3所述二次蒸煮的條件為80~100℃保溫0.5~1.5小時(shí)，然后在60~70℃下保溫3~4小時(shí)。優(yōu)選地，二次蒸煮的條件為80℃保溫1.5小時(shí)，然后在60~70℃下保溫3~4小時(shí)。
26、優(yōu)選地，步驟s3所述沖洗包括用60~70℃熱水沖洗10~15分鐘。
27、優(yōu)選地，步驟s4所述清洗包括將蒸煮后的麻料脫水后清洗。
28、優(yōu)選地，步驟s5所述切段麻纖維的長(zhǎng)度為0.2~2.0?cm。
29、優(yōu)選地，步驟s5所述切段麻纖維的長(zhǎng)度為0.3~1.5?cm。
30、優(yōu)選地，步驟s5所述切段麻纖維的長(zhǎng)度為0.3~1.0cm。
31、優(yōu)選地，步驟s6所述春搗捶打包括采用控纖維春搗機(jī)進(jìn)行。
32、優(yōu)選地，步驟s6所述春搗捶打的時(shí)間為8~15分鐘。
33、優(yōu)選地，步驟s6所述春搗捶打的時(shí)間為10~12分鐘。
34、優(yōu)選地，步驟s7所述打漿包括使用彎刀式瓦力打漿機(jī)進(jìn)行打漿。
35、優(yōu)選地，步驟s7所述打漿條件為300~600?rpm打漿15~60分鐘。
36、優(yōu)選地，步驟s8所述抄紙方法包括單人吊簾抄紙法。
37、優(yōu)選地，步驟s8所述抄造成型后得紙張定量為38~42?g/m2。
38、優(yōu)選地，步驟s8所述脫水包括擠壓脫水。
39、一種古代麻紙，根據(jù)本發(fā)明所述的制備方法制備得到。
40、本發(fā)明的創(chuàng)造性體現(xiàn)在：采用全無(wú)氯工藝達(dá)到制備兼顧高白度與耐久性的麻紙的工藝。其關(guān)鍵在于將碳酸鈉與過(guò)氧化氫引入到前置浸泡階段，使纖維在較溫和條件下完成預(yù)脫膠與預(yù)增白，并與后續(xù)兩段溫和蒸煮形成協(xié)同。實(shí)現(xiàn)有效解離與脫除雜質(zhì)，避免對(duì)纖維的過(guò)度損傷，從而在不依賴(lài)漂白的情況下獲得穩(wěn)定的成紙品質(zhì)與老化穩(wěn)定性。與此同時(shí)，本發(fā)明采用一次蒸煮殘液用于二次蒸煮的思路，使化學(xué)體系與反應(yīng)環(huán)境保持連續(xù)性，既降低了資源消耗。
41、本發(fā)明的突出優(yōu)勢(shì)在于：在不引入漂白步驟的前提下，仍能獲得高白度且保持良好的耐老化穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)了增白和長(zhǎng)期保持性?xún)烧叩耐郊骖櫋?/p>
42、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是：
43、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用碳酸鈉-雙氧水協(xié)同浸泡與兩段溫和蒸煮的工藝組合，在無(wú)需漂白的情況下即可實(shí)現(xiàn)麻紙高白度、高強(qiáng)度與優(yōu)異耐老化性能的協(xié)同提升。所得麻紙白度可達(dá)78.7%，縱向耐折度可達(dá)5518次。
44、采用本發(fā)明技術(shù)方案制備古代麻紙制備速度快，所得麻紙?jiān)谀驼鄱取⑺毫阎笖?shù)、白度及抗老化性能四項(xiàng)指標(biāo)上同時(shí)顯著優(yōu)于堿法制備的常規(guī)麻紙，實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)、高白、長(zhǎng)壽命的統(tǒng)一。
1.一種古代麻紙的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.權(quán)利要求1所述的古代麻紙的制備方法，其特征在于，所述原料包括苧麻或大麻。
3.?權(quán)利要求1所述的古代麻紙的制備方法，其特征在于步驟s2所述干麻?:?碳酸鈉?:雙氧水?:?水的質(zhì)量比為(20~80):(1~7):(2~10):1000。
4.權(quán)利要求1所述的古代麻紙的制備方法，其特征在于，步驟s2所述浸泡溫度為50~80℃。
5.權(quán)利要求1所述的古代麻紙的制備方法，其特征在于，步驟s3所述一次蒸煮中，麻料與水的質(zhì)量比為40~60:1000。
6.權(quán)利要求1所述的古代麻紙的制備方法，其特征在于，步驟s3所述一次蒸煮的條件為80~100℃保溫0.5~1.5小時(shí)，然后在60~70℃下保溫3~4小時(shí)。
7.權(quán)利要求1所述的古代麻紙的制備方法，其特征在于，步驟s3所述二次蒸煮的條件為80~100℃保溫0.5~1.5小時(shí)，然后在60~70℃下保溫3~4小時(shí)。
8.?權(quán)利要求1所述的古代麻紙的制備方法，其特征在于，步驟s5所述切段麻纖維的長(zhǎng)度為0.2~2.0?cm。
9.?權(quán)利要求1所述的古代麻紙的制備方法，其特征在于，步驟s8所述抄造成型后得紙張定量為38~42?g/m2。
10.一種古代麻紙，其特征在于，根據(jù)權(quán)利要求1~9任意一項(xiàng)所述的制備方法制備得到。